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企业降低成本的十大思路
我们都知道企业经营的一个简单公式：
经营利润 = 经营收入 – 经营成本
也就是说，企业要获取更多的利润，要么提高经营收入，要么降低经营成本，或者在提高收入的同时降低成本，也就是所谓的开源节流。开源固然重要，但往往要投入巨大的资金、人力，还要经过一段惊险的难于控制的过程，只有当你的资金、人力变成了产品、技术、服务并被消费者消费以后，才可能产生一定的收入。从创收的角度来看，为了产生一元钱的利润，你可能要投入十元钱的资金，并需要许多人的共同努力，还要经历一段很长的时间，经过财—物—财等多种形态的变化；尽管如此，这一元钱的利润也并非有完全的保障，连这十元钱的老本也赔进去的例子也不少见。
成本控制并不局限于某一个关键点或某一个关键部门，企业价值链的任何一个环节都可能成为成本控制的重要突破点。在深入了解一个企业之前，要明确提出针对性的成本改进策略是很困难的，每个企业都其各自的特点。根据经验判断，那些在企业成本构成中占据重大比例的成本项目以及企业管理相对薄弱的环节，应该成为企业成本控制中重点分析和改进的对象，它们提升的空间往往较大，针对性地改善它们的表现会带来明显的效果。以下是成本控制的一些基本原则和思路：
一，材料采购方式和付款方式变化降成本.
公司目前采购量小材料种类多的特点，需要实行规模采购，可以采取签订年度采购协议，按照年度采购量协商采购价格，明确全年的采购量的方式获得采购价格的优惠，但会存在采购价格变动的风险。供应商筛选时应考虑资金成本的因素，扩大供应商应付款期限2－4个月的方式占应付货款总额的比重，以此降低公司自己成本，通过利用供应商的资金抵减经销商延迟付款的资金风险和我司库存积压的成本，进而在总体上体现资金管理的效益。
二，材料标准化、材料通用性降成本.
在研发阶段需要对产品的材料建立材料标准化库，便于研发人员减少新物料供应商的选择、新物料的试用和质量不稳定等风险，通过材料标准化可以节省研发时间，降低新材料的种类，也能促使新研发人员更快的切入新产品研发；在产品的不同系列间规划时，尽量采用相同的材料或者替代物料，研发人员和采购人员应尽量寻找替代价格低的物料，需要对老产品替代物料的运用提供激励措施，使得材料采购能够达到规模效益。
三、工艺降成本和技术降成本.
生产车间现场工艺人员应从降低成本的角度提出采用新工艺的方法降低成本，公司可以鼓励新工艺降低现存在的产品成本的激励措施；同时研发人员也可以采用新技术改观现有的产品，在功能和性能不下降的情况下使得产品成本下降，公司可以设立技改奖励基金，鼓励技术人员进行技术创新；同时对于引进进口新设备降低成本也应加大投资力度，减少质量损失，进而降低产品的隐形成本。
四、组织结构瘦身，减员增效.
目前我司生产人员与管理人员的比率大约３：２的比率，而理想的比例应该是７：３，明显现有人员结构不合理，管理人员较多，造成人浮于事，整体公司运作效率未见上升，内部管理水平未见提高，相反由于管理人员较多，整体工资成本较大，故应取消科室的设置，从主管开始逐步缩减编制，压缩基层管理人员，同时提高招聘达成率。
五、工作流程优化，减少不增值环节.
我司部分内部运作流程应进行简化，在达到内部控制、具有一定管理基础的情况下需要优化现有的操作流程，对现有的权责体系进行评估，对现有的流程从内控角度有无可以优化的可能，通过流程优化，减少内部运作、沟通、监控的成本，达到成本下降的目的。
六、控制库存、加强对固定资产投资的监督.
降低现有的库存规模，细化现有的管理流程，加强对月度呆滞物料、安全库存的监控，提高库存周转率，转换库存管理思路，防止资金沉淀；加强对固定资产和大型项目投资的监控，要求提供固定资产项目可行性分析报告，进行层层把控，防止出现固定资产投资闲置、投资利用效率低的情况。
七，加强对人员的内部培训，激励员工潜能。
没有培训的员工是最大的成本。通过内部培训质量的提高，实行“传帮带”的方式，实行内部知识分享，部门内部必须自行组织知识传递，部门经理成为部门的知识教练，负责组织每月内部培训，使公司员工在学习中成长；也可以通过外部培训、鼓励员工取得专业职称等方式提高部门员工技能水平和营运效率，进而产生直接效益，从而间接降低公司营运成本；生产员工需要经常进行产品生产方面的培训，提高动手实操能力和适当的理论水平，以降低产品质量问题的发生次数。激励员工挖掘自己潜力。
国外一些心理学教授的研究结果表明，按时计酬的员工只要运用他们的20％－30％能力即可保住职业，而受到充分激励的员工，其能力能发挥出80％－90％，提高效能3－4倍。由于员工得不到有效的激励，所以企业未能将这种潜力充分开发出来。通过建立有效的激励机制，充分调动广大员工的积极性、主动性和创造性，就可充分挖掘降低成本的潜力。
有一位青年在美国某石油公司工作，他所做的工作就是巡视并确认石油罐盖有没有自动焊接好。石油罐在输送带上移动至旋转台上，焊接剂便自动滴下，沿着盖子回转一周，这样的焊接技术耗费的焊接剂很多，公司一直想改造，但又觉得太困难，试过几次也就算了。而这位青年并不认为真的找不到改进的办法，他每天观察罐子的旋转，并思考改进的办法。
经过他的观察，他发现每次焊接剂滴落39滴，焊接工作便结束了。他突然想到：如果能将焊接剂减少一两滴，是不是能节省点成本?于是，他经过一番研究，终于研制出37滴型焊接机。但是，利用这种机器焊接出来的石油罐偶尔会漏油，并不理想。但他不灰心，又寻找新的办法，后来研制出38滴型焊接机。这次改造非常完美，公司对他的评价很高，不久便生产出这种机器，改用新的焊接方式。节省一滴焊接剂有什么了不起?但"一滴"却给公司带来了每年5亿美元的新利润。这位青年，就是后来掌握全美制油业95％实权的石油大王--约翰·戴维森·洛克菲勒。现代心理学的研究表明，在困难面前积极想办法的态度会激发我们的潜在智慧，因为，我们大多数人的智力在平常都处于半开发的状态，而一个人只有在兴奋和激动的时候会有意想不到的智力表现。因此，一些成功的企业在遇到困难的时候，非常注意营造一种动脑筋、想办法的精神氛围。
八、优化供应商供货结构，促使供应链价值最大化.
在供应商筛选方面，不能单纯的以材料价格的低价为唯一的选择方法，应建立供应商的评估体系，通过评估供应商供货及时性、价格、材料质量、合作意愿、服务态度等进行多纬度的考评，实现材料价格与质量的适度平衡，即通过考评，筛选出价格和质量适度的供应商作为我司合格供应商，通过年度评选逐渐淘汰、引进的方式使得我司供应商结构合理，从而使我司不论在采购源头的材料采购还是生产销售环节中采购价格、材料质量达到适度的最优，形成我司供应链的价值最大化；同时因多家供货与采购降价存在一定程度上的矛盾性，应根据合作意愿强、发展潜力、价格、可控性、采购风险等因素对调整供应商供货结构，逐步推行“独家供货、两家供货、多加供货”的策略，从而从整体上达到“整体成本领先”的战略。
九, 管理规范化，标准化，数字化，责任化，表格化，人性化。
目前我们公司，同时也包括大多数民营企业有些事处于三不管地带，比如安全方面，质量方面，当有问题需要解决时，因职责区分方面不够详细，那些三不管的地带或者说是管理空白点，比较容易产生“扯皮”，解决问题的速度迟缓，影响整个公司的运行效率。
我们在未来企业要做到的管理模式是：规范化，标准化，数字化，责任化，表格化，人性化。在公司里，每一件事都很清晰地知道主导方和协从方，每一个职位都有详细明确的工作范围和岗位职务说明书（详细内容后附），并且要目视化。因此必须保持平时工作上流程很顺畅，职责很清晰。当有问题出现时，解决起来快捷而有效，
十，提高产品生产过程的效率
更为顺畅、有效的生产流程有助于在产品制造过程中控制成本。在产品的生命周期中，制造周期越长，制造工艺越复杂，意味着节省成本的机会越多。因此，产品制造周期较长的公司如果在制造过程中积极主动地审视并改进制造流程和工艺，采用效率更高、次品率更低的生产设备，完善作业规程以节省制造过程中的劳动力和时间，或使用成本更低、利用效率更高的动力和能源，最终节省的成本往往会很可观。有的企业甚至会通过突破性的技术创新使制造工艺产生质的改变，从而而显著降低成本。
二甲醚是以煤为原料生产的一种新型洁净能源。与石油、液化气相比，二甲醚具有两大显著特点：一是绿色环保，不污染环境；二是价格稳定，不受石油市场影响。二甲醚作为汽车和民用燃料的前景早已被世界各国广泛看好，然而由于它的生产成本较高，一般每吨在5000元至6000元，从而制约了它的大规模推广。诞生于山东临沂的山东久泰化工科技股份有限公司所发明的“液相法复合酸脱水催化生产二甲醚技术” 则克服了目前被普遍采用的“一步法”合成和气相脱水生产工艺提纯成本高、投资昂贵的缺点。该公司生产的二甲醚与其他厂家生产的同类产品相比，设备投资降低二分之一，生产成本降低三分之一以上。目前该公司已将生产成本降到了3000元／吨左右，公司董事长兼总裁崔连国更是透露，如果其与洛克菲勒合资的内蒙古项目投产，成本将继续降低，有望降至1500元／吨左右。山东久泰化工公司在工艺技术上的突破不仅获得了巨大的成本优势，引来了洛克菲勒在华的首笔投资，更有可能改变全球二甲醚市场的格局。
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