沉金板VS 镀金板 一、沉金板与镀金板的区别 1、原理区别 FLASH GOLD 采用的是化学沉积的方法! PLANTINGGOLD 采用的是电解的原理! 2、外观区别 电金会有电金引线,而化金没有。而且若金厚要求不高的话,是采用化金的方法, 比如,内存条PCB,它的PAD表面采用的是化金的方法。 而TAB(金手指)有使用电金也有使用化金! 3、制作工艺区别 镀金象其它电镀一样,需要通电,需要整流器.它的工艺有很多种,有含氰化物的, 有非氰体系,非氰体系又有柠檬酸型,亚硫酸盐型等.用在PCB 行业的都是非氰体 系. 化金(化学镀金)不需要通电,是通过溶液内的化学反应把金沉积到板面上.它们 各有优缺点,除了通电不通电之外,电金可以做的很厚,只要延长时间就行,适合 做邦定的板.电金药水废弃的机会比化金小.但电金需要全板导通,而且不适合做 特别幼细的线路.化金一般很薄(低于0.2微米),金的纯度低.工作液用到一定程 度只能废弃 电金板的线路板主要有以下特点: 1、电金板与OSP的润性相当,化金板的浸锡板的润湿性是所有PCB finishing 最好的。 2、电金的厚度远大于化金的厚度,但是平整度没有化金好。 3、电金主要用于金手指(耐磨),做焊盘的也多。 沉金板的线路板主要有以下特点: 1、沉金板会呈金黄色,客户更满意。 2、沉金板更容易焊接,不会造成焊接不良引起客户投诉。 3、沉金板只有焊盘上有镍金,趋肤效应中信号的传输是在铜层不会对信号质量 的影响。 二、为什么要用镀金板 随着IC 的集成度越来越高,IC脚也越多越密。而垂直喷锡工艺很难将成细 的焊盘吹平整,这就给SMT 的贴装带来了难度;另外喷锡板的待用寿命(shelf life)很短。而镀金板正好解决了这些问题: 1. 对于表面贴装工艺,尤其对于0603及0402 超小型表贴,因为焊盘平整度 直接关系到锡膏印制工序的质量,对后面的再流焊接质量起到决定性影响, 所以,整板镀金在高密度和超小型表贴工艺中时常见到。 2. 在试制阶段,受元件采购等因素的影响往往不是板子来了马上就焊,而是 经常要等上几个星期甚至个把月才用,镀金板的待用寿命(shelf life)比铅锡合金 长很多倍,所以大家都乐意采用。再说镀金PCB 在度样阶段的成本与铅锡合金 板相比相差无几。 但随着布线越来越密,线宽、间距已经到了3-4MIL,因此带来了金丝短路的问 题; 随着信号的频率越来越高,因趋肤效应造成信号在多镀层中传输的情况对信号质 量的影响越明显; 趋肤效应是指:高频的交流电,电流将趋向集中在导线的表面流动。 三、为什么要用沉金板 为解决镀金板的以上问题,采用沉金板的PCB主要有以下特点: 1、因沉金与镀金所形成的晶体结构不一样,沉金会呈金黄色较镀金来说更黄, 客户更满意。 2、因沉金与镀金所形成的晶体结构不一样,沉金较镀金来说更容易焊接,不会 造成焊接不良,引起客户投诉。 3、因沉金板只有焊盘上有镍金,趋肤效应中信号的传输是在铜层不会对信号质 量有影响。 4、因沉金较镀金来说晶体结构更致密,不易产成氧化。 5、因沉金板只有焊盘上有镍金,所以不会产成金丝造成微短。 6、因沉金板只有焊盘上有镍金,所以线路上的阻焊与铜层的结合更牢固。 7、工程在作补偿时不会对间距产生影响。 8、因沉金与镀金所形成的晶体结构不一样,其沉金板的应力更易控制,对有邦 定的产品而言,更有利于邦定的加工。同时也正因为沉金比镀金软,所以沉金板 做金手指不耐磨。 9、沉金板的平整性与待用寿命与镀金板一样好。 四、化金、镀金、浸金之优缺点 三者不一样,化金亦即化学金,通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层, 一般厚度较厚,是化学镍金金层沉积方法的一种可以达到较厚的金层;另外一种 为置换金,也就是浸金,亦即置换金,一般厚度较薄,1--4微英寸左右镀金一 般只电镀金,可以镀的较厚;化金和浸金一半用于相对要求较高的板子,平整度 要好,化金比浸金要好些,化金一般不会出现组装后的黑垫现象;镀金因为镀层 纯度较高,焊点强度较上述二者高。 |
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