丝印、喷涂的质量评价标准
丝印、喷涂接受标准：丝印、喷涂烘干后在自然光或40瓦日光灯照射(600～800LUX)的条件下，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的±45°角,观察时间为10S±5 S；
45°
45°
25-35cm
45°
一. 丝印缺陷分类与验收标准:
|
缺陷类型 |
验收标准 |
缺 陷 分 类 |
|
CR |
MA |
MI |
|
丝印模糊 |
不允许 |
|
√ |
|
|
图案不完整 |
边缘缺失部分直径不允许超过0.2 mm，并可识别 |
|
|
√ |
|
针 孔 |
针孔直径≤0.2mm，允许两个，
两者距离≥50mm |
|
|
√ |
|
色 差 |
参照样品，不能有明显色差 |
|
√ |
|
|
锯齿边缘 |
不允许 |
|
|
√ |
|
粗细不均 |
允许有±5%的变化 |
|
|
√ |
|
杂 质 |
缺陷最大尺寸：直径0.2mm，只允许一个点 |
|
|
√ |
|
重 影 |
不允收 |
|
√ |
|
|
偏 位 |
纵向偏位≤0.2mm，横向偏位≤0.2mm |
|
|
√ |
|
缺画、断画 |
不允许 |
|
√ |
|
二.喷涂外观缺陷分类与验收标准
|
缺陷类型 |
验收标准 |
缺 陷 分 类 |
|
CR |
MA |
MI |
|
杂 质 |
A面：直径0.3mm，只允许一个点。
B面：直径0.5mm，同一水平面内不得超过3个，两个缺陷相距不小于5cm； |
|
|
√ |
|
色 差 |
与样板颜色不一致
色差⊿1.00以内 |
|
√ |
|
|
刮 痕 |
A面：不允收；
B面：每5cm*5cm区域内不得超过4个，长≤5 mm，宽≤0.35 mm，补漆后表面完好； |
|
|
√ |
|
桔 皮 |
不允收 |
|
√ |
|
|
流 痕 |
不允收 |
|
√ |
|
|
气泡、凹点 |
A面：不允收；
B面：直径0.5mm，同一水平面内不得超过3个，两个缺陷相距不小于5cm； |
|
√ |
|
|
污 迹 |
不允收 |
|
|
√ |
|
龟 裂 |
不允许 |
|
√ |
|
|
剥 落 |
不允许 |
√ |
|
|
三.丝印、喷涂环境测试标准：
1、高温存储试验
存储 温度: +66°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化
2、低温试验
存储温度: -40°C
存放时间: 48 hours
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
3、 高温高湿存储试验
存储温度/湿度：+66°C/85%RH
存放时间：96小时
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
4、热冲击试验
存储温度: -40°C/+66°C
-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
1hour 1hour
接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,检查零件:和印刷表面无
起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化
5、丝/移印附着力测试
测试目的: 评估丝/移印油漆的附着力.
测试工具: 1. 3M600透明胶带或粘力大于5.3N/18mm的透明胶带
测试方法: 将3M600透明胶带贴在所要测试的试样的印刷字体或图案上, 并用手压平, 然后拉起胶带尾部与测试面呈90度,迅速撕下胶带, 相同部位重复3次.
接受标准: 肉眼观察表面,丝/移印字体或图案应能清晰可辩,没有剥落情况.
6、摩擦测试
测试目的: 评估涂装表面油漆及丝/移印油漆的附着力.
测试设备: 橡皮擦
测试方法: 将试件固定，用500G的垂直力，15MM的行程来回摩擦, 每一单程 行程为一次. 丝/移印字体或图案,连续式摩擦50次.
接受标准: 肉眼观察表面,磨损不能见底,丝/移印应能清晰可辩
7、 抗溶剂测试
1、异丙醇试验。取1ml 异丙醇溶液滴在试样喷涂面或丝/移印表面 .10分钟后用白布擦干异丙醇溶液.
2、抗酒精测试
测试方法: 用棉团或白布浸润浓度为99%的酒精溶液, 然后以1kg压力和1秒钟往返1次的速度在试样印刷字体和图案的同一位置来回擦试 20次.
接受标准: 试样表面经擦拭后印刷字体或图案应清晰可见,且颜色也不得有失光,掉色等现象.
丝印附着力的测试标准
(1) 拇指测试
条件：实验样品5PCS以上
实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格 。
(2) 75%酒精测试
条件: 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、75%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(3) 95%酒精测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、95%的酒精
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）
实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(4) 810胶带测试
条件： 1、试验样品5PCS以上
2、810胶带
实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(5) 3M600胶带测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、3M600胶带
实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(6) 250胶带测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、250胶带
实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(7) 汽油擦拭测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、汽油混合液（汽油：75%酒精=1:1)
4、 1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上汽油混合液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）
实验判定： 制品印刷图案不可有脱落/缺口/断线/油墨粘附不良等，可允许颜色偏淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(8) 正己烷擦试测试
条件： 1、实验样品5PCS以上
2、白棉纱布
3、正己烷
4、1.5+0.5/-0KGF的制具
实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上正己烷溶液，在印刷的图案上往返30个来回（约15 SEC）
实验判定：同上一判定
备注：
1、2、4为通用标准 ，
3、6为SEB常用标准 ，
5为JARDEN常用标准，
7为SOLAC常用标准，
8为澳洲SUNBEAM常用
