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中储粮总公司“十一五”期间节能减排工作情况 中储粮总公司“十一五”期间节能减排工作情况 “十一五”期间，根据国务院和国资委部署,按照《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》和《国资委关于加强中央企业节能减排工作的意见》精神，中储粮总公司不断加大节能减排工作力度，健全体系、完善机制，强化管理、提升技术，切实推进节能减排工作，有效降低了单位能源消耗量和污染物排放。 一、能源资源消耗和污染物排放基本情况 中储粮总公司系统能源资源消耗主要集中在粮食出入库、机械通风、谷物冷却、环流熏蒸环节用电，粮食干燥环节的用煤、电，油脂加工环节的用煤、用油等。其他为办公和生活用煤、电及机动车燃油消耗。在污染物排放方面，一是煤炭燃烧后会排放少量的二氧化硫，另外，在使用化学熏蒸药剂进行储粮害虫防治时会产生一些磷化氢气体。 2010年，总公司系统单位能耗（万元营业收入综合能耗）比2009年减少了29%，比2005年减少85%；二氧化硫排放量比2009年减少了1.68%，比2005年减少了16%；吨粮熏蒸药剂用量比2009年减少约5%，比2005年减少30%，磷化氢气体排放比2005年减少50吨，节能减排工作取得显著成果,圆满完成了目标。 二、节能减排体系建设情况 （一）加强领导，明确责任 总公司、分公司、直属库均成立了由“一把手”挂帅、分管领导具体抓的节能减排工作领导小组，把节能减排列入了重要议事日程；各职能部门统筹协调、相互配合，根据岗位实际进行了责任分解，把建设节约型企业的要求融入到整个业务流程之中。各分、子公司在有关职能部门中，设置专职负责协调、监督节能减排工作的内部机构；各直属库和加工企业配备了专职节能减排管理人员，负责节能减排的计量、统计、分析和监督检查工作。很多直属库还专门成立了节能减排技术管理小组，进一步加强了节能减排技术管理。 （二）分解指标，严格考核 根据国资委要求，结合行业的实际情况，总公司“十一五”期间每年都将任务和指标层层分解、逐级落实。同时，建立了节能减排责任制和问责制，总公司把节能减排完成情况纳入到业绩考核工作中。各分公司也对辖区直属企业进行量化考核，对完不成节能减排任务的企业和责任人，取消其各级评优资格。各直属库结合全面预算管理和包仓责任制的推广，将能源资源消耗进一步分解到班组和个人，做到了“仓库有预算、部门有考核、班组有核算、个人有定额”。 （三）强化监测，细化统计 一是建立了节能减排统计监测年报制度，并根据总公司的实际情况，对部分统计指标进行了细化和补充，在储粮科技信息报送系统中单列了节能减排专栏，除了要求各下属企业按时报送国资委下发的《中央企业节能减排统计监测报表》（以下简称《监测报表》）外，还对具有行业和企业特点的一些用能排污指标进行统计。二是加强了能源计量管理。各直属企业对能源计量工作进行了自查和整改，按照国家质量技术监督总局、国家发展和改革委员会《加强能源计量工作的意见》和《企业能源计量器具配备和管理导则》的要求配备了合理的能源计量器具，提高了能源计量器具精度。三是建立和健全了原始记录和统计台帐。结合仓储精细化管理的开展，进一步加强了基层单位的能源资源消耗的统计和监测工作，对于重点生产用能环节，要求细化到每一栋仓房、每一次操作。比如，每一次机械通风的时间、能耗情况都要在储粮簿上有明确的记录。 三、节能减排主要措施 “十一五”期间，总公司通过形式多样、行之有效的宣传，提升了全系统节能减排理念，强化了节能减排意识；通过技术创新，提高了能源资源利用率，减少了污染物排放；通过强化管理、严格考核，杜绝了浪费。多措并举，保证了节能减排目标的实现。 （一）广泛开展宣传，员工的节能减排意识进一步增强 一是通过总公司局域网和内部刊物，系统和全面地介绍了我国能源资源消耗的现状及目前面临的主要问题、国家节能减排有关方针政策和法律法规。 二是做好每年的“节能宣传周”活动，提高全系统的节能减排意识。各分公司和直属库在办公楼和厂区主干道悬挂了宣传条幅（横幅），张贴了《节能倡议书》和宣传口号，向广大干部职工免费发放了《节能减排常识》等宣传材料，大力烘托节能减排氛围，使节能减排理念深入人心。同时积极开展各种富有特色的节能减排主题活动。如西安分公司配合当地开展了“使用节能产品”宣传游园活动。河南分公司组织了节能测验活动，以考促学，促进了干部职工对节能知识的了解和掌握。上海分公司利用内部刊物开展了节能减排征文活动。 三是广泛开展了全员节能降耗“六个一”活动（节约一度电、一滴水、一粒粮、一张纸、一分钱、一滴油），形成了“时时、事事、处处讲节约”的气氛。 四是依托粮食收购平台，开展了节能宣传活动，向售粮农户和周围群众免费发放节能宣传小册子和节能产品，宣传了我国节能减排的形势及方针政策，推动了节能产品的普及。 （二）依托技术改造和创新，抓重点领域节能减排 根据实际情况，总公司将粮食烘干、机械通风、粮食出入库、环流熏蒸等生产环节的节能减排作为重点。坚持“以科技提高效率，以科技降低能耗”的理念，“十一五”期间，累计投入近亿元，加大了节能减排方面的投资和技术改造力度，积极推广节能降耗的储粮新技术、新工艺，取得了显著效果。 1、大力开展粮食干燥系统的节能减排工作 粮食干燥特别是东北地区高水分粮的干燥是能耗较高的生产环节，年耗煤量大约占系统总耗煤量的60%。因此，中储粮总公司一直把粮食干燥系统节能减排列为工作重点。 一是稳步推进东北地区粮食烘干设施设备的节能减排改造。2008年，总公司率先在辽宁分公司10个直属库开展了烘干机节能改造示范，成功实现了降低粮食干燥系统单位能耗5%的目标。2009年，东北地区各分公司继续加大了粮食干燥节能减排技术的推广力度。辽宁分公司通过推广余热回收、分层煤斗等技术，对辖区内直属库的粮食烘干系统全面进行节能减排改造。吉林分公司以全面推广“烘干尾气自动控制技术”为重点，通过合理配置粮食烘干系统的风温、炉温，最大程度地利用热量，减少资源能源消耗和污染物排放。2010年，总公司加大了对内蒙古和黑龙江分公司辖区粮食烘干系统的节能减排改造力度。目前，总公司东北地区直属库大部分粮食干燥机经过了不同程度的节能减排改造，整体热效率提高了5%以上。同时，东北地区40多套新改建烘干塔项目也把节能降耗作为主要考核指标之一，各项目单位在建设过程中都配备了“脱硫除尘、废气回收利用”等设备。 二是在南方稻谷产区积极探索“清理、烘干、加工”三位一体的资源循环利用模式。近年来，随着粮食购销市场改革的深入和农民售粮习惯的变化，南方稻谷产区的偏高水分稻谷收购量越来越大。为确保储粮安全，实现节能减排，总公司通过对原有的工艺流程进行改进，集“清理、烘干、加工”三位于一体，用大米加工厂产生的稻壳做燃料，产生的热能进行稻谷烘干，即节约了能源，又处理了稻壳，实现了能源的循环利用；同时，在锅炉烟道出口安装了沉淀池，有效降低了烟气污染，达到污染物的零排放。2008年和2009年，通过在安徽分公司庐江等直属库示范应用，集“清理、烘干、加工”三位于一体的稻谷烘干整理模式，每处理三百吨高水分原粮，即可节约2吨燃油或7吨无烟煤。2010年，总公司将此模式推广到湖北、江苏、湖南等分公司。 三是积极开展粮食干燥新能源的示范和应用。在昆明直属库，总公司利用昆明地区光照充足的特点，积极探索太阳能就仓干燥模式并取得了初步成效。 2、多措并举，充分挖掘粮食储藏期间节能潜力 在粮食储藏期间，保持适当的低温对于防治储粮害虫、延缓品质劣变、减少储粮损耗至关重要。用机械通风或谷物冷却机等设备降低粮温是比较简便易行的方法，但是能耗较大、成本较高。总公司因地因时制宜，研究并推广应用了多种节能实用的储粮技术。 一是充分利用三北（东北、西北、华北）地区气候条件，开展低温储粮。我国三北，尤其是东北地区，气候寒冷，全年低温时间较长。为充分利用自然冷能，总公司开展“三北地区低温储粮技术应用”等项目，取得了包括“均衡粮温技术”、“隔热保冷”等技术成果，大力推广了“充分利用自然低温，辅以人工制冷”的低温储粮技术和工艺。截至2010年底，总公司三北地区低温准低温储粮比例达到了80%以上，不但有效提高了三北地区粮食的储藏安全性，也实现了节能降耗。 二是在南方地区开展综合控温。我国南方地区气温较高，为阻止高温季节对储粮的影响，总公司南方地区的直属库普遍采用了“隔热吊顶、密闭压盖、门窗保温”等节能技术对仓房及门窗进行改造，提高仓房的隔热性能，以降低机械制冷的使用频率，提高机械制冷的效果。目前，长江以南直属库储存的中央储备稻谷全部采取了控温储藏措施。 三是全面推广了节能、高效的机械通风技术。通过几年的设备更新和改造，总公司系统的大功率离心风机已经逐步淘汰；通过颁布《机械通风降温储粮技术规程》、《谷物冷却机经济运行技术规程》等企业标准，开展技术培训，通风设备选用不合理、操作不规范、工艺路线欠科学的现象已经得到大大改善；通过示范带动，一些经济、实用、先进的通风节能技术已在系统内得到了较大面积的使用。南方大部分地区推广了“小风量、分阶段通风”技术，在满足通风作业需求的基础上，科学确定单位通风量，充分发挥小功率通风设备的节能优势。华南高温高湿地区（浙江、福建等），全面推广了空调控温储粮技术，单位能耗比使用谷物冷却机降低了30%。2009年，中储粮总公司在总结部分库点实践经验的基础上，制定了《平房仓膜下环流通风技术规程》，并开始在北方地区全面推广膜下环流通风技术，进一步降低北方地区通风能耗。另外，总公司不断创新、探索，寻求更为节能的通风技术，在广西地区开展了粮堆横向通风试验，拟通过改变通风管网设计和风向，进一步提高通风效果，降低能耗。在西北地区开展了智能通风技术开发与集成示范项目，通过研发智能控制软件和设备，准确控制通风时机、风量等，避免无效通风，提高通风效率，降低通风能耗。目前，该项目进展顺利，已取得阶段性成果。 3、因地制宜，努力降低粮食进出仓能耗 粮食进出仓作业也是中储粮总公司能耗较大的环节。但是，因各基层企业的仓房布局、机械设备等方面差异较大，不宜采用统一的模式进行改造。为降低出入仓能耗，各基层企业充分发挥主观能动性，根据各自企业的实际情况，探索出了多种降低出入仓能耗的方法和技术。 一是优化工艺流程，在粮食出入仓作业中，结合保管员包仓责任制确定了出入库作业的最低电耗，以改进工艺为主，优化设备的摆布和流向，力求最短的途径进行作业。福建漳州直属库对出入库工艺流程改造后，粮食进出量增加了25%，用电量却减少了40%。二是合理搭配机械设备，输送机做到均荷负载，减少设备空载，对能耗额较高的机械设备指定专人负责开启和关闭，提高输送机、装仓机、扒粮机等设备的工作效率。西安部分直属库针对浅圆仓固定设备数量庞大、功耗大的实际情况，采取了浅圆仓出库不开大型设备，充分利用粮食的流散特性自流出库发放出仓，单仓节约电力能耗9%以上。三是通过技术改造，降低设备功率。马仲河直属库通过对原粮地下线输送系统进行改造，整套设备功率降低90千瓦，并且使作业时间减少了40%。 4、积极探索应用节电装置和设备 一是推广应用了节能型制氮设备。制氮机是总公司开展绿色气调储粮的必需设备，也是粮食储藏中能耗较高的设备。为了降低制氮机能耗，总公司主动与制氮机厂家联系，通过优化设备参数，改进结构和工艺设计等，成功开发了粮库专用节能型制氮设备，并应用于2010年开展气调储粮的40个库点中，降低制氮能耗10%以上。 二是积极探索无功补偿等节电装置在粮食储藏行业的应用。通过广泛调研，充分借鉴石油化工、机械加工、水泥建材等行业的经验，启动了无功补偿装置在粮库的试点应用项目，通过跟踪节电装置在粮库用电设备上的运行情况，分析其节电效果，优化和完善不同工况下该类节电产品的技术路线，进一步挖掘节能潜能。目前，该装置在试验库点的应用情况良好，节电效果明显。下一步，我公司将继续做好试点应用项目的跟踪和分析工作，评估其在全系统应用的可行性。 5、在新建仓房中强化了节能、环保设计 通过与投资、规划部门协商建议，在福建等分公司的新建仓房项目中，加强了节能环保设计。工艺节能方面，在满足作业的前提下，尽可能以最短的工艺路线完成工艺作业功能；建筑节能方面，在满足工艺的要求下，尽量减少开窗面积，降低单位建筑面积的能耗，提高用能效率；环境保护方面，对产生噪声的主要机械设备采取减震、消声等措施，选用噪声低的低压风机，从声源上进行控制，使噪声对环境的影响符合国家标准的要求。通过这些措施，提高了仓房建设的节能性和环保性，为项目完成后生产运行中的节能降耗打下了良好基础。 6、从严要求，努力降低污染物排放量 一是有效降低了SO2排放量。当用煤作燃料进行烘干和取暖时会产生一些SO2。总公司通过推广节煤技术和增加脱硫装置，2010年SO2排放量比2009年减少了7吨。 二是实现了COD低排放。总公司下属油脂加工企业通过安装COD在线监测仪，增加PH调节等，对污水处理工艺进行改造，确保油脂加工产生的废水达到国家标准，可排放城市污水管网；同时增加了污水回用管线，处理后的污水用作公司绿化用水，在减排的同时节约了自来水。 三是通过推广绿色储粮技术，熏蒸用药量逐步降低。磷化氢熏蒸是我国目前允许并且普遍采用的储粮害虫防治方法。但是，会对环境造成一定破坏。为此，总公司积极推广绿色储粮技术，逐步减少熏蒸药剂的用量。一是开展害虫综合防治，以低温等手段抑制储粮害虫的生长和繁殖，尽量减少磷化氢熏蒸次数。二是推广先进的熏蒸技术，根据不同地区储粮害虫种类、数量等不同，合理确定施药量、施药方式和熏蒸次数等，提高磷化氢熏蒸效率，降低熏蒸药剂总用量。三是大力推广气调储粮技术。2008年，总公司开展了总规模10亿斤的气调储粮技术示范，采用氮气密闭方式防治储粮害虫发生，替代使用化学药剂，取得良好效果。2009年，总公司继续开展气调储粮技术扩大应用，新增气调储粮规模 20亿斤。2010年，中储粮总公司新增气调储粮规模40亿斤。目前，中储粮总公司储粮的免熏蒸率已经接近50%。 |
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