外墙面砖施工技术交底交底内容

交底内容：                                            

一、材料要求

1、面砖：陶瓷砖（尺寸195×45×6.5mm，三种颜色）、陶瓷砖(尺寸145×45×6.5mm，三种颜色)；面砖进场后，由材料室收集有关资料，同时报质检员进行验收；试验员随即取样送交北京市建材检验中心，检查合格后，方可使用，否则予以退货处理。

2、粘结加强材料： LD-615(Ⅰ)瓷砖粘贴柔性干混砂浆。经试贴，拉拔试验合格，每次进场应有出厂合格证，相关材质单应齐全，进场后首先做严格检验，抽样并留置样品。

3、其余材料：发泡聚乙烯软板、塑料滴水线槽、分格条、弹性密封膏，瓷砖勾缝剂等。

二、主要机具

磅秤、筛子、手推车、大水桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、开刀、水平尺、方尺、靠尺板、大杠、灰槽、毛刷、滚筒、钢丝刷、小扫把、锤子、墨斗、粉线包、小白线、棉丝、云石机、錾子、勾缝溜子、托线板、线坠、托灰板等。

三、作业条件：

1、外墙砖按照排砖图进行预排，并按照排砖图进行留缝，面砖只准在长向留置半砖，最小不得小于整砖的1/3，短方向整砖排布（排砖图附后，由于现场实际情况，局部施工中需调整）。

2、外墙铝合金窗附框安装完毕，外墙外侧护窗栏杆安装完毕。

3、按照排砖图放好控制线，特别是窗口边及拐角处控制线。

4、根据工程量，预先进行选砖，要求颜色一致、尺寸分规格挑选，按照混贴比例进行泡砖。

5、大面积施工前必须做样板，确定施工操作要点、验收标准，勾缝形式及缝深要求等，经过项目、甲方、监理共同认定后，方可进行大面积施工。

四、操作工艺

1、工艺流程

弹控制线 → 基层处理 → 弹线分格 → 排砖 → 浸砖 →面砖粘贴→面砖养护→ 面砖勾缝及擦缝 →面砖清理

1.1弹好水平控制线和控制外墙立面的轴线。

1.2基层处理：施工前墙面进行清理，用錾子剔掉浮灰及浮土。

1.3弹线分格：待基层灰干至六至七成时，即可按图纸排砖图要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。

1.4排砖：

本工程外墙面砖采用咖啡色相近的三种颜色面砖混贴形式，具体颜色见甲方封样，三种颜色面砖的搭配的比例为： 8：1：1（深色：中色：浅色）；排砖采用企码缝，上下竖缝采用1/2错缝；大面砖（195*45mm）横贴，窗口上下口设一砖（145*45mm）竖贴，沿建筑周圈粘贴一圈（局部不要求交圈的只在窗下口粘贴，详见排砖图）；女儿墙压顶下部贴竖砖一圈。砖缝宽选择：控制在5～6mm,根据墙面实际可考虑砖缝调整，调整范围±1mm。采用专用面砖勾缝剂进行勾缝，勾缝剂颜色为黑色，具体见甲方封样颜色；

排砖原则：

1.4.1大面墙原则上采用整砖，对必须采用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/3；

1.4.2切角方式：砖垂直相交时，交角均采用砖内角对内角方式（海棠角）。

1.4.3填缝方式：砖缝填塞黑色勾缝剂，填缝后距面砖3mm（具体根据甲方封样板定）。

1.4.4窗间墙、窗洞四周应对称；

1.4.5窗子部位：窗下口采用平砖压立砖形式；窗上口采用立砖压平砖形式，立砖低于窗上口平砖3～5mm，作为滴水线；

1.4.6 排砖图详后。

1.5外墙砖的保存及发放：进场后经质检及施工队质检共同验收合格后，保存在各队库房内，发放时，按层进行发放。发放时，严格控制发放数量。

1.6选砖：按照建筑物的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、尺寸一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。本工程选用的砖为195mm×45mm×6.5mm、145mm×45mm×6.5mm，由于短方向宽度较小，且误差范围在±0.5mm之内，故不用挑选，只在长方向进行挑选，长方向按193-194mm(143-144mm)，194mm~195mm(144mm~145mm)，195mm~ 196mm(145mm~ 146mm)，196mm~ 197mm(146mm~ 147mm) 选出四个型号砖，标识为A1(B1)、A2(B2)、A3(B3)、A4(B4)号砖，凡尺寸不满足以上范围要求的砖做为废砖进行退货；另外检验依据外墙面砖行业规范，不符合此规范的为不合格品予以退货。

1.7浸砖：按照瓷砖验收标准及北京市气候情况含水率应低于6%，面砖在镶贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2小时以上，标准：不冒泡为原则；取出待砖表面晾干无浮水方可使用。施工队要派专人负责严格检查此项工作，一定要保证镶贴时面砖的含水率符合要求。

1.9镶贴面砖：

1.9.1施工时先根据测量放线沿顶层顶部贴交圈砖和竖向控制砖。

1.9.2面砖粘贴采用面砖专用粘接砂浆，具体做法为：将面砖专用粘接砂浆按照使用说明书加水稀释，并搅拌均匀，将胶浆抹在面砖的背面，逐块进行粘贴并找平压实施工厚度为5mm。面砖可在10分钟内进行调整。要求基层灰必须平整，局部不平处先用聚合物砂浆找补。

1.9.3窗下口贴砖，按4%流水坡度找坡，平面压立面的形式。详见下页图：

                                    

 

 

1-1剖面

 

                                           

 

 

2-2剖面

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3-3剖面

 

 交底内容：                                          

 

1.9.4．阳角采用砖内角对内角方式，阴角采用外角对外角方式，缝隙与砖缝一致。

1.9.5．贴完的砖在粘结层终凝后浇水养护，养护时间为4天，每天浇水养护的次数不少于4次，采用喷雾器进行养护。

1.10．面砖的勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用外墙面砖专用勾缝剂勾缝，先勾水平缝再勾竖向缝，勾好后要求凹进砖外表面2～3mm，要求横竖缝深度一致，交叉处均出十字叉；面砖缝勾完后，用布或棉丝擦洗干净。勾缝灰终凝后要每天浇水养护4次，养护不少于4天。

五、质量标准

1、面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和符合现行标准规定。

2、．面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。

3、表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。

4、密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。

5、流水坡向正确，滴水线、槽顺直。

6、允许偏差项目

 

                                           

项 次	项 目	允许偏差（mm）	检查方法
1	整楼垂直度	15	施工中用钢丝绳检查
2	立面垂直	3	用2m托线板和尺量检查
3	表面平整	2	用2m托线板和尺量检查
4	阳角方正	2	用20cm方尺和塞尺检查
5	接缝平直	2	拉5m小线和尺量检查
6	接缝深度	1	用钢板短尺和塞尺检查
7	接缝高底	1	用钢板短尺和塞尺检查

六、面砖粘结强度检验

1、根据本工程的工程量，面砖取样数量：

1.1．电梯机房由于每层粘贴外墙砖面积不大于300m2，每层取一组试验同时符合JGJ110的规定；

1.2．标准层取样依据JGJ110规定执行。

2、粘结水泥砂浆龄期达到28天时进行检验。

3、试样由专业检验人员随机抽取，取样间距不小于500mm。

七、雨季施工注意事项

1、雨季施工时，要按照天气预报进行准备，下雨天停止施工，对刚施工完毕的地方，砂浆未终凝的的地方，用塑料布进行遮盖，防止雨水冲刷面砖。

2、雨天不进行面砖粘贴和勾缝作业，以免雨水冲刷。

3、雨停后，墙面底灰表面干燥无浮水后方可进行面砖粘贴施工。

八、安全措施

1、外墙施工属高空作业，要检查吊篮后方可在上面作业。施工材料（面砖、粘结剂砂浆、施工工具等）不得集中堆放在吊篮上，吊篮上面总重不允许超过500kg。

2、施工作业人员要戴好安全帽，系好安全带，安全带要高挂低用，衣着简便。

每天工作前检查吊篮配重情况。

4、严禁从吊篮向下坠物。

5、吊篮使用参照吊篮使用安全技术交底。

6、其他参照国家及北京市有关规定执行。

九、成品保护措施

1、施工时要对铝合金门窗粘塑料保护膜进行保护。

2、贴砖所用的材料通过窗口至吊篮上，要注意安排工作时间与砼地面施工错开，室内落地灰须当日清理，注意成口保护。

3、室内收口、玻璃幕、外门窗施工时禁止冲撞面砖或剔凿面砖附近的砼。

十、应注意的质量问题

1、贴砖必须坚持样板先行，样板不认可，不得进行施工，由各栋号工长、质检员负责。

2、空鼓、脱落：

2.1基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面砖勾缝不严，没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层容易产生空鼓、脱落。

2.2砂浆搅拌不匀，稠度控制不好，产生不同的干缩，亦会空鼓。应严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的随即返工重做。

3、墙面不平：应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

4、分格缝不均、不直：分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当造成。

5、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其它工种污染所致，另外所采用外墙砖，吸水率大，导致墙面砂浆难以清理。拟采用措施：采用面砖清洗剂，清洗前用水充分冲洗墙面，将面砖清洗剂倒在污染物表面，用棉丝反复擦拭，最后用水冲净。