作业指导书 物料入出库运送标准书 版次 页次 管理重点
1、进口物料入库注意事项：<表单—进口件入库明细表>。
1.1开货柜前检视封铅是否完整，异常立即反应；及物料是否倒塌损坏，有即拍照存证。
2.1核对厂商交货单数量及物料件号与验收单是否相符。
2.2检视标签颜色（月份），及挂签其内容是否正确填写。
2.3检视SNIP.SNP数量是否正确包装放于容器。
2.4检视物料外观是否瑕疵及抽点包装SNIP数量是否正确。
2.5检视物料放入容器是否适当及依规定包装放置。
2.6检查合格后，核对验收单数量与厂商交货单是否全部回仓管单位，三天后未回者，打印超过两天未入库明细向检验单位追踪确认。
2.7入库存放，依照验收单上的存货名称存放在对应的架位上。
3、物料入库注意事项：<表单—进口件入库明细表、验收单>。
3.1核对物料是否已检查合格。
3.2检视进口件入库明细表或验收单数量与物料数量是否相符。
3.3检视包装是否正确完整。
3.4检视物料放置对品质是否影响。
3.5存放原则，考量发料便利，依生产线特性，可采用机种别或组立件别方式，集中存放。
3.6入库之物料未用塑料袋包装，需用防尘袋或类似品防尘。
4、自制物料发料至制造单位各组注意事项：<表单—出库明细表：供制造单位签收，由生管单位和财会单位归档保存>。
4.1核对发料明细内之件号，件号是否正确。
4.2检视存料过久之物料是否生锈，变形并向上反应。
4.3物料出库要先进先出作业，可依照标签颜色（月别）辨识，但存放过久之物料，需注意标签日期。
4.4物料堆栈注意是否压损变形。
4.5检视发料数量及包装数量是否正确，并与制造单位核对。
4.6生产作业票与出库明细表同时发放给相应单位，供承办者发料与他单位签收使用。
4.7若有部品欠件，无库存时，仓库将欠件明细列给生管单位，有生管单位向采购单位催 作业指导书 物料入出库运送标准书 版次 页次 料。
5、自制物料入库注意事项：<表单--入库凭证>。
5.1核对入库凭证数量与物料数量是否相符。
5.2检视物料包装是否正确及是否歪斜。
5.3物料入库前须将包装箱封好以至防尘，并用防护绳捆好，以免搬运时货物倒塌。
5.4检视物料放置架位是否正确。
5.5注意畸零数物料管理（挂牌），并用不同的容器装置以示区别。
5.6物料放置对品质是否影响。
5.7物料入库堆高放置以部品实际包装的容器高度来定，一般在2.1米以内（考量的因素为操作方便，货物底层的承受力）。
5.8设变有特别指示之物料须由识别（挂牌）。
6、包装、出库、交货注意事项：<表单—交货清单（含出货单）>。
6.1核对订单号码，出货作番。
6.2核对交货清单与物料数量。
6.3核算各物料容器数是否正确。
6.4抽检各物料件号与出货标签件号是否相符。
6.5检视物料搬运过程是否对品质影响。
6.6畸零数物料容器是否固定防止振动及是否有特别标示。
6.7确认载货司机是否绑捆物料确实及盖好篷布。
6.8确认物料在包装容器中能被完全保护不会损坏。
6.9依客户包装协议或物料品质按前需求之容器包装。
6.10设变特别指示之物料出库顺序，依“设变、工程变更初期物料之制程品质追踪作用基准”之规定实施识别管理。
6.11交货给客户的部品，需预留一天以上之检验时间，并事先备料置放于出货待检区，供品检单位检验，最终出货前，再由出货负责人将“检验记录表”同出货件打包在箱内并做相应指示，以供客户参考。
7、附件：无。
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