1。
Ra为除锈后的表面粗糙度。旧标准中叫光洁度,现在新标准定义为粗糙度,表示方法不同,光洁度用代号表示级别,粗糙度有数值Ra来表示,更科学. 光洁度和表面粗糙度是一个东西两样说法 几何形状误差分为宏观几何形状误差(形状公差)、表面波纹度(波度)和微观几何形状误差(表面粗糙度)三类,目前通常是按波距来划分,波距小于1mm的属于表面粗糙度,波距在1~10mm内的属于表面波度,大于10mm的属于形状误差。 表面粗糙度常用的是Ra,还有Rz和Ry两种,Ra为轮廓算术平均偏差,Rz为微观不平度十点高度,Ry为轮廓最大高度。 1、一般车床的加工精度可达IT8~IT7,表面粗糙度为Ra25~Ra1.6. 2、钻床用于钻孔加工精度可达IT13~IT11,表面粗糙度Ra80~Ra20;用于扩孔精度达IT10,表面粗糙度Ra10~Ra5.;用于铰孔精度可达IT7,表面粗糙度Ra5~ra1.25。 3、铣床加工精度一般为IT9~IT8,表面粗糙度为Ra6.3~Ra1.6. 4、刨床加工精度为IT9~IT8,表面粗糙度为Ra25~Ra1.6. 5、磨床加工精度一般为IT6~IT5,表面粗糙度为Ra0.8~Ra0.1. 表面粗糙度Ra(μm)----光洁度(级) 0.012—▽13--------------(为最精级)
0.025—▽ 12 0.05— ▽ 11 0.1— ▽ 10 0.2— ▽ 9 0.4— ▽ 8 0.8— ▽ 7 1.6— ▽ 6 3.2— ▽ 5 6.3— ▽ 4 12.5— ▽ 3 25— ▽2 50— ▽1 100— ▽ 0 --------------(为最粗级) 2。 中美表面粗糙度(光洁度)对照表 中国旧标准 ( 光洁度 ) 中国新标准 (粗糙度)Ra 美国标准 (微米)Ra 美国标准 (微英寸)Ra ▽ 4 6.3 8.00 320 6.30 250 ▽ 5 3.2 5.00 200 4.00 160 3.20 125 ▽ 6 1.6 2.50 100 2.00 80 1.60 63 ▽ 7 0.8 1.25 50 1.00 40 0.80 32 ▽ 8 0.4 0.63 25 0.50 20 0.40 16 3。
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),用肉眼是难以区别的,因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度的大小,对机械零件的使用性能有很大的影响,主要表现在以下几个方面: ① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙,配合表面间的有效接触面积越小,压强越大,磨损就越快。 ② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说,表面越粗糙,就越易磨损,使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说,由于装配时将微观凸峰挤平,减小了实际有效过盈,降低了联结强度。 ③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷,它们像尖角缺口和裂纹一样,对应力集中很敏感,从而影响零件的疲劳强度。 ④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面,易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层,造成表面腐蚀。 ⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合,气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。 此外,表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响。 4。
表面粗糙度比较样块/光洁度样块特价销售2007-08-28 17:58加工方法 规格 Ra值um 块数 符合国标 车外圆 组合式 0.8、1.6、3.2、6.3 32 GB6060.2-85 镗内孔 0.8、1.6、3.2、6.3 刨 0.8、1.6、3.2、6.3 平铣 0.8、1.6、3.2、6.3 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3 磨外圆 0.1、0.2、0.4、0.8 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8 研磨 0.1、0.05、0.025、0.012 车外园 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 磨外园 0.1、0.2、0.4、0.8 刨 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 平磨 0.1、0.2、0.4、0.8 平铣 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 端铣 0.8、1.6、3.2、6.3 镗内孔 双组式 0.8、1.6、3.2、6.3 8 GB6060.2-85 磨内孔 0.1、0.2、0.4、0.8 手研 单组式 0.1、0.05、0.025、0.012 4 平磨 单组式 0.1、0.2、0.4、0.8 4 电火花线切割 单组式 0.63、1.25、2.5、5.0、10 5 GB6060.3-86 电火花 单组式 0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5 6 GB6060.3-86 抛光 单组式 0.8、0.4、0.2、0.1、0.05、0.025、0.012 7 GB6060.4-88 铸造钢铁砂型 单组式 3.2、6.3、12.5、25、50、100、800、1000 8 GB6060.1-85 抛喷丸 0.2、0.4、0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25、50、100 10 GB6060.5-88 喷砂 0.8、1.6、3.2、6.3、12.5、25 6 抛喷丸+喷砂 综合以上二项 16 GB6060.5-88 1.以上产品符合国家计量检定标准。 2.可委托可司进行产品计量检定。
5。
钢材在防腐前需要除锈,达到一定的除锈等级和表面粗糙度才能进行防腐。除锈等级和表面粗糙度等级是两个不同的概念。 钢材表面的锈蚀按GB8923分为四个等级: A 全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面; B已发生锈蚀,并且部分氧化皮已经脱落的钢材表面; C氧化皮已经因锈蚀而剥落,或者可以刮厨,并且与少量点蚀的钢材表面; D氧化皮已经因锈蚀而全面剥离,并且已普遍发生点蚀的钢材表面。 除锈等级,也有时候成为表面清洁度 钢材表面的除锈等级以采用的除锈方法用字母Sa、St或FI表示。如果字母后面有阿拉伯数字,则表示其清除氧化皮、铁锈和尤其涂层等附着物的程度等级。 喷射或抛射除锈用字母sa表示。其有4个等级。Sa1,轻度的喷射或抛射除锈;Sa2,侧底的喷射或抛射除锈;Sa2.5,非常侧底的喷射或抛射除锈;Sa3,使钢材表面洁净的喷射或抛射除锈。 手动工具除锈用St表示,有两个等级。St2为彻底的手工或动力工具除锈;St3为非常彻底的手工或动力工具除锈。 火焰除锈以FI表示。 Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法,这是四种清洁度中度最低的一级,对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。Sa1级处理的技术标准:工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。Sa1级也叫做手工刷除清理级。(或清扫级) Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。采用喷砂清理方法,这是喷砂处理中最低的一级,即一般的要求,但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。Sa2级处理的技术标准:工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质(疵点除外),但疵点限定为不超过每平方米表面的33%,可包括轻微阴影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。如果工件原表面有凹痕,则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。Sa2级也叫商品清理级(或工业级)。 Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。Sa2.5级也叫近白清理级(近白级或出白级)。Sa2.5级处理的技术标准:同Sa2要求前半部一样,但疵点限定为不超过每平方米表面的5%,可包括轻微暗影;少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色;氧化皮及油漆疵点。 Sa3级——级相当于美国SSPC—SP5级,是工业上的最高处理级别,也叫做白色清理级(或白色级)。Sa3级处理的技术标准:与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得不存在了。 |
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