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——三宁管理年谈体会 王宏斌 在市场竞争日益激烈的今天，企业要想获取最佳经济效益，必须重视降本降耗工作，企业只有抓住了降本降耗这个生存发本展之本，才能在市场竞争始终中立于不败之地。近年来，各行业在降本降耗方面进行了一些有益的探索和实践，大力开展了节支、节能、降本、降耗活动，切实加强对成本的管理和控制，取得了明显的成效。降本降耗是一项系统工程，涉及企业管理的方方面面，涉及每位员工的切身利益，只有全体员工的广泛共识、支持、参与，只有领导的重视、推动、力行，才能打牢降本降耗的工作基础，才能达到预期目标，取得满意效果。本文就设备技术管理与降本降耗的关系作一些探讨。 1． 掌握设备的运行规律，制学定科、合理的检修周期，按计划检修，降低设备的维护成本。设备检修是设备正常运行的保证，只要检修就要投入人力、物力，检修越频繁投入就越多；不及时检修就会损坏设备，造成更大的损失。制定科学、合理的检修周期是降低维护成本的关键，而只有掌握了设备的运行规律、工作原理、结构、固有特性，才能制订科学、合理的检修周期。比如，6极电机的检修周期要长于4极电机，而4极电机的检修周期要长于2极电机；开车率低的设备检修周期要长于开车率高的设备检修周期；环境好的设备检修周期要长于环境坏的设备检修周期。恰如其分、恰到其时的检修是检修的最高境界。制订科学、合理的检修周期不是一朝一昔的事，要在运行中不断总结不断修正。 2．加强设备润滑管理，制定科学、合理的润滑周期，降低设备的运行成本。设备润滑是一个系统工程，它具有三个层次，第一层次——加油，其目的是保证磨檫体间的润滑；第二层次——润滑，其目的在于降低运转设备能耗及辅料消耗；第三层次——降耗，其目的在于增加单位投入的产出值。第一层次是基础，第三层次是目的。设备润滑不仅仅是给设备加油，更重要的是弄清为什么要加油？加什么油？加多少油？怎样加法？设备的运行成本主要是能耗，加强设备润滑是降低设备运行成本的主要途径，不及时注油、换油和油量不够会增加运转设备能耗及辅料消耗，甚至会影响设备正常运行，出现设备事故，造成更大的损失，但频繁的注油、换油同样会增加油脂本身的消耗，加大设备的运行成本。根据设备的固有特性、运行的环境、温度等条件合理的选用润滑油和润滑方式，制订科学、合理的润滑内容和周期是降低设备运行成本的有力措施。 3．加强设备选型技术管理，降低备件备用量和维护成本。设备选型首先要考虑本单位现有的设备状况，尽可能选择与现有设备通用性、一致性的设备，以降低设备及备件的备用量；选择可靠性好、安全性强、维护量少、寿命长、运行成本低的设备（往往是采用新技术的或引进技术的设备），以设备的可靠性、耐用性降低设备的维护成本；选择的设备技术一定要成熟，有相当的成功使用范例，同时设备生产厂要有丰富的生产现场经验，只有这样的生产厂才能制造出适合生产现场作业环境要求的设备；电力消耗是化工生产的主要成本之一，设备选型时要把负栽率作为主要指标之一，避免“大马拉小车”现象，提高设备效率，降低电耗；大型成套设备的选型，一定要有详细的技术要求，对每个部件，每台配套设备都要作出技术规定，以免制造厂家配套价廉的不可靠设备、非通用设备，从而增加维修成本；设备选型尽量避免选择特殊设备、专用设备、独家生产设备，一旦选择就会陷入厂家的高价格备件陷阱；设备选型要有专门的技术委员会，不能被厂家的宣传所主导，不能为个人的意志所决定，避免选型错误。总而言之，设备选型要尽量避免增加新规格型号设备、专用设备、运行不可靠设备、试用设备，尽量选择与本单位在用的规格一致的可靠设备。 4．加强设备技术资料管理，专用部件通用化，降低备件采购成本。许多设备生产厂家为了赚取更多的备件利润，常常把本是标准的部件型号重新命名成本厂的专用代号，引导我们向他们购买备件，又不能货比三家，故采购价格很高。加强设备技术资料搜集整理，在技术上与设备主机厂的设备、材料配套厂沟通，吃透配套设备的技术特征，“专用部件”通用化，测绘常用部件的加工图，拓宽采购渠道，降低采购成本。 5．加强设备现场技术管理，降低生产消耗。加强设备现场技术管理，以设备的可靠运行保证生产的稳定运行，高质量运行，提高转换率，从而降低生产消耗；提高设备完好率，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生，避免生产材料的浪费。 6．设备技术改造和技术创新是节能降耗最有效的途径。技术改造主要是指依靠科技进步,采用新技术、新工艺、新材料和新方法对原有生产工艺设备进行系统技术改造,逐步淘汰低效设备和高耗能产品在企业生产中的使用,技术改造会带来更好的节支降耗效果。要大力推行节电变频调速技术、无功就地补偿技术和使用节能灯具，比如锅炉鼓引风机、罗次风机可以使用变频调速装置，可大大降低电耗；在煤棒的输送转载环节，采取降低粉碎措施，从而降低制棒成本。 在企业内部,节能降耗无处不在,因此,企业实施节能降耗不能仅仅盯着大的项目，在抓好重大设备节能降耗技术改造的同时,还通过开展了小改小革,挖潜增效,节能降耗。通过重大技术攻关和小改小革的有效结合,使节能降耗真正体现它的经济性。 技术改造一定要树立系统观念，全局观念，切忌就事论事，治标不治本，要经反复论证，切实可行、切实有效的方案才可实施。 管理创新是基础，科技创新是关键，制度建设是保障，节能降耗、降本增效是提升企业综合实力的永恒主题。充分调动管理、科技和操作员工“三支队伍”的积极性，形成全员、全方位、全过程的节能降耗、降本增效的企业文化，才能更好地实现企业发展与资源、环境、社会的和谐统一，实现资源型企业的稳步、协调、可持续发展。 作者介绍：王宏斌，大学本科，机电高级工程师，有多年从事生产技术管理和设备技术管理经验。现在湖北三宁公司挂职锻炼。[ |
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