ICS29.120.10
K65
中华人民共和国国家标准
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
电气安装用导管系统
第1部分:通用要求
Conduitsystemsforelectricalinstallations-
Part1:Generalrequirements
(IEC61386一1:1996，IDT)
2005-09-19发布2006-06-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会发布
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
目次
前言··················································································································……川
1范围···············································································································……1
2规范性引用文件································································································……1
3术语和定义······································································································……1
4一般要求·········································································································……3
5试验的一般条件························································································……“‘’‘’‘’3
6分类···············································································································……4
7标志和文件······································································································……5
8尺寸···············································································································……6
9结构···············································································································……6
10机械性能·········································································································……7
11电气性能·········································································································……9
12热性能·········································································································……10
13火焰效应······································································································……11
14外部影响······································································································……12
15电磁兼容性···································································································……14
附录A(规范性附录)导管系统的分类代码·······························································……18
附录B(规范性附录)材料厚度的测定·····································································……21
图1压力试验布置·············································································.·······........……14
图2冲击试验装置·····················································································.......·……14
图3导管和导管配件屏蔽接地试验组件··································································……15
图4绝缘电阻和电气强度试验的布置—刚性导管···················································……15
图5绝缘电阻和电气强度试验的布置—可弯曲柔性导管··········································……16
图6防火焰蔓延试验箱·······················································································……16
图7防火焰蔓延试验的布置···········································································......……17
图8耐热试验装置·····························································································……17
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
前..J‘，两
GB/T20041《电气安装用导管系统》分为2个部分:
—第1部分:通用要求
—第2部分:特殊要求
—第21部分:刚性导管系统的特殊要求
—第22部分:可弯曲导管系统的特殊要求
—第23部分:柔性导管系统的特殊要求
本部分为GB/T20041的第1部分，为推荐性标准。
本部分等同采用IEC61386:1996(第1版)及其修改件1:2000.
本部分是通用要求，是电气安装用导管系统的主标准。第2部分特殊要求应与本部分配合使用。
本部分的附录A、附录B是规范性附录。
本部分由中国电器工业协会提出。
本部分由全国电器附件标准化技术委员会归口。
本部分起草单位:广州电器科学研究院、广州日用电器检测所。
本部分起草人:罗怀平、蔡军。
GB/T20041.1-2005八EC61386-1:1996
电气安装用导管系统
第1部分:通用要求
范围
本部分规定了对导管系统(包括导管和导管配件)的要求和试验，这些导管系统是用以保护和管理
交流1000V和/或直流1500V及以下的电气装置或通讯系统里的绝缘导线和/或电缆的。本标准适
用于金属、非金属和复合材料导管系统，包括端接这些系统的螺纹的和非螺纹的导管人口。本标准不适
用于GB17466-1998适用范围内的外壳和连接盒。
注1:某些导管系统可能亦适用于在危险环境里使用。如果用于危险环境，对安装在这种环境里的设备应有附加
要求。
注2:接地导线可以是绝缘的，也可以是不绝缘的。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有
的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB4208-1993外壳防护等级(IP代码)(eqvIEC60529:1989)0
GB/T5169.11-1997电工电子产品着火危险试验试验方法:成品的灼热丝试验和导则
(idtIEC60695-2-1/1:1994)
GB/T5169.14-2001电工电子产品着火危险试验试验方法:1kW标称预混合型试验火焰和
导则(idtIEC60695-2-4/1:1991)
GB/T5465.2-1996电气设备用图形符号(idtIEC60417:1994)
GB/T17194-1997电气导管电气安装用导管的外径和导管与配件的螺纹(eqvIEC60423:
1993)
GB17466-1998家用和类似用途固定式电气装置电器附件外壳的通用要求(eqvIEC60670:
1989)
3术语和定义
本部分采用如下术语和定义:
3.1
导管系统conduitsystem
封闭式布线系统，由导管和导管配件组成，用以给电气装置和通讯装置里的绝缘导线和/或电缆提
供保护和配置，使导线和电缆得以进出和/或更换，但不能横向插人。
3.2
导管conduit
封闭式布线系统中的一部分，其横截面一般为圆形，供电气装置和通讯装置里的绝缘导线和/或电
缆之用，使之得以进出和/或更换。
3.3
导管配件conduitfitting
用以连接导管系统的一个或多个元件，或使之改变方向的器件。
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
3.4
金属导管和/或导管配件metallicconduitand/orconduitfitting
仅以金属材料制成的导管和/或导管配件。
3.5
非金属导管和/或导管配件non-metallicconduitand/orconduitfitting
仅以非金属材料制成且无任何金属元件的导管和/或导管配件。
3.6
复合材料导管和/或导管配件compositeconduitand/orconduitfitting
以金属材料和非金属材料制成的导管和/或导管配件。
3.7
非火焰蔓延导管和/或导管配件non-flamepropagatingconduitand/orconduitfitting
用火烧时可能会燃烧，但火焰不会蔓延，且外加火焰移开后，在规定时间内，火焰会自行熄灭的导管
或导管配件。
3.8
平导管plainconduit
纵向截面的外部轮廓是平直的导管(见3.9的注).
3.9
波纹导管corrugatedconduit
纵向截面的外部轮廓呈波纹的导管。
注:波纹导管可以既是环状的也可以是螺纹状的，而且，可以是波纹导管和平导管的组合。
3.10
刚性导管rigidconduit
经过或不经过专门处理都不能弯曲，或仅有借助机械装置才能弯曲的导管。
3.11
可弯曲导管pliableconduit
只需用手施以适当的力，即可弯曲，但不预期被频繁弯曲的导管。
3.12
柔性导管flexibleconduit
只需用手稍施力量即可弯曲，且预期整个使用寿命期间频繁弯曲的导管。
3.13
自恢复导管self-recoveringconduit
受短时间横向力会变形，但在此力消除后，在较短时间内能大致恢复原来形状的可弯曲导管。
3.14
可形成螺纹的导管和导管配件threadableconduitandconduitfitting
带有用于连接的螺纹，或在里面或在上面可以形成螺纹的导管和导管配件。
3.15
不可形成螺纹的导管和导管配件non-threadableconduitandconduitfitting
不能用螺纹来连接的导管和导管配件。
3.16
端接导管配件terminatingconduitfitting
端接导管系统的导管配件。
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
3.17
外部影响externalinfluence
会影响导管系统的因素。
注:这些因素的例子有:水、油或建筑材料、低温和高温及腐蚀性或污染性物质。
3.18
热浸镀锌hotdipgalvanizing
将加工好的钢或铁制元件浸进熔融的锌里形成的锌镀层和锌铁合金镀层。
注:在某些情况下，整个镀层可能是锌合金镀层。
3.19
粉末镀锌sherardizing
元件在与锌粉和惰性工作介质紧密接触的状态下受热的扩散工艺。
注:该工艺通常是在385℃左右的温度下在缓慢旋转的密封容器里进行的，其耐腐蚀性能与镀层厚度成正比，镀层
厚度是可以控制的。
4一般要求
4.1本部分范围内的导管和导管配件应设计和制造得其在正常使用时，性能可靠，对使用者或周围环
境提供保护。
在按制造商作为导管系统一部分的说明要求安装好之后，导管及导管配件应能给装在其内的绝缘
导线和电缆提供机械保护，需要时，还应提供电气保护。
4.2导管和导管配件之间的接口的保护性能应不低于对导管系统所规定的要求。
4.3导管和导管配件应能经受得起运输、储存、推荐的安装和使用过程中可能出现的应力。
4.4是否合格，通过全部规定的相关试验检查。
5试验的一般条件
5.1按本部分进行的试验是型式试验。
5.2除非另有规定，试验应在(23士2)℃的环境温度下进行。
5.3除非另有规定，每项试样均在3个新的试样上进行。
注:某些试验，例如尺寸检查，是不会改变试样性能的，因此，这些试样可看成是新试样。可用来进行后面项目的试验。
5.4非金属和复合材料导管和导管配件试样应在(23士2)℃的温度和40%至60%之间的相对湿度的
条件下处理至少240h，所有试验是在此项处理之后立即进行。
5.5除非另有规定，每项试验所用的试样均应是清洁的，而且是新的，各个零部件均应处于正常位置并
按正常使用要求安装好，按第8章的规定进行了尺寸检查后，按有关试验的规定，装配上足够长度的规
定类型的导管来进行试验。装配时应尽量遵守制造商说明书的规定，尤其是对装配接口施的力的大小、
方向的规定。
注:在类似情况下，可由制造厂或代理商与试验站商定试验用的具有代表性的导管配件的选择方法。
5.6导管人口为可拆式或活动式导管配件时，试验后，可拆式导管配件应能按制造商的说明再装配好，
且第6章规定的性能级别不得下降。
5.7除非另有规定，用3个试样进行试验，只有所有试验合格，才算符合本部分的要求。
如果有一个试样由于装配或制造上的缺陷在一项试验中不合格，应按规定的顺序，在另一组整组试
样上重复该项试验及对该项试验的结果可能有影响的前项或前数项试验，还要进行随后的试验。复试
时，这组试样应全部符合复试要求。
注:如果不同时送交另一组附加试样，一有试样不合格，即可判为不合格。送检者可在送交第一组试样时，送交另
一组附加试样，以备万一有试样不合格时之用。如此，试验站无需等送检者再次提出要求，即可对附加试样进
行试验，并只有在再次出现不合格项目时才判为不合格。
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5.8使用有毒或危险的处理方法时，必须采取有效的措施，保证试验区内人员的安全。
5.9用作其他设备的不可分割的一部分的导管系统还应按该设备的有关标准进行试验。
6分类
注:附录A为导管系统性能的分类代码格式，这些代码可由制造商的文件给出。
6.1按机械性能分类
6.1.1耐压力
1)超轻型
2)轻型
3)中型
4)重型
5)超重型
6.1.2耐冲击
1)超轻型
2)轻型
3)中型
4)重型
5)超重型
6.1.3抗弯曲
1)刚性
2)可弯曲
3)可弯曲/自恢复
4)柔性
6.1.4抗拉强度
1)超轻型
2)轻型
3)中型
4)重型
5)超重型
6.1.5悬荷能力
1)超轻型
2)轻型
3)中型
4)重型
5)超重型
6.2按温度分类
6.2.1下限温度范围
表1下限温度范围
分类(第1位数字)运输、使用和安装温度不低于/℃
1X2X-一斗一一一—一+5-5
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表1(续)
分类(第1位数字)运输、使用和安装温度不低于/℃
3X一15
4X一25
5X一45
6.2.2上限温度范围
表2上限温度范围
分类(第2位数字)运输、使用和安装温度不超过/℃
又160
x290
X3105
X4120
X5150
X6250
X7400
6.3按电气性能分类
6.3.1有电气连续性性能
6.3.2有电气绝缘性能
6.3.3有电气连续性和绝缘性能
6.4按防外部影晌的性能分类
6.4.1防外部固体物进入的保护:具有GB4208-1993规定的最低为IP3X的保护能力。
6.4.2防进水保护:具有GB4208-1993规定的最低为IPXO的保护能力。
6.4.3防腐蚀
6.4.3.1无防腐蚀性能
6.4.3.2有防腐蚀保护能力，详见表10
6.5按防火焰蔓延性能分类
6.5.1非火焰蔓延
6.5.2火焰蔓延
6.5.3其他的火灾效应:已在考虑中
7标志和文件
7.1导管应标出可用以识别制造商或代理商的商标或名称。
此外，应保证可从制造商或代理商的文件中查出导管的标志。
7.1.1导管亦可标出分类代码，分类代码应符合附录A的规定，而且，应至少包括最前面4个数字。
7.1.2制造商应负责标出导管系统里零部件的兼容性。
7.2导管配件应按7.1的规定加标志，只要可能，标志应标在配件上，否则，可将标志标在配件所附的
标签上，或标在配件的包装盒或硬纸板盒上。
7.3火焰蔓延材料应着橙色，但不得用油漆或其他方法涂成橙色。
非火焰蔓延材料可以着除了黄色、橙色或红色以外的任何其他颜色，除非在产品上清楚地标明是非
火焰蔓延材料制品，才可以着黄色、橙色或红色。
5
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7.4接地装置应标出GB/T5465.2-1996规定的保护性接地符号曾。此标志不得标在可拆卸的零
件，例如螺钉上。
7.57.1一7.4是否合格，通过观察检查。
7.6标志应经久耐用，清晰可辨。
是否合格，通过观察并进行如下检查，用手以浸透水的布片擦15s后，再以浸透汽油的布片擦15so
注1:汽油的定义为熔剂己烷，其芳族含量为。.1%，贝壳松脂丁醇值为29、初沸点为650C、干点约为690C，质量密
度约为。.68kg/Lo
注2:标志可用模制、压、刻、印、胶合标签或水移印等方法制作。
注3:模制、压或刻成的标志不进行此项试验。
试验之后，标志仍应清晰可辨。
8尺寸
8.1螺纹和外径应符合GB/T17194-1997的规定。
是否合格，用GB/T17194-1997规定的量规来检查。
8.2其他尺寸应符合本标准第2部分有关的要求。
9结构
9.1导管系统的内部不得有锐利边缘、毛刺或表面突出物，以免损伤绝缘导线或电缆，避免伤害安装人
员或使用者。
制造商应负责提供指引，以协助安全地安装导管系统。
是否合格，通过观察，必要时，将试样剖开检查。
9.2用以将元件或盖固定到导管配件或将接口固定到导管的螺钉，如有，在正确插人时，不得损伤电缆
绝缘。这些螺钉应有ISO公制螺纹。不得使用自切螺钉。
与非金属或复合导管配件一起使用的固定螺钉或小夹子，如与绝缘导线或电缆隔离，可以不是非金
属材料制品。
螺钉固定件应设计成能经受得起安装及正常使用过程中出现的机械应力。
采用预先成型的螺纹的螺钉固定件，是否合格，进行9.3的试验，然后，通过观察检查。
采用自攻锁紧螺钉的固定件是否合格，进行9.4的试验，然后，通过观察检查。
9.3与已成型的螺纹一起使用的螺钉，若是与非金属材料螺纹旋合者，或是以非金属材料制成者，应拧
紧和拧松10次，如是其他螺钉，应拧紧和拧松5次。
用适当的螺钉旋具或扳手施加表3规定的力矩进行试验。但不得用爆发力来拧紧螺钉。
试验之后，螺钉或螺母不得损坏，例如不得有会影响螺钉或螺母继续使用的螺钉断裂、钉头或螺纹
等的损坏。
9.4自切螺钉与绝缘材料螺纹旋合者，要拧紧和拧松10次;若是其他螺钉，则拧紧和拧松5次。与绝
缘材料螺纹旋合的螺钉，在拧动时，每次均应完全拧人和退出。
用合适的螺钉旋具或扳手施加表3规定的力矩进行试验，但不得用爆发力来拧紧螺钉。
试验之后，不得有会影响螺钉再次使用的损坏，例如，螺钉断裂、钉头或螺纹的损坏等。
表3螺钉试验用的力矩值
螺纹的标称直径即mm力矩//(N"m)
>镇I(注1)II(注2)
2.80.40.4
2.83.00.50.5
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表3(续)
螺纹的标称直径即mm力矩//(N"m)
>〔I(注1)n(注2)
3.03.20.60.6
3.23.60.80.8
3.64.11.21.2
4.14.71.81.8
4.75.32.02.o
5.36.02.53.0
6.08.03.56.0
8.010.04.010.0
注1:I栏适用于用螺钉旋具拧紧的螺钉。
注2:n栏适用于用其他工具拧紧的螺钉。
9.5配件接口内的任何材料，例如橡胶、纤维等，凡按制造商的规定装配好之后会受到外部影响者，其
对外部影响的防御能力，至少与导管或导管配件是同一等级。
是否合格，通过第14章规定的试验检查。
9.6对不是通过螺纹来装配的导管系统，制造商应注明该系统是否可以拆卸，如果可以，应注明拆卸
方法。
是否合格，通过观察，并进行人工试验检查。
10机械性能
10.1机械强度
10.1.1导管系统应有足够的机械强度。
10.1.2各种分类的导管，不论在按制造商的规定安装期间、安装好之后，还是在受到与其分类对应的
弯曲和压缩，或被暴露于该产品分类对应的冲击或极端温度时，均应无裂缝，不会因变形而使绝缘导线
或电缆进出困难或损坏。
10.1.3用作其他设备的安装支架的导管系统，应有足够的机械强度，在安装期间和安装好之后应能支
承得住该设备，以及操作该设备所需的机械应力。
10.1.410.1.1到10.1.3是否合格，进行10.2至10.8的试验检查。
10.2压力试验
10.2.1截取每段长(200士5)mm的导管试样，用图1所示试验装置进行在(23士2)℃下压力试验。
10.2.2试验前，量出试样的外直径。
10.2.3将试样置于平的钢支座上，应按图1所示，将钢块置于试样的中间。
10.2.4向钢块施加压力，所施力均匀地增大，在(30士3)s内，达到表4所示数值。
10.2.5在表4规定的压力施加(60士2)s后，在不去掉压力的状态下，测出试样被压扁处的外直径。
表4压为
耐压力分类代码导管类型压力/N(偏差+;%)
1超轻125
2轻320
3中750
4重1250
5超重4000
10.2.6原来外径与压扁后试样外径之差不得大于试验前测得的原来外径的25000
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10.2.7然后，去掉压力和钢块。(60士2)s之后，再次测出试样被压扁处的外直径。
原来外径与压扁后试样外径之差不得大于试验前测得的外径的10%.
10.2.8试验之后，试样不得出现在无任何附加放大的情况下正常或校正视力可见的裂痕。
10.3冲击试验
10.3.1用图2所示试验装置对12根各长(200士5)mm的导管试样或对12个导管配件进行冲击
试验。
试验前，将试样按正常使用要求装上所有元件，包括进行试验所要求的导管。
注:对导管进行试验时，不要求装上导管配件.
按正常使用要求安装好之后，不易触及的零部件和最大尺寸不足30mm的配件不进行本项试验。
10.3.2将试验装置置于一块二元乙丙橡胶海棉垫上，海棉垫在没有受到压缩力时厚(40士1)mm，密
度为(538士22)kg/m3o
将试验装置连同试样一起，放人冷冻箱里，箱内温度维持在表1规定的温度士20Co
当试样达到规定温度或放人冷冻箱里2h之后，二者中取时间较长者，每次取出一个试样并按图2
所示置于钢制基座上，使锤子落下冲击试样，每个试样冲击一次，锤的重量及冲击高度应如表5规定。
向导管配件的最弱点上进行冲击，但导管人口的5mm范围内不进行冲击。导管试样的冲击点为
其长度的中点。
表5冲击试验值
耐冲击性能分类代码导管和配件的类型锤的重f/kg(偏差+10%)冲击高度/mm(偏差士1%)
1超轻0.5100
2轻1.0100
3中2.0100
4重2.0300
5超重6.8300
10.3.3试验之后，试样达到(20士5)℃时，试样在垂直位置上，能在自重且无初速的情况下，将本标准
特殊要求(第21,22,23部分等)规定的适当的量规通过导管，不得破碎，或不得出现在无附加放大的情
况下正常或校正视力可见的裂痕。
12个试样中至少有9个通过试验。
10.4弯曲试验
通过本标准相关特殊要求(第21,22,23部分等)规定的试验检查。
10.5弯折试验
通过本标准相关特殊要求(第21,22,23部分等)规定的试验检查。
10.6破坏性试验
通过本标准相关特殊要求(第21,22,23部分等)规定的试验检查。
10.7抗拉强度试验
10.7.1具有抗拉强度的导管系统应进行如下试验:
按制造商的规定，将一个导管试样和两个导管配件或端接导管配件装配好，使组件总体长度约为
300mm。向组件施加拉力，拉力不断均匀增大，在(30士3)s之内，达到表6的规定值。2min士10s后，
撤掉拉力。
10.7.2如出现伸长现象，制造商应负责提供指引，以协助安全安装此导管系统。
10.7.3对无声明具有抗拉强度的导管系统，其接口应符合相应的第2部分有关抗拉强度试验要求。
10.7.4试验之后，导管配件或端接导管配件与导管仍应连接良好，不得有在无附加放大情况下正常或
校正视力可见的损坏。
s
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表6拉力
抗拉强度性能分类代码导管和配件的类型拉力/N
(偏差+;%)
1超轻100
2轻250
3中500
4重1000
5超重2500
10.8悬荷试验
按制造商规定的方法将制造商声称具有悬荷性能的导管配件固定到刚性结构，使悬吊机构朝下。
按制造商的规定，给悬吊机构挂上负载，悬挂试验持续时间按表7的规定。
试验结束时，若配件在无附加放大情况下正常或校正视力无可见的裂痕.又无会影响配件继续正常
使用的变形，则视为试验合格。
非金属和复合材料导管配件要在加热箱内进行试验，箱内温度维持在表2规定的最高温度士2Co
表7悬荷
悬荷能力分类代码配件类型负载/N}试验持续时间/h(偏差+;%)·(偏差+;几min)
I超轻20一48
2轻3048
3一中150{48
4重450一48
一
J超重850一一
11电气性能
11.1电气要求
11.1.1声称具有电气连续性的导管系统进行14.2的试验之后，要立即进行11.2的试验。
注:导管系统在某些情况下，可部分或全部用作电气装置里的保护导线，在此情况下.电气系统应在最终安装好之
后按安装规程进行测试，以保证该系统能符合对保护导线的要求.
11.1.2金属或复合材料导管系统的结构应可对易触及金属部件屏蔽接地。
11.1.3金属或复合材料导管系统的易触及导电部件中，凡出故障时会变成带电者，均应有效地接地。
是否合格，进行11.2的试验检查。
11.1.4凡声称为非金属或复合材料制造的导管系统，应有足够的电气绝缘强度和绝缘电阻。
是否合格，进行11.3的试验检查。
11.2屏蔽接地试验
按制造商的规定和图3所示，用导管配件将10节导管连接起来，装配成导管和导管配件组件。所
用导管配件要求做到每种类型的配件数目大致相等。配件之间距离100mm到150mm。然后，向组件
通以交流25A电流(60士2)s，电流频率为50Hz-60Hz，电源的空载电压不超过12V，接着测出电压
降，并从电流和电压降算出电阻。
电阻不得超过0.1S20
如果单在一次试验里，不能将各种不同类型配件全数试验完毕，应重复上述试验，直至将这些不同
类型的配件全都试验过为止。
如果要用专用器件来连接导管和导管配件，这些器件应足以将导管的保护层去掉，或应按制造商的
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
规定将保护层去掉。
11.3电气绝缘强度和绝缘电阻
11.3.1导管
11.3.1.1按图4或图5所示，将长1m士10mm的导管试样浸在温度为((23士2)℃盐水里，使一端有
100mm露出水面。
刚性导管试样要由制造商提供，而且，其中一端已用绝缘性能良好的绝缘材料，例如:硅合成橡胶封
好，见图40
可弯曲和柔性导管试样弯成“U”形再浸盐水，见图50
将1g/L氯化钠完全溶解后，制成盐水。
将盐水倒进导管的开口端，使管内外水平面齐平。将一根电极置于导管内的盐水中，另一电极浸进
液槽里。
11.3.1.224h士15min之后，在两个电极间施加电压，电压为基本正弦波形，其频率为50Hz至
60Hz，将电压逐渐由1000V升高至2000V。达至2000V后，要保持15min+aso
试验所用的高压变压器的设计应能保证，当输出电压调至相应的试验电压后，将输出端子短路时，
输出电流为至少200mA。输出电流小于100mA时，过电流断电器不得跳闸。还要保证所加试验电压
的r.m.s值测量偏差为士3000
如果电路所装的100mA跳闸的装置在15min试验期间不跳闸，试样视作有足够的电气绝缘
强度。
11.3.1.311.3.1.2的试验结束后，立即用上述试样进行绝缘电阻试验。两个电极之间施加500V直
流电压。
11.3.1.4施加电压(60士2)s后，测出电极间的绝缘电阻。如测得阻值大于100Mn，导管视作有足够
的绝缘电阻。
11.3.2导管配件
11.3.2.1将导管配件试样浸进(23士2)℃的水里24h士15min，然后，在室温下彻底抹干。
11.3.2.2按制造商的规定，将导管配件与一小段导管装配好。其余的敞开端均以适当的绝缘材料封
好。用直径1.0mm-1.5mm的铅丸将配件内侧填好，将一个电极穿过导管插进铅丸里。
将铝管制成的外电极裹着配件外侧，并压紧，使之尽量紧贴着配件的外部轮廓。
11.3.2.3
11.3.2.4
电压。
11.3.2.5
缘电阻。
将导管配件试样从盐水中取出后的1h之内，按11.3.1.2的规定，对试样进行试验。
11.3.2.3的试验结束后，立即对试样进行绝缘电阻试验。在电极之间施加500V直流
施加电压(60士2)S后，测出电极间的绝缘电阻。如果阻值大于5Mi2，配件视作有足够的绝
12热性能
12.1非金属和复合导管应有良好的耐热性能。
是否合格，进行12.2的试验之后，按12.3的规定验证检查。
耐热试验负荷的等级应与声称的耐压力等级相同。
12.2将每截长(100士5)mm的导管试样，连同图8所示的试验装置放进烘箱里4h士5
为表2规定温度士2Co
加热阶段结束后，将每个试样按图8所示，在试验装置里通过直径(6.0士。.1)mm
的祛码，加力24h士15min。负荷要与导管轴线成直角。
加到试样的包括钢棒在内的总负荷重量见表8。负荷要加在试样的中间。
然后，让试样在负荷状态下冷却至室温。
10
min，箱内温度
的钢棒，以相应
GB/T20041.1-2005八EC61386-1:1996
表8耐热试验的负荷
耐热性能分类代码导管类型负载重量/kg(偏差+;%)
1超轻0.5
2轻1.0
3中2.0
4重4.0
5超重8.0
12.3然后，撤掉负荷，立即让有关的第2部分规定的相应的量规在其自身重量并无任何初始速度的情
况下，通过处于铅垂位置的试样，量规应能通过导管。
13火焰效应
13.1对火焰的反应
13.1.1起燃
不适用。
注:导管系统不直接与带电部件相接触。
13.1.2助燃
正在考虑中。
13.1.3火焰的蔓延
非火焰蔓延性导管系统应有良好防火焰蔓延性能。
13.1.3.1非金属和复合导管配件是否合格，进行GB/T5169.11-1997的灼热丝试验检查。
用灼热丝灼烧每个试样中预期使用的最不利位置，每个试样仅灼烧一次，试验时被试表面应处于垂
直位置，灼烧温度为7500Co
如果试样无可见的火焰或持续辉光，或灼热丝撤走后30s内，火焰或辉光熄灭，则试样视作试验
合格。
13.1.3.2非金属和复合导管是否合格，按GB/T5169.14-2001''，规定用1kW火焰来燃烧进行检查。
13.1.3.2.1按图6所示，将长(675士10)mm的试样垂直安装在矩形金属箱里，试验箱有一敞开面，且
屏内基本上无空气流动。
试验的总体布置见图70
夹紧机构由两个金属夹组成，夹宽约为25mm，两夹相距(550士10)mm，且与试样端部大致距离
相等。
将一钢棒穿过试样，棒直径:对12mm及以下直径的导管为((2.。士0.1)mm;对16mm-25mm直
径的导管，为(6.0士0.1)mm;对32mm及以上直径的导管，为(16.0士0.1)mmo钢棒要独立刚性安装，
夹紧于上端部，使试样保持在直而铅垂位置上。夹紧机构应不会阻碍颗粒滴落到绢纸上。
将一块合适的白松木板置于燃烧试验屏的下表面，木板厚为10mm，上面要盖上一层白色绢纸。
将由试样、钢棒和夹紧机构组成的组件垂直安装在试验箱的中心，使下夹的最上端距试验箱内部的
下表面(500士10)mm.
13.1.3.2.2将燃烧器固定好，使其轴线与铅垂线成(45士2)00
将火焰喷向试样，沿火焰轴线测得的燃烧器喷管顶部到试样表面的距离为(100士10)mm，火焰轴
线与试样轴线在试样表面上的交点距下夹的最小距离为(100士5)mmo
13.1.3.2.3用火焰喷烧试样，喷烧时间按表9的规定，然后，将火焰撤走。火焰喷烧期间，除非试验结
1)此处是起草人作的更正，原IEC原文中引用标准有误。
11
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
束时要撤走火焰，否则不得移动火焰。
平导管、波纹导管和平导管与波纹导管的组合的材料厚度的测定见附录B,3个试样都要测量，并
计算每个试样的材料厚度。由测量所得的最大值决定火焰喷烧时间，见表90
表9试样被火焰喷烧的持续时间
材料厚度/mm火焰喷烧的持续时间/5
(偏差+;s)>毛
0.515
0.51.020
1.01.525
1.52.035
2.02.545
2.53.055
3.03.565
3.54.075
4.04.585
4.55.0130
5.05.5200
5.56.0300
6.0一一500
试验结束之后，以及在试样的燃烧完全停止之后，用浸透水的布片将试样表面擦干净。
13.1.3.2.4三个试样均应合格。
如果试样未被试验火焰点着，试样应视作试验合格。
如果试样虽被火焰点燃，但出现下列情况，应视作试验合格:
—移开试验火焰后，试样的火焰在30s内熄灭;
—绢纸无燃烧;
—在试样有焰燃烧或无焰燃烧后，上夹具下缘以下50mm范围内，均无燃烧或烧焦迹象者。
14外部影响
14.1外壳提供的保护等级
导管系统按制造商的规定装配好之后，应足以抵御与制造商声称的等级相应的外部影响，能符合至
少IP30的要求。
是否合格，进行14.1.1和14.1.2的试验检查。
14.1门防外部固体物进入的保护等级
14.1.1.1将一小段导管装配到一个配件的每个人口，以制成组件。必要时，组件的敞开端要塞住，或
不作为试验的一部分。
14.1.1.2组件按GB4208-1993相应的试验的要求进行试验检查。数字5适用于第2类。
14.1.1.3如进人的尘土是在无放大的情况下，正常或矫正视力看不见的，进行过数字5或6的试验的
组件，视作试验合格。
14.1.2防进水的保护等级
14.1.2.1将一小段导管装配到一个配件的每个入口以制成组件。必要时，组件的敞开端要塞住，或不
作为试验的一部分。
14.1.2.2组件按GB4208-1993相应试验的要求进行试验检查。
12
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
对数字3和4，应进行摇管试验。
14.1.2.3如进水量不足以形成在无放大的情况下，正常或矫正视力可见的水珠，进行过数字1或以上
的试验的组件视作试验合格。
14.2耐腐蚀
14.2.1金属或复合导管系统，除螺钉的螺纹外，不论内部还是外部均应具有与表10分类对应的耐腐
蚀性能。
油漆和镀锌钢和钢复合导管、导管配件是否合格，进行14.2.2的试验检查。
对非铁金属和复合导管系统，制造商应提供其防腐蚀作用的说明资料。
14.2.2油漆和镀锌钢和钢复合导管系统的耐腐蚀试验。
14.2.2.1耐腐蚀性能低的导管和导管配件应进行视察，检查其内外侧是否完全覆盖了保护层。
14.2.2.2耐腐蚀性能中等的导管和导管配件应以布浸透浓度为35+5的贝壳松脂丁醇来清洁。
然后，将它们完全浸没在0.75%的铁氰化钾[K3Fe(CN),」和0.25的过硫酸馁水溶液
[(NH,)ZS208]里，再加入一定量的0.1%的合适的湿润剂，如烷基磺酸蔡的钠盐等。
将溶液和试样的温度保持在(23士2)0Co
每个试样分别进行试验，每次均要用新鲜溶液。
浸5min傀s后，将试样从溶液中取出，并在环境温度的空气中自然干燥。上述试验完成后，试样的
每cm2表面上，不得有多于两个蓝色斑点，任何蓝色斑点的尺寸不得大于1.5mm。锐边、螺钉的螺纹
和机加工的表面上面的锈迹及可擦掉的黄色膜可忽略不计。
表10耐腐蚀性能分类
耐腐蚀能力分类代码应具有的防护能力例子
1内外均低底漆
2内外均中等烘干漆/锌镀层/风干漆
3
中高复合保护
内侧:2类
外侧:4类
烘干漆
粉末镀锌
4内外均高
热浸镀锌
粉末镀锌
不锈钢
14.2.2.3耐腐蚀性能高的导管和导管配件浸入浓度为35+5的贝壳松脂丁醇中10min一;s，脱脂后，
用软布拭干。然后，浸人2%的硫酸水溶液里15s，用自来水彻底冲洗干净，再用清洁的软布拭干。然
后，将每个试样完全浸没在(23士2)℃时质量密度为1.186kg/L的硫酸铜(CUS045H,0)蒸馏水溶
液里。
试验溶液和试样应保持在(23士2)℃的温度，不要搅拌。
注:溶液的制备方法:将360g结晶硫酸铜溶解在1I蒸馏水里，再用碳酸铜或氢氧化铜(约1g/L)中和。然后，检
查质量密度，必要时，加以调整。
容器应不会与溶液起作用，其尺寸应能使壁与试样之间有至少25mm间隙。
将每个试样连续地浸人同一溶液中4次，每次浸1min板S。每个试样所用溶液均应是新鲜溶液。
每次浸完后，立即用自来水将试样冲洗干净，并用刷子除去试样上的黑色沉淀物。然后，用一块干净的
软布将试样擦拭干净。除了第4次浸液之外，其余的各次均应将试样立即浸进溶液里，要小心将所有孔
洞凹陷部位清洗干净。
试验后，试样不得出现不能在自来水中冲刷掉的铜析出物，必要时，可在10%的盐酸水溶液中浸
15s后检查。
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
螺钉的螺纹、锐边和机加工表面等上的铜析出物可忽略不计。
15电磁兼容性
本标准范围内的产品在正常使用时对电磁影响(发射和抗干扰)是不敏感的。
注:当本标准范围内的产品被安装成布线装置的一部分时，该装置可能发射电磁信号或被电磁信号干扰。干扰程
度取决于该装置在工作环境内的特性及其布线所连接的电器的特性。
尺寸单位为毫米
钢块
作用力
50士0.5
钥座
图1压力试验布置
试样
尺寸单位为毫米
卜落高度
钢座
试样9的钢块8.6}8.6轻”角
注:设计产品时.可不受上图限制，但必须符合图示尺寸的要求。
图2冲击试验装置
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
电极电极
固定夹板
固定夹板
绝缘材料板导管配件
导管
要去掉保护层.使电极与金属直接接触。
图3导管和导管配件屏蔽接地试验组件
试验电压
图4绝缘电阻和电气强度试验的布置—刚性导管
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
试验电压
注:去掉锐边和毛刺。
图5绝缘电阻和电气强度试验的布置—可弯曲柔性导管
标号1封闭的后表面。
注1:材料金属。
注2:尺寸均为内侧尺寸，单位为mmo
图6防火焰蔓延试验箱
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
锅棒直径见13.1.3.2.12)尺寸单位为毫米
试样定位于水平平面的中央
夹子
550士10
675士10
225min}100110
100士5
组+2"】尹
夕
火焰
500士10
/
/背面
10mm白松木板/卜450_z5州藻纸
宽度:300_鳖5
注:设计产品时，可不受上图限制，但必须符合图示尺寸的要求。
图7防火焰蔓延试验的布置
硅码
导轨
钢棒
试样
斗
底座
图8耐热试验装置
2)此处是起草人作的更正，IEC原文中有误(IEC原文中为12.1.2.1，无此条款)。
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
附录A
(规范性附录)
导管系统的分类代码
注:附录.A为导管系统性能分类代码格式，这些代码可由制造商的文件给出。
第1个数字—耐压力(见6.1.1)
耐压力强度分类:超轻型1
耐压力强度分类:轻型2
耐压力强度分类:中型3
耐压力强度分类:重型4
耐压力强度分类:超重型口
第2个数字耐冲击(见6.1.2)
耐冲击强度分类:超轻型1
耐冲击强度分类:轻型·夕
耐冲击强度分类:中型3
耐冲击强度分类:重型1
耐冲击强度分类:超重型J
第3个数字一下限温度范围(6.2.1)
一石C1
一3〔2
一15C3
一25飞4
一43`C刁
第4个数字上限温度范围(见6.2.2)
一60飞1
一9O飞9
一〕〔巧飞3
一120''C4
一1500C刁
一2500C6
--4000C7
GB/T20041.1-2005八EC61386-1:1996
第5个数字—抗弯曲(见6.1.3)
刚性1
可弯曲2
可弯曲/自恢复3
柔性4
第6个数字电气性能(见6.3)
无标注0
有电气连续性性能1
有电气绝缘性能夕
有电气连续性性能和绝缘性能3
第7个数字防外部固体物进人的保护(见6.4.1)
防止直径介2，smm外部固体物进人3
防止直径李1.0mm外部固体物进人4
防尘J
尘密6
第8个数字一防进水保护(见6.4.2)
无标注0
防垂直下落的水滴1
导管倾斜15“时防垂直下落的水滴，
防淋水3
防溅水4
防喷水J
防猛烈喷水6
防短时浸水影响7
第9个数字-一防腐蚀(见6.4.3和表10)
内外均低1
内外均中2
内中外高3
内外均高4
GB/T20041.1-2005/IEC61386-1:1996
第10个数字—抗拉强度(见6.1.4)
无标注0
超轻型1
轻型2
中型3
重型4
超重型5
第11个数字一防火焰蔓延(见6.5)
非火焰蔓延1
火焰蔓延2
第12个数字一一悬荷能力(见6.l.5)
无标注0
超轻型1
轻型2
中型3
重型4
超重型5
第13位数字—易燃性
正在考虑中
GB/T20041.1-2005八EC61386-1:1996
附录B
(规范性附录)
材料厚度的测定
B.1平导管的材料厚度
绕导管360“一周，均等取出4个点，量出导管材料厚度，计算平均值如下:
-土一孕一平均材fA
{
B.2波纹导管的材料厚度
绕导管360。一周，均等取出4个点，分别量出导管波纹的顶部和底部的导管材料厚度，计算平均值
如下:
=平均材料厚度
B.3由平导管与波纹导管组合的材料厚度
绕导管360“一周，均等取出4个点，分别量出导管波纹顶部和底部和平直部分的导管材料厚度，计
算平均值如下:
Y,{[b+(。+:)〕_‘.…_一=半均材料厚度
O
|
|
