现代化水泥生产企业巡检制度——提高设备运转率的必由之路指导思想（警句）千里大堤毁于蚁穴设备事故出于细节巡检职责与要求发现并协助解
决设备隐患维护正常设备运转保持环境清洁（场地、设备）操作员的助手如何提高设备运转率提高设备定购质量；实现精细管理，贯
彻落实设备巡检制度；管理制度应突出设备维护；什么是隐患衡量隐患要量化(仪表指示)；规范查找与处理隐患的程序；区分隐患的重
要等级；工艺隐患解析范例；设备隐患解析范例；电气隐患解析范例；建立三级巡检制综合巡检工是一级巡检；专业技师及基层领导是
二级巡检；专业工程师及高层领导是三级巡检；设备隐患解析范例锤式破碎机壳体漏风漏料漏灰；C各处螺栓无松动无异常振动，符合规程
8；A机内无异常响声；C传动皮带受力一致、不松弛；A轴承润滑符合8.4节(三)；A轴承温升符合规程3；A检查进料石灰
石≤850mm、出料石灰石≤75mm，熟料≤25mm。B设备隐患解析范例立磨立磨振动符合规程8；C轴承润滑符合8.4节(三
)；A温度符合规程3；B吐渣口清理，无漏风；A液压系统工作压力，生料磨14~16MPa；煤磨
12.5～15.5MPa，油位应符合油标；B氮气压力：生料磨15MPa；煤磨：10MPa；C粗粉分离器C振动符合规程8
；B噪音小于85dB，管道及法兰无泄漏；C喷水系统压力0.8MPa，无漏水；C密封风机压力＞2000Pa；A设备隐
患解析范例减速机紧固减速机机体与底座连接螺栓；A轴承温升不超过允许值，符合8.4节(三)（大型减速机按说明书操作）；A无异常
撞击声；A正常振动速度≤2.8mm/s符合规程8；B满负荷时距减速机1m处，噪音小于85±5dB（大型减速机）；
C冷却水温正常25℃、最高35℃；B减速机漏油严重时，应及时补充；C电气隐患解析范例电动机进线端电流不超过额定值；A机
壳发热；C温升不超过60℃、无异味、无异音；C振动符合规程8；B发现隐患的手段传统的检查手段：听、看、嗅、摸
；先进的检测手段：红外测温仪、测振仪、油质分析；机械设备维护规范地脚螺栓紧固规范减速机的维护规范轴承温升超标
的维护规范各类联轴器维护规范链条传动拉紧度调整规范皮带输送机跑偏调整规范密封圈装配操作规范设备振动控制规范地脚螺栓紧固
处理方法设备运转中紧固个别松动螺栓时，必须对其它螺栓检查紧固，并要对称进行。发现地脚螺栓松动30％以上，应停机对设备重新找平，
每个螺栓旁设置一组‘砂墩’、‘垫铁’，要尽量靠近地脚螺栓。紧固不久再次松动，应检查设备受力状况及基础变化。减速机的维护要点
减速机漏油严重时，应及时补充，停机时对漏油部位进行防漏处理。齿裂及点蚀严重或齿厚磨损超标时，应更换齿轮。轴承间隙超标时，应更换轴
承。轴承温升超标的维护标准润滑部位的温升变化应低于设备的规定温升，对于一般设备技术标准如下：滑动轴承温升＜30℃，最高温度＜
60℃。滚动轴承温升＜30℃，最高温度＜65℃。电机温升＜40℃，最高温度＜70℃。滚动轴承温升超标处理方法严密观察温度发
展趋势，保持相对稳定，设备可以运行。轴承滚珠等已碎，应立即停机更换。采取降低环境温度的紧急措施，加大风冷或水冷却量。查发热原
因，对症实施。滚动轴承温升超标原因润滑未严格按规程执行；润滑不净时，先利用停车清洁轴承箱，再使用洁净油清洗；设备不平稳时，
按前两规程进行；对带有顶紧套和拆卸套的轴承，按要求进行紧固。皮带输送机跑偏标准及调整头、尾轮处皮带偏离尾轮宽度中心线的距离
超过皮带宽度5%以上时为跑偏。
①较短皮带，紧固尾部跑边侧的张紧螺栓，每紧360°观察。②较长皮带，通过配重适当增加跑偏侧的配重。③下料冲击使皮带跑偏，
调整下料位置并清除滚筒附着物。任何调整都要逐步达到正常。④尾部小车重锤式皮带机的跑偏除同②外，要求钢丝绳两边长度相同。设备振
动控制标准＜15KW小型机械控制＜1.8mm/s，＞4.5mm
/s必须停机。15～300KW中型机械，控制＜2.8mm/s，
＞7.1mm/s必须停机。大型机械控制＜4.5mm/s，＞11.2mm/s停机。带不平衡惯性力机械，如锤破、辊压机、振动筛等，
控制＜4.5mm/s，＞11.2mm/s停机。降低设备振动的处理地脚螺栓松动，紧固地脚螺栓。联轴节不同轴,，找平联轴节。风
机叶轮不平衡或不均匀磨损，清除叶片上的粘性附着物或更换新叶轮。轴承损坏，间隙过大失效等，更换轴承。锤式破碎机锤头断锤，更换锤头
。电机转子同心度差、轴已弯等，更换轴。电机转子平衡差，重新做静、动平衡。开展巡检制的条件各级领导认识到重要性,而且承认巡
检制的效益；设备可靠性高；仪表装备及自动化水平高；人员素质越来越高；实现巡检制度步骤改变现有记录方式；提高岗位人员处理
隐患能力；设置专职巡检工；开展竞争上岗；工、机、电合一巡检；集中润滑管理实行；建立二、三级巡检制；改为以查隐患为目标的
记录优点：记录明了简单，改变形式化管理；消灭设备隐患；对现有人员有明确考核指标；条件：明确隐患概念；更换记录表格；建立打分考核
制度；实现方法：培训考核；重新打印表格；制定发现隐患的考核办法；提高巡检人员处理隐患能力优点：处理隐患快；劳动生产率高；设
备维护与维修融合；提高人员素质；条件：提出多学习技能的要求；改变工资与考核制度；实现方法：培训；配备基本工具；制定处理隐患的考
核办法；制定巡检工上岗考核办法；设置专职巡检工优点：及时发现隐患，提高设备运行水平；提高劳动生产率；提高自觉性及竞争意识；提高
完全生产保证；条件：配备专用测温、测振检测仪表；实现末位淘汰制；落实安全巡检通道；实现方法：从实际考核中选拔巡检工；制定巡检制
度；制定巡检工上岗考核办法；开展竞争上岗优点：提高竞争意识；加速提高员工素质；为新线培养后备人员；条件：按努力业绩评选巡检
工；拉开备用工与巡检工的待遇差距；实现方法：建立备用工职责及考核制度；建立备用工的培训办法；工艺、机、电合并巡检优点：提高劳
动生产率；故障发现处理快；技术互相渗透；条件：打破工种界限，建立一人多证制度；实现方法：必要的脱产培训；集中润滑管理优点：
提高润滑质量；提高设备隐患发现能力；节约润滑油用量；条件：明确润滑要求；制定相互监督制度；购置滤油机及油品分析设备；实现方法：
选定人员培训考核；开展巡检制；实行二三级巡检制优点：保证一级巡检质量；考核各级管理职责；提高管理效率；条件：对现有管理人员重
组，充分发挥作用；实现方法：制定具体办法；巡检中的安全要求必须有安全合理的巡检路线与照明；必须是互补型的双人同时巡检；
重点防范易发事故因素；重点防范易发事故因素不要在运行设备上操作，尤其是慢动设备及高速设备；还要注意附近设备。高层建筑物较多，
上下楼梯防滑。高温物料及气流喷洒的可能。易燃易爆易喷环境的回避。学会分析工作环境可能存在的意外力，做出防范。推行专业润滑制
度现行润滑办法存在的缺陷；专业润滑的优点；建立相互监督的润滑制度；对专业润滑人员的要求；现行润滑办法的缺陷润滑无专人管
理，会遗漏某些润滑点，润滑制度难以贯彻。润滑难以保证卫生，降低润滑质量。润滑油的管理失控，浪费量大。专业润滑的优点保证设备
润滑质量；能建立润滑制度监督体制；合理节约使用润滑油，废油的重复使用；便于开展润滑油分析的设备运行状态监控；严格的润滑监督
制度巡检工检查润滑质量不符处为设备隐患；设备润滑点卫生由润滑工监督符合；二三级巡检对上述监督进行检查；巡检制度的优越性将
隐患消灭在萌芽状态中，消除故障，提高设备运转率；从现场保证提高产品质量、降低消耗；培养员工自强不息、努力学习技术的风格；提高
工时利用率；巡检制度案例1—鲁南中联水泥一、加强设备基础管理，实行“三级巡检”制度1、建立健全设备三级巡检管
理制度2、设备巡检层次：一级：维修工、岗位工
二级：工段长三级：专
业技师、设备主管二、加强设备维护维修管理，实行日常维护和定检、大中修相结合1、实行日常维护和定检、大中修相结合
的维修模式2、实行检修人员分散集中的管理模式三、以管理体系为指导，制定切实可行的管理制度和考核办法
制定检修规程、巡检标准、操作规程，考核可靠性、设备停机事故；奖励发现重大隐患的人员。四：推行设备档案动态管理，使设
备运行状况清晰化五、控制设备临停，提高设备综合利用率1、不断优化设备维修制度以“管”代“修”
2、设备临停实行一停一分析制度六、加强设备创新管理，提升设备管理水平1、设备管理就是经营设备
2、设备改造和更新巡检制度案例2—泰山中联水泥将生产设备管理细化分解成巡检管理、润滑管理、维修管理和现场管理等可
控单元一、巡检管理1、建立完善的巡检表格和考核办法2、巡检制度和表格填写要j加强考核，
注重数据的真实性3、巡检管理要和设备岗位包机制度相结合（单台设备指定责任人）4、要
加强对巡检人员的管理，提高工人劳动积极性二、润滑管理（水泥生产设备事故70%与润滑不好有关）
1、对润滑实施专业化管理和集中管理2、重视润滑台账的管理和应用
3、重视大型油站的在线滤油操作4、做好主要油站的定期取样化验工作，做好油质检测三、设备维修和维护管理
1、建立完整的设备维修动态台账，提升设备管理水平2、大型设备维护和维修管理注重专业化和技术细分3、设备维护和维修要及时借鉴别厂经验查缺补漏4、设备备品备件管理是设备管理的重要内容之一四：良好的现场管理有助于整体管理水平的提高1、“6S”管理可以以车间竞赛的方式推行2、“6S”管理的重点是领导的推行意志3、“6S”管理需要及时培训，继续巩固以前的治理成果交流到此暂告结束谢谢大家！ |
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