钻孔灌注桩基础施工及质量控制
关键词：钻孔灌注桩
钻孔灌注桩基础由于其具有机具设备简单,施工操作方便,占用施工场地小,对周围建筑物影响小、施工质量可靠、可全面展开施工、造价低等优点，因此得到广泛应用。本文结合工程实例，简要介绍钻孔灌注桩基础的施工及质量控制要点。
邯郸市某桥梁工程，设计全长121.04m。上部结构采用钢筋混凝土空心板，桥面连续；下部结构采用柱桩式墩台，钻孔灌注桩基础。
一、钻孔灌注桩基础施工
1、施工准备
施工前对参与施工的广大干部职工进行劳动纪律、技能安全等有真对性地进行定期培训，做好班组划分，搞好机械配备。
2、埋设护筒
护筒采用钢板制作，其内径应大于钻头机直径100㎜，并在顶端开设泥浆溢孔。在上中下部的外侧各焊一道钢筋，增加护筒的刚度。底部垫一层厚度为300㎜的粘土，周围充填夯实，确保其稳固。
3、泥浆制备
泥浆池、沉淀池要选择合理的地方砌筑，并选用优质的粘土用水浸泡数小时后搅拌成泥浆。泥浆主要性能指标应符合JGJ-94-94的规范标准。
5、钻进成孔
采用正循环回转钻孔，钻机就位时，必须稳固，保证施工时钻机垂直，经验收孔位合格后开钻。在钻进过程中，随时随地检查浮碴，以复核地层岩性情况，根据地层变化情况及时调整泥浆性能及钻进速度，钻进中应随时观测记录，防止出现坍孔，斜孔等现象。
钻孔达到设计孔深后，将钻头上提5-10厘米，钻机空转，用钻机自身的泥浆循环清孔。
成孔后和清孔后应立即检查孔深、孔径是否满足设计要求后方可进行清孔，钻孔和清孔时泥浆性能应符合有关规范规定，并进行检测，保证成孔和清孔质量。
钢筋笼吊装用吊车分两节吊装，在孔口焊接，焊接时钢筋接头位置应错开，同截面接头不得过多，钢筋笼放入孔内时严禁猛力撞击孔壁，并确保中心与钻孔中心吻合。钢筋笼放在设计标高后，用卡具固定在台架上。
5、混凝土拌制与灌注
砼所用各种原材料必须符合规范要求,严格按混凝土配合比计量上料,采用搅拌机拌合,保证混凝土的和易性和坍落度,坍落度应为18-22㎜,施工中应根据天气变化,砂、碎石的含水量相应调整水灰比.
砼灌注前,必须对孔深孔径进行复测，检查孔底沉渣，泥浆比重合格后方可灌注砼。砼灌注采用导管灌注水下混凝土工艺，灌注过程中应用测锤测定混凝土的灌注高度，以控制混凝土的质量，灌注时边灌边提管，但严禁将导管拔出孔内混凝土顶面，灌至孔口返出砼为止，水下灌筑砼应连续进行，不得中断，遇特殊情况时，应掺入缓凝剂，保证砼浇筑顺利完成，最后一次砼灌入量要保证凿除完浮浆后砼顶面标高，高度约大于设计标高的50cm。
二、钻孔灌注桩施工质量控制要点
1、为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜,桩在施工前,宜进行"试成孔"。
2、开孔前,根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。
3、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应采用间隔开挖。
4、第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm;井圈顶面应比场地高出150~200mm,壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm.
5、修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于50mm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故。
6、挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。
三、结束语
钻孔灌注桩基础属隐蔽工程，且影响其质量的因素较多，如不抓住重点进行有效防控，就有可能发生质量问题，甚至质量事故，对社会和施工企业本身都造成重大影响。文中提出的施工及质量保证要点,应是确保整个工程质量与安全的关键。
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