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油田数字化建设助力5000万——油田公司2011年务虚会数字化建设专题汇报综述 | |
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8月15日下午，在油田公司2011年务虚会上，数字化与信息管理部、安全环保处、生产运行处、勘探开发研究院、采油一厂、采油七厂、采油三厂、机械制造总厂等8个单位和部门分别就数字化前端、中端、后端建设，数字化培训以及管理与运行情况等作专题通报，表示要全力推进油田数字化建设，为油田实现5000万吨做出新贡献。 前端建设：日益完善 数字化与信息管理部通报了数字化前端建设情况。通报指出，油田公司各单位、各部门认真总结2008年以来的数字化建设工作经验，进一步转变观念，全力推进数字化前端建设，使数字化前端建设工作日益完善。 通报指出，截至目前，油田油水井数字化建设完成总数的65%，预计年底油田数字化覆盖率达到80%以上；气田数字化建设完成气井总数的92%，年底可全部实现数字化管理。在三辅助建设中，网络基础设施已建成南起西安，北至苏里格，西接银川，东达延安，覆盖油田陕、甘、宁、内蒙古四省（区）主要生产、生活区域的环型主干网络，已形成千兆到厂、百兆到作业区的网络链路；信息安全管理系统目前已完成设备安装；交互式信息与高清视频系统目前已达到上线运行测试条件。在电力系统数字化建设中，水电厂以建设“监控可视化、决策智能化、操控闭环化、数据平台化”的智能化油田数字电网为目标，完成生产指挥中心建设、51座变电所生产网络升级改造和白豹综合监控系统改造。 通报指出，油田公司在数字化前端建设中主要开展了十项重点工作：一是加强组织，周密部署，数字化建设工作快速展开；二是多措并举，合力推进数字化建设工作；三是公司主管领导深入数字化建设现场，督促数字化建设进度；四是结合技术进步与发展，持续完善技术标准和标准化体系；五是围绕关键技术持续攻关，科技创新取得重要突破；六是完善数字化管理制度，强化数字化运行效果；七是完善数字化运行维护体系、保障数字化系统可靠运行；八是加强技术交流与实训，数字化培训工作分层级全面展开；九是样板引路，建数字化管理示范作业区；十是数字化管理与日常生产管理的结合取得了阶段性的成效。数字化管理方式大大提高了生产管理水平和效率，提升了安全监控能力，降低了一线员工劳动强度，改变了员工过去“晴天一身土，雨天一身泥”的工作状况，将员工从传统劳动组织模式下“独守山头”的驻井看护方式转变为相对集中工作、集体生活，成为企业最大的“民生工程”。 对于下一步工作，通报指出要紧紧围绕2011年基本实现数字化管理的目标，进一步深化对数字化管理理念的认识和理解，全面加快数字化建设进程，持续完善数字化技术系列，建立健全数字化管理操作规程和管理制度，加强数字化培训，强化日常管理与维护，提高数字化管理的应用效果。通报强调，要进一步加强管理、落实责任，全面完成公司2011年数字化建设任务；要完善数字化技术系列，不断提升应用水平；要紧贴实际，开展与岗位相适应的多层面培训；要完善与数字化运行相适应的维护体系；要规范管理，确保结算工作如期完成。 中端建设：成效显著 油田公司数字化建设中端是以公司层面生产指挥调度、安全环保监控、应急抢险为核心功能的生产运行指挥系统。油田公司安全环保处和生产运行处分别通报了数字化中端（应急预警中心）和（生产指挥系统V2.0）建设情况，指出中端建设成效显著，应急预警中心和生产指挥系统V2.0都已具备上线条件。 安全环保处在应急预警中心建设情况通报中指出，油田公司为切实提升安全环保防护能力，进一步强化风险监控体系，完善“人防、物防、技防”，确保重要站库、集输管线、重要风险源有效受控，防止颠覆性事故的发生，提高本质化安全水平，在“三防四责”油气泄漏防治体系建设的基础上，开展应急预警中心建设。到目前为止，中心的硬件设施配套已全部完成，软件平台基本建成，具备测试和上线条件。 应急预警中心具备六大特点和五大功能模块。六大特点：一是实时数据，远程监控；二是自动巡检，状态识别；三是偏差管理，风险预警；四是虚拟工厂，对应警示；五是预警信息，痕迹管理；六是辅助功能，拓展接口。五大功能模块是指油气集输安全监控、重要场所信息监控、交通安全GPS监控、网络安全监控和远程应急指挥。 生产运行处通报了生产指挥系统V2.0建设情况。通报指出，公司数字化生产指挥系统V2.0版已基本建成并具备了上线条件。2.0版指挥系统与生产、安全等岗位结合紧密，是“运筹帷幄靠数字、决胜千里在中心”的重要工具，大大提高了生产运行管理水平和效率，真正实现了“让数字说话、听数字指挥”。 生产指挥系统V2.0版主要具备以下十项功能。一是实时数据连续采集。主要包括油气集输运行参数、可燃气体浓度、电子执勤、车辆GPS、天气实况及预报信息等。二是数据录入及时提示。对于各级岗位人员不能及时录入数据，系统会自动提示。三是参数设限自动提醒。如若未录入输油泵压力报警上下限，系统会及时进行提醒。四是重点信息快速查询。如录入井号，系统快速查询到单井相关信息。五是网络中断自我诊断。公司和厂处级网络中断，系统会自检识别。六是前端故障远程识别。如仪器、站控系统、站内网络不正常等情况，系统可以自动进行识别。七是逻辑关系自我判断。对于存在逻辑错误的数据，系统拒绝接受，并提示修改。八是高低超限自动报警。如对输油泵设置压力和流量上下限，对泵的运行状态进行监控，一旦泵压或流量超限，系统会自动进行提示、报警。九是故障预警自动记录。所有的预警报警信息及处理结果，系统会自动记录，便于查询。十是多级监视，分散控制。对重点要害部位实行公司级、厂处级、作业区级监视，根据需要可由岗位员工实行远程操作。 在系统架构上，生产指挥系统V2.0版实行权限分级，采用统一登录、分级授权模式进行管理和使用。数字化生产指挥系统涉及的业务多、岗位多，管理数据与实时数据共有，是长庆油田的数据集散中心，将业务流与数据流实现统一后，系统架构清晰、链接方便、界面友好、操作简单，做到了“横向到边，纵向到底”。目前，上线试运行的中端系统日均使用量达3000人次，累计浏览量突破25万次，已成为生产运行、安全管理等岗位人员日常工作的依赖工具。通过该系统，指挥中心累计向100余批、近3000人次的来访贵宾进行了汇报演示，充分发挥了指挥系统“形象展示、信息查询、动态监测、决策指挥和应急抢险”的五大功能，达到了提高生产运行管理水平和效率的目的。 后端建设：稳步推进 勘探开发研究院通报了数字化后端（油气藏研究中心）建设情况，指出各项工作稳步推进，阶段性成果显著。 通报指出了传统研究存在的三个问题，并明确了建设目标。传统研究存在的问题，一是数据流与业务流相分离，数据库建设无法高效支撑生产应用；二是研究工作独立分散，阶段成果共享困难；三是专业软件缺乏系统集成，局部先进，整体落后。长庆油田数字化后端的建设目标是要建立以油气藏研究为主线、数据链为手段，包含协同工作平台、数据整合平台、数据可视化平台的一体化多学科协同研究环境。首先要实现业务流与数据流的统一。要针对油气藏研究的不同阶段，规范勘探、评价、开发、稳产业务流程，建立数据标准化。根据业务规范，科研人员作用于数据链并共享数据链，业务与岗位结合、岗位与数据挂钩，从而实现业务流与数据流的统一。其次要实现数据高效组织与共享。再次是要转变科研方式提高效率，实现协同研究、协同决策、远程协同。 通报明确了油气藏研究中心建设的总体方案。其中，总体结构包括4个平台，即基础工作平台、研究工作平台、决策支持平台、移动办公平台；五项关键技术即油气藏数据链、图形技术、EPDM数据模型、数据整合技术、软件接口技术；软件架构以SOA框架为基础，通过三个装配器建立“业务服务云”的基本架构，并最终实现“业务与数据紧密结合，内外驱动，双向流转”的目标；设计风格为类windows风格（研究工作平台）、Iphone风格(决策支持平台）；在软硬件支撑上，数字化油气藏研究中心基本软件配置优先利用当前在用软件系统；基本硬件配置如数据存储和传输方面考虑未来需求，适度冗余；图形功能及决策支持采用高清大屏分区组合显示，满足多学科一体化需求；在安全设计上为了保证系统的安全与管理的灵活性，采用了七个层次的安全设计。 通报指出，数字化后端建设稳步推进，取得了阶段性成果。目前，数字化油气藏研究中心已完成油气藏勘探开发业务流程梳理，三大类（综合业务、独立业务、主题业务），11项865子项；与业务流对应，完成了相应数据标准化组织与整理；打通关键业务流程；关键核心技术攻关取得了重大进展；完成了勘探开发软件梳理并明确了主流软件开发的接口；平台开发进展顺利；完成了硬件配套及应用环境设计及合同招标。 通报指出，在数字化油气藏研究中心建设中，业务流程规范化、数据标准化是基础；数据链技术及管理思路创新是关键；搭建基础工作平台、研究工作平台、决策支持平台和移动办公平台是核心。通过数字化油气藏研究中心建设和应用，要实现业务流和数据流统一，达到数据的高效组织和多学科一体化协同工作，必将转变科研工作方式，实现科研效率和水平的整体提高。 管理与运行：科学高效 采油一厂、采油三厂、采油七厂、机械制造总厂（数字化技术服务处）分别从采油生产单位数字化建设的实践、认识、运行和维护等方面通报了数字化管理与运行工作。 采油一厂在通报中指出，数字化是一场革命，推动了各项管理由经验向规则、由定性向定量、由传统向现代的精细化管理转变。为全面适应数字化管理所带来的巨大变革，采油一厂以原有的管理体系为基础，认真领会“让数字说话，听数字指挥”的深刻内涵，探索数字化模式下新的管理体系，建立完善了数字化运行管理、员工培训、设备维护、三基工作新体系，使油田向“数字化、网络化、智能化”的现代化管理模式转变。 采油三厂在通报中指出，该厂按照油田公司数字化建设规划，制定了“一个目标，三步走” 的实施方案，确保数字化建设稳步推进。2009年率先对五里湾第二采油作业区实施老油田数字化改造，打造数字化建设示范区，为持续推进数字化建设积累了宝贵经验，2010年在作业区按新模式全面运行。采油三厂借鉴五里湾二区数字化建设经验，迅速在全厂数字化建设中推广应用“小型化、集成化、撬装化”的数字化设备，充分发挥了这些设备的“数字化、智能化、网络化”功能，数字化建设凸显了“一简化三变化”的建设成效。 采油七厂在通报中指出，在油田数字化管理运行过程中，由于管理平台分散，员工操作不规范，系统故障率较高，影响了数字化油田的高效管理，经过现场调查、统计分析，研究制定了数字化系统月度分析制度、设备维护管理办法、运行周报，定期统计系统运行资料，及时组织调查研究，深入技术分析，制定解决对策。通过开展功图标定、视频服务器升级、无线网桥优化、输油泵参数完善、注水井仪表防护、井组稳压电源研究、优化站控系统配置等七个方面的专项治理，确保了数字化系统正常运行。同时，建立了“井站日常巡查保养、作业区简单故障处理、信息中心协调解决”的数字化维护体系，分层次调整增加了维护人员，明确了维护责任，强化了数字化设备管理维护。针对部分特殊故障，积极引进专业化服务公司，共同探索问题解决的方法和途径，确保了设备和系统故障的及时消除。油田数字化管理是一次管理模式的变革，更是一次思维方式的转变。经过两年的建设实践，该厂已经顺利建成了百万吨数字化采油厂，形成了“同一平台，信息共享，多级监视，分散控制”的油田管理新模式，为油田数字化推广积累了丰富经验。 机械制造总厂在通报中指出，该厂根据数字化管理的相关标准及要求，积极探索数字化维护服务运行模式。根据现场数字化管理系统建设现状，实行“定点维护”与“远程维护”相结合的模式。按照公司机械制造总厂业务转型推进会要求，对数字化技术服务的工作界面已经进行了重新调整，初步完成了《长庆油田机械制造总厂（数字化技术服务处）数字化技术服务工作界面建议草案》，已报公司相关部门，待审定后即可发布执行。 培训工作：卓有成效 采油三厂通报了数字化实训基地的管理与培训工作，指出通过建立有效机制，创新培训方法，开展全员数字化培训，为油田数字化建设与管理奠定了人力资源基础。 采油三厂在通报中指出，该厂按照油田公司数字化建设规划，坚持技术创新、管理创新、深化改革，走新型工业化道路，不断转变发展方式，实现管理数字化，推进油田现代化。采油三厂依托基地培训和在岗实训，建立起厂级、作业区、岗位练兵三级培训网络，对管理、技术、操作三个层面的人员进行培训。培训中通过采取外出观摩学习、研讨交流、会议推动以及宣传引导等方式，对员工进行数字化管理理念、技术标准、岗位职能、管理流程及劳动组织架构等内容的培训，使员工感受到数字化管理的神奇效果，转变过去对数字化的疑虑态度，强化对数字化的认知。同时在数字化建设中，注重以应用为主的现场培训，员工培训在数字化建设的同时配套展开。在数字化实训基地内通过数字化采油模拟系统、一机两撬装置、数字化站控系统，以及开发、编写的各种教材与课件，让员工以集中授课、现场观摩、经验交流等方式进行手把手的现场培训。 目前，通过采取理论培训与岗位实训相结合的方式，对数字化单体应用系统的不断适应，使员工已经具备数据分析、生产诊断、故障排除、运行调控的能力，达到对数字化运行系统整体的、全面的、熟练的掌握。借助数字化站控中心、调控中心，及时掌握数字化前端、中端系统的整体运行情况，准确分析生产现状，及时判断处理各种生产疑难问题，提高对数字化应用的综合分析决策能力。培养了一大批复合型能驾驭数字化的管理、技术、操作员工，实现监控严密、维护及时、运行高效的目标。 2009年以来，采油三厂送油田公司数字化培训285人次，厂内培训17期，培训骨干员工968人次，其中举办现场调试培训6期，培训骨干员工279人次；全厂累计培训达6000多人次，取得了良好效果。首先，广大员工对数字化的认识，由最初的疑虑向认知、驾驭逐步转变，数字化的先进性和优越性，得到了员工的高度认可。其次，员工基本实现了会应用、会维护、会帮带，能够熟练的应用数字化平台进行数据分析、生产诊断和运行调控。第三，员工学习数字化知识和技能，应用数字化管理的热情高涨，有力推动了数字化建设的快速高效推进。 采油三厂数字化培训工作的成功开展，为整个长庆油田的数字化培训工作提供了很好的借鉴和经验。认识数字化、掌握数字化、驾驭数字化是数字化培训工作的根本出发点；实现本质化安全、精细化管理、减人增效是数字化培训工作的落脚点；健全培训机制、完善培训载体、创新培训方法，是数字化培训仍需探索的重点工作。 | |
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