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浅谈材机成本精细化管理的收发料管理  2012年集团把成本精细化管理作为核心工作来开展，公司及项目部非常重视，虽然221项目朗润苑二期工地不是精细化管理工地，但项目部始终以精细化管理工地的标准来开展工作。 项目部为很好地执行成本精细化管理工作，成立了成本精细化管理小组，项目部把技术、统计预算和材料等各业务口有机地组织起来，有条不紊地落实该项工作。现在我将根据工地的实际情况简要阐述成本精细化管理的收发料管理工作。 一、严把材料进场验收 材料进场验收的要求：1、要严把“三关”，即质量关、数量关、单据关；2、验收人首先要对实物进行表观质量验收；3、验收人应检验随货同行的出厂合格证、质量证明文件是否齐全、有效，是否与产品对应；4、验收时要根据实物形态和结构特点采用点数、过磅、检尺或量方等方式进行验收，不能估计；5、坚持“五不”发料原则，即：没有采购计划不验收，没有采购合同不验收，质量不合格不验收，名称、型号、规格不符不验收，质量证明资料不全不符不验收。以上为验证验收的要求，现结合工地实际，对各种材料的验证验收作简单介绍，首先对主要或大宗型材料的验收，对钢筋的验收，线材必须过磅，有条件的工地设置地磅，没条件的工地可以去周围有地磅的地方过磅或者购买电子吊秤，电子吊秤必须经过专业检测机构检测合格才能使用。直条的验收，收发材料员必须点数，做到心中有数，严把数量关。清点完毕后，用游标卡尺量钢筋的直径，发现超出允许偏差后坚决不予验收。接下来对照随货同行的质量证明文件，每一种批号都要仔细核对，严防质量证明文件和铭牌批号对不起来的现象。以上是关于钢筋验收的情况，其它类的材料都必须按照验证验收要求予以验收。做好材料验收工作，一定要严，一定要细，认真核对，因为此项工作是精细化管理工作一切数据来源的基础。 二、材料的存放 材料验收合格后，接下来就是材料的存放管理，项目部根据料具现场平面布置图，合理设置各种材料的存放处。关于料具现场存放的各种规定在此不作赘述，需要指出的就是，各种材料的存放应遵循施工方便，避免二次搬运，避免因各种措施不当造成的浪费现象。工地材料浪费是管理的难点，这就需要领导重视，现场材料员加强责任心，现场管理责任到人，加大奖罚力度，才能更好地减少材料浪费。现场管理的一个重要原则是“先进先出，推陈储新”的原则，根据这一原则，现场材料存放的时候，一定要想办法、动脑筋，来落实这一原则。 三、严格材料的发料耗用 材料发料的基本原则：1、坚持“五不发料”，即：口头或电话通知不发料；白条不发料；领料手续不齐全不发料；实行限额领料的材料无限额领料单不发料；应交旧无故不交的不发料。2、要认真执行“先进先出、推陈储新”的原则。3、需要复检和按批次生产的材料，一次只能发放同一批次的材料，批次较大的材料应按使用部位的不同，分开发料并分开登记记录。4、对于除易耗工具以外的多次周转使用的工具用具，领用时可采用“工具用具临时领用表”，做到有物有账，账物相符。根据材料发料的基本原则，仓库设立电子收发料记账，随时记录每天的出库领料明细，特别是辅材、安全防护用品、劳保用品、工具用具不能按批发放，坚决杜绝整进整出现象，班组领用的材料，落实材料的使用部位，是否用于工程的实体，方可发料，并注明材料(主材和辅材)的具体使用部位、使用班组，并由各班组手持限额单或经主管材料员批准的领料人签字方可领料，对于主材严格实行限额领料制度，根据限额领料单发料及时填写限额台账，标明材料使用部位，为以后的材料质量追溯工作做好准备；小型物料的发放做到分斤破两，执行以旧换新的方式，领料时由各班组派专人进行领料，发料时由班组长进入仓库领料待签字确认后方可发料，其他人在门外等候；每天对各班组材料耗用情况进行汇总整理，做到日清日结，公开透明，并根据总量控制进行实施监控，加强材料总量的过程控制，发放有序，与施工生产进度同步，严格执行班组领料程序。 收发料工作只是材机精细化管理的一部分，我们在做好此项工作的同时，一定会严格按照精细化管理的要求进行材机成本的全过程管理，力争工程效益的最大化。 |
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