第一部分．制造企业面临的市场挑战（0.5小时）
1.制造企业的发展战略
2.制造企业的当前困局
3.亟待解决的疑惑汇总
第二部分．PMC生产管理诊断（0.5小时）
1.企业PMC管理现况诊断
2.差距测量与溯源检讨
第三部分．产供销链接实务（1.5小时）
1.如何整合客户需求和产能资源
2.如何搞好产销协调与订单处理
3.如何与生产现场、采购沟通协调，使生产和物料控制能准确按计划执行
4.如何应对插单多、订单少量多样、交期短
第四部分．生产计划和物料计划的制订与控制（1.5小时）
1.如何构建与公司实际状况相匹配的生产计划和物料控制
2.如何做好柔性生产计划与在制品、库存控制
第五部分．仓储物料管理（1小时）
1.仓储物料管理
2.仓储物料呆滞控制最低量，控制新呆滞料的产生订单进料符合要求(呆滞料的杜绝及解决方法)
3.仓储的5S及物料管理能完全按照仓储管理方法执行
生管课程需求
1.如何整合客户需求和产能资源
(市场预测+滚动计划体制)
2. 如何构建与公司实际状况相匹配的生产计划和物料控制体系
（滚动计划体制+市场链机制）
3.如何搞好产销协调与订单处理
（市场链机制+功能性组织建立）
4. 如何做好柔性生产计划与在制品、库存控制
（柔性生产系统+拉动式生产（JIT））
5.如何与生产现场、采购沟通协调，使生产和物料控制能准确的按计划执行
（市场链机制+订单批次结算）
6.如何应对插单多、订单少量多样、交期短
（滚动计划体制+成组生产技术+柔性生产体制）
建立岗位市场链（例）
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责任目标
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 S（索酬）
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S（索赔）
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T（跳闸）
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主项目标:按计划要求按时交付各种产品数量，保证交货期≥98%。
辅项目标1:产品审核值≤10，厂内返修率≤5%。 辅项2:及时解决生产中出现的问题，搞好班组的生产管理、质量管理，协调纵横关系，保证均衡生产。 |
1.产品审核值每降1分，索酬5元。
2.返修率每降低0.1%，索酬1元。 3.因乙方原因每欠产1台向乙方索赔0.5元。 4.因乙方漏检原因下返修，每台向乙方索赔0.5元。 5.因乙方漏检的溢料、划伤、凹凸每台向乙方索赔1元。 |
1.按生产计划每欠产一台兑现-0.5元。（超产按计件索酬）
2.产品审核值每上升1分兑现-5元，出现B级缺陷每个兑现-50元。 3.返修率每上升0.1%兑现-1元。 |
1.连续3天欠产且每次超过50台，主任警告一次。并否决当月20%工资。
2.本月内欠产超过6次，每次超过30台，主任否决50%工资。 3.一月内10次欠产，主任否决全部工资并下岗试用。 4.产品审核及返修率实际完成都超过指标110%，班长否决50%工资，超出指标120%，主任否决全部工资并下岗试用。 |
