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风管及部件安装工程

2013-01-25  于五星建...

1 适用范围

适用于工业与民用建筑通风与空调系统中的金属和非金属风管及部件安装工艺。

2 引入标准

《建筑工程施工质量验收统一标准》  GB 50300-2001

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002

《建筑安装分项工程施工工艺规程(第三分册)》DBJ01-26-96

洁净室施工及验收规范JGJ71-90

3 术语

风管air duct采用金属、非金属薄板或其它材料制作而成,用于空气流通的管道。

风道 air channel采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道。

通风工程 ventilation works送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。

风管配件 duct fittings风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。

风管部件 duct accessory通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。

咬口 seam金属薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造。

漏风量 air leakage rate风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

系统风管允许漏风量 air system permissible leakage rate按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。

净化空调系统 air cleaning system用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。

漏光检测 air leak check with lighting用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其它连接处进行透光检查,确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。

风管系统的工作压力 design working pressure指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。

空气洁净度等级 air cleanliness class洁净空间单位体积空气中,宜大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准

角件 corner pieces用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。

空态 as-built洁净室的设施已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备、材料及人员在场。

静态 at-rest洁净室的设施已经建成,生产设备已经安装,并按业主及供应商同意的方式运行,但无生产人员。

动态 operational洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场,生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。

非金属材料风管 nonmetallic duct采用硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。

复合材料风管 foil-insulant composite duct采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。

防火风管 refractory duct采用不燃、耐火材料支撑,能满足一定耐火极限的风管。

漏风率 air system leakage ratio空调设备、除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。

4 材料及构件要求

4.1 各种安装材料应具有生产许可证、出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

4.2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

4.3 风管成品应经漏风检测合格,并应有相关漏风检测记录。

4.4 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片、油漆层有无损伤。

5 主要机具

主要机具包括:手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、射钉枪。

6 作业条件

6.1 一般送风排风系统和空调系统的安装,要在建筑物维护结构施工完成,安装部位的障碍物已清理干净,地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm[sql1] 安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活消声器无损伤。

6.2 对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部件的地面做好、墙面已抹灰完毕、屋内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。

6.3 一般除尘系统风管安装,宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定,设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。

6.4 作业地点要有相应的辅助设施,如:梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。

6.5 风管安装应有设计图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。

7 操作工艺

风管系统按类别分为低压系统(P500Pa)、中压系统(500Pa <P1500 Pa)、高压系统(P > 1500Pa

7.1 风管工艺操作流程,见图7.1

  

确定标高

制作吊架

设置吊点

设置吊架

风管排列

无法兰连接(抱箍式)

无法兰连接(其它形式)

法兰连接(垫料穿螺栓)

安装就位找平找正

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


7.1

7.2 确定坐标、标高:按照设计图纸并参照土建基准线现场确定风管坐标、标高。

7.3 制作支、吊架:

7.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架形式(见图7.2)。


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.2

7.3.2 风管支、吊架的制作应注意的问题

7.3.2.1 支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢;吊杆采用圆钢;扁铁用来制作抱箍。

7.3.2.2 支、吊架制作前,首先要对型钢进行矫正。矫正的方法分冷矫正和热矫正两种。小型钢材一般采用冷矫正、较大的型钢需加热到900℃左右进行热矫正。矫正的顺序应该先矫正扭曲、后矫正弯曲。

7.3.2.3 钢材切断和打孔,不应使用氧气、乙炔切割。抱箍的圆弧应与风管圆弧一致。支架的焊缝必须饱满,保证具有足够的承载能力。

7.3.2.4 吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取。套丝不宜过长,丝扣未端不应超出托盘最低点。采用通丝镀锌吊杆时应根据现场实际情况截取,丝扣未端不应超出托盘最低点。

7.3.2.5 风管支、吊架制作完毕后,应进行除锈,刷一遍防锈漆。

7.3.2.6 用于不锈钢、铝板风管的支架、抱箍应按设计要求做好防腐绝缘处理,防止电化学腐蚀。

7.4 设置吊点:根据吊架形式设置吊点,具体方法有预埋件法、楼板打透眼法、膨胀螺栓法。

7.4.1 预埋件法

7.4.1.1 前期预埋:一般由预留人员将预埋件按图纸坐标位置和支、吊架间距,固定在土建结构钢筋上。

7.4.1.2 后期预埋:

在砖墙上埋设支架:根据风管的标高算出支架型钢上表面离地距离,找到正确的安装位置。打好洞后,用水把墙洞浇湿,并冲出洞内的砖屑。然后在墙洞内先堵塞一部分12水泥砂浆,把支架埋入,埋入深度一般为150~200mm。用水平尺校平支架,调整埋入深度,继续堵塞砂浆,适当堵塞一些浸过水的石块和碎砖,便于固定支架。填入水泥砂浆时,应稍低于墙面,以便土建工种进行墙面装修。

7.4.2 在楼板下埋设吊件:确定吊卡位置后在楼板上打一透眼,然后在地面剔出一个300mm、深200mm的槽口,将吊件嵌入槽中,用水泥砂浆将槽填平(见图7.3)

7.4.3 膨胀螺栓法:用膨胀螺栓设置吊架应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定,其特点是施工灵活、准确、快速(见图7.3)                      

  

 

 

 

 

 

 

(吊件埋设)                     (膨胀螺栓)

7.3

7.5 支架安装:

7.5.1 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上;双吊杆可以根据托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

7.5.2 吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上,也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

7.5.3 立管管卡安装时,应先把最上面的一个管件固定好,再用线锤在中心处吊线,下面的管卡即可按线进行固定。

7.5.4 当风管较长、需要安装一排支架时,可先把两端安好,然后以两端的支架为基准,用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

7.5.5 支、吊架安装应注意的问题:

7.5.5.1 风管安装:管路较长时,应在适当的位置增设防止摆动的固定点。

7.5.5.2 支、吊架的标高必须正确,如圆形风管管径由大变小,为保证风管中心线水平,支架型钢上表面标高,应作相应提高,对于有坡度要求的风管,托架的标高也应按风管的坡度要求进行安装。支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆,并应去除油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等。吊架不得直接吊在法兰上。

7.5.5.3 保温风管与支架接触的地方垫木块以防止产生“冷桥”,风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同,不得损坏保温层,。见图7.5


7.5

7.5.5.4 风管支、吊架间距如设计无要求时,对于不保温风管应符合表7-1的要求。对于保温风管,支、吊架间距设计无要求时,按表7-1间距要求值乘以0.855。螺旋风管的支、吊、架间距可以适当增大。

圆形风管直径或矩形风管长边尺寸

水平风管间距

垂直风管间距

最少吊架数

400mm

不大于4m

不大于4m

2

400mm <D1000 mm

不大于3m

不大于3.5m

2

>1000 mm

不大于2m

不大于2m

2

7-1

7.6 聚氯乙烯风管、玻璃钢风管也与钢板风管一样采用支、吊托架,但一般以吊架为主,支架间距按表7-2的要求制作安装,但需做好以下几点:

矩形风管的长边或圆形管道的直径

承托角钢

(mm)

吊环螺栓

(mm)

支架最大间距

(mm)

500

L30*4

Ф8

3.0

510-1000

L40*5

Ф8

3.0

1010-1500

L50*6

Ф10

3.0

1510-2000

L50*6

Ф10

2.0

2010-3000

L60*7

Ф10

2.0

7-2

7.6.1 风管与吊架接触处为了防止磨损应垫入厚度为3-5mm的塑料垫片,并用胶进行粘合。

7.6.2 支架的抱箍制作应与风管留有一定间隙,便于风管伸缩。

7.7 风管法兰连接:

7.7.1 为保证法兰接口严密性,法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下,法兰垫料按表7-3选用。

应用系统

输送介质

垫料材质及厚度(mm

一般空调系统及送排风系统

温度低于70的洁净空气或含尘含温气体

8501密封胶带

软橡胶板

闭孔海绵橡胶板

3

2.5-3

4-5

高温系统

温度高于70的空气或烟气

石棉绳

石棉橡胶板

 

ф8

3

 

化工系统

含有腐蚀性介质

耐酸橡胶板

软聚氯乙烯板

 

2.5-3

2.5-3

 

洁净系统

有净化等级要求的洁净空气

橡胶板

闭孔海绵橡胶板

 

5

5

 

塑料风道

含腐蚀性气体

软橡胶氯乙烯板

 

 

3-6

注:一般空调系统及送排风系统采用无法兰连接时,应选用加宽的8501密封胶带。

7-3

7.7.2 法兰垫料安装应注意的问题:

7.7.2.1 了解各种垫料的使用范围,避免用错垫料。

7.7.2.2 擦拭掉法兰表面的异物和积水。

7.7.2.3 法兰垫料不能挤入或凸入管内,否则会增大流动阻力,增加管内积尘。

7.7.2.4 空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料,法兰垫料应尽量减少接头,接头应采用梯形或榫形连接(见图7.6),并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度,应与风管内壁取平。


7.6

7.7.2.5 法兰连接后严禁往法兰缝隙堵塞垫料。

7.7.3 垫料8501密封胶带使用方法:

7.7.3.1 从法兰一角开始粘贴胶带,胶带端头应略长于法兰。

7.7.3.2 沿法兰均匀平整地粘贴,并在粘贴过程中用手将其按实,不得脱落,接口处要严密,各部位均不得凸入风管内。

7.7.3.3 沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接,剪去多余部分。

7.7.4 法兰连接时,把两个法兰先对正,穿上几条螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有的螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣,紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管,应以两端法兰为准,拉线检查风管连接是否平直。

7.7.5 法兰连接应注意的问题:

7.7.5.1 法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换、修理。

7.7.5.2 连接法兰的螺母应在同一侧。穿法兰螺栓的方向应于风管内的风向一致。

7.7.5.3 不锈钢风管法兰连接的螺栓,宜用同材质的不锈钢制成,如用普通碳素钢,应按设计要求喷涂料。

7.7.5.4 铝板风管法兰连接应采用镀锌螺栓,并在法兰两侧垫镀锌垫圈。

7.7.5.5 聚氯乙烯风管法兰连接应采用镀锌螺栓或增强尼龙螺栓,螺栓与法兰接触处应加垫圈。

7.7.5.6 玻璃钢风管的法兰连接应采用镀锌螺栓,螺栓两侧应加镀锌垫圈。

7.7.5.7 非金属风管的法兰螺栓孔间距不得大于120mm,矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔。

7.8 风管无法兰连接:

7.8.1 抱箍式连接:主要用于钢板圆风管和螺旋风管连接,先把每一管段的两端轧制出鼓筋,并使其一端缩为小口。安装时按气流方向把小口插入大口,外面用钢制抱箍将两个管端的鼓箍抱紧连接,最后用螺栓穿在耳环中固定拧紧。见图7.7

 

 

 

 

 

 

 

7.7

7.8.2 插接式连接:主要用于矩形或圆形风管连接。先制作连接管,然后插入两侧风管,再用自攻螺丝或拉铆钉将其紧密固定。见图7.8

 

 

 

 

 

 

7.8

7.8.3 无法兰咬口式连接:主要用于低压矩形风管连接。风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲。

7.8.4 软管式连接:主要用于风管与部件(如散流器、静压箱侧送风口等)的相连。安装时,软管两端套在连接管的管外,然后用特制的软卡把软管箍紧。

7.9 风管安装:根据施工现场情况,可以在地面连成一定的长度,然后采用吊装的方法就位;也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。具体安装方法参照下表。

 

建筑物

(单层)厂房、礼堂、剧场(多层)厂房、建筑

风管标高

≤3.5m

风管标高

>3.5m

走廊风管

穿墙风管

主风管

整体吊装

分节吊装

整体吊装

分节吊装

安装机具

升降机、倒链

升降机、脚手架

升降机、倒链

升降机、高凳

支风管

分节吊装

分节吊装

分节吊装

分节吊装

安装机具

升降机、高凳

升降机、脚手架

升降机、高凳

升降机、高凳

7-4水平管安装方式

 

 

安装场所

风管标高≤3.5m

风管标高≥3.5m

室内

分节吊装

滑轮、高凳

分节吊装

滑轮、脚手架

室外

分节吊装

滑轮、高凳

分节吊装

滑轮、脚手架

7-5立风管安装方式

注:竖风管的安装一般由下至上进行。

风管接长吊装:是将地面上连接好的风管,用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法,一般可接长至10~20m左右。风管吊装步骤:

7.9.1 首先应根据现场具体情况,在梁柱上选择两个可靠的吊点,然后挂好倒链或滑轮。

7.9.2 用麻绳将风管捆绑结实。塑料风管如需整体吊装时,绳索不得直接捆绑在风管上,应用长木板托住风管的底部,四周应有软性塑料做垫层,方可起吊。

7.9.3 起吊时,当风管离地200~300mm时,应停止起吊,仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠,风管的重心是否正确。没有问题后,再继续起吊。

7.9.4 风管放在支、吊架上后,将所有的横担和吊杆连接好,确认风管稳固好后才可以解开绳扣。

7.9.5 排风管道与垂直风道连接防回流作法。见图7.9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7.9

7.9.6 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵(见图7.10)。防护套管的内径尺寸应略大于所保护风管的法兰及保温层。

 

 

 

 

 

7.11

7.10 复合材料风管安装:复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm;采用法兰连接时,应有防冷桥的措施。

7.11 硬聚氯乙烯风管的安装应符合下列规定:

7.11.1 法兰垫料宜采用3-5mm软聚氯乙烯或耐酸橡胶板,连接法兰的螺栓应加钢制垫圈。

7.11.2 风管穿墙或楼板处应设防护套管。

7.11.3 支管的重量不得由干管承受。

7.11.4 风管上所用金属附件和部件,应按设计要求作防腐处理。

7.11.5 直管段连续长度大于20m必须设伸缩节。

7.12 玻璃钢(含无机玻璃钢)风管的安装应符合下列规定:

7.12.1 风管不得扭曲、树脂破裂、脱落及界皮分层等,破损处应及时修复。

7.12.2 支架的形式、宽度与间距应符合设计及施工规范要求。

7.12.3 连接法兰的螺栓两侧应加镀锌垫圈。

7.13 防火风管的安装应符合下列规定:(防火风管采用防火板制作,一般采用自攻螺丝配轻钢龙骨安装,防火胶填缝。)

7.13.1 要求防火板抗潮湿、耐冲击,符合GB8624-1997不燃材料标准。

7.13.2 风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂,风管不得扭曲,破损处应及时修复。

7.13.3 支、吊架的安装间距不宜大于2000

7.14 空气净化空调系统风管的安装应符合下列规定:

7.14.1 系统安装应严格按照施工程序进行,不得颠倒。

7.14.2 风管、静压箱及其它部件,在安装前内壁必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,风管应封堵好运到现场,当施工完毕或停顿时,应封好端口。

7.14.3 风管穿过围护结构时,其接缝处应采取密封措施,做到清洁、严密。

7.14.4 法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、不产尘、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料,如闭孔海棉橡胶板,软橡胶板等,厚度应为5-8mm。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵等易产尘材料。

7.14.5 法兰垫片应减少接头,接头必须采用梯形或榫形连接,垫片应干净,并涂密封胶粘牢。

7.15 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

7.15.1 集中式真空吸尘管道宜采用无缝钢管或硬聚氯乙烯管,管道连接应采用焊接,并应减少可拆卸接头。

7.15.2 真空吸尘系统弯管的弯曲半径应为4-6倍的管径,弯管煨弯不得采用折皱方法。

7.15.3 真空吸尘系统三通的夹角宜为300,且不得大于450 ;四通制作:应采用两个斜三通做法。

7.15.4 水平吸尘管道的坡度宜为1-3‰,并应坡向立管或吸尘点。

7.15.5 吸尘嘴与管道应采用焊接或螺纹连接,并应牢固、严密地装设在墙或地面上。

7.15.6 集中式真空吸尘泵安装,应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》有关规定执行。

7.16 风管安装时应注意的安全问题

7.16.1 起吊时,严禁人员在被吊风管下方,风管上严禁站人。

7.16.2 应检查风管内、上表面有无重物,以防起吊时坠物伤人。

7.16.3 对于较长风管,起吊速度应同步进行,首尾呼应,防止由于一头过高,中段风管法兰受力大而造成风管变形。

7.16.4 抬到支架上的风管应及时安装,放置时间不能太久。

7.16.5 对于暂时不安装的孔洞不要提前打开,暂停施工时,应加盖板,以防污染及坠人坠物事故发生。

7.16.6 使用梯子不得缺档,不得垫高使用。使用梯子的上端要扎牢,下端采取防滑措施。

7.17 部件安装

各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作。止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。防火阀的安装方向、位置应正确。防火阀设独立支、吊架。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm。除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。

7.17.1 多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位。

7.17.2 斜插板阀的安装,阀板应向上拉启。水平安装时,阀板应顺气流方向插入。

7.17.3 防火阀安装,方向位置应正确,易控件应迎气流方向,安装后应做动作试验,其阀板的启闭应灵活,动作应可靠。

7.17.4 排烟阀(排烟口)及手控装置的位置应符合设计要求,预埋套管不应有死弯及瘪陷。排烟阀安装后应做动作试验,手动、电动操作应灵敏、可靠,阀板关闭时应严密。

7.17.5 止回阀宜安装在风机的压出段上,开启方向必须与气流方向一致。

7.17.6 风口的安装风口与风管连接采用拉铆枪拉铆,风管管壁在风口内边外侧,风口管壁与风管之间用海绵条或8501密封胶带封严。安装时需两个人配合,一个人用手托起风口和找平,另一个人对风口进行拉铆,安装完后用塑料布封严。风口与风管的连接应严密、牢固;边框与建筑装饰面贴实,外表面应平整不变形,调节灵活。

7.17.7 铝合金条形风口的安装,其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形,转角、拼缝处应衔接自然,且无明显缝隙。

7.17.8 净化系统风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝应加密封垫料或填密封胶,不得漏风。

7.17.9 变风量末端装置的安装,应设独立的支、吊架,与风管连接前应做动作试验。

7.17.10 各类排气罩的安装宜在机械设备就位后进行,位置应正确,固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作的部位。

7.17.11 厨房锅灶排油烟罩的安装,其高度及坡度应符合设计要求。厨房排油风管应根据现场实际情况设置不小于3‰的坡度,以利于凝结水的排放。

7.17.12 风帽的滴水盘、滴水槽安装应牢固,不得渗漏。凝结水应引流到指定的位置。

7.17.13 自动排气活门安装,活门的重锤必须垂直向下,其开启方向应与排气方向一致。

7.17.14 手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

8 质量控制

8.1 风管系统安装后,必须进行严密性检验,合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下,低压风管系统可采用漏光法检测。高中压风管应严格按照施工规范要求做漏风量测试。

8.2 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,必须符合其相应技术文件的规定。

9 质量验收标准

9.1 主控项目

9.1.1 在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于16mm。风管与防护套管之间,应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

检查方法:尺量、观察检查。

9.1.2 风管安装必须符合下列规定:

1 风管内严禁其他管线穿越。

2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地,通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密,并不得设置接口;

3 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

检查方法:手扳、尺量、观察检查。

9.1.3 输送空气温度高于80℃的风管,应按设计规定采取防护措施。

检查方法:观察检查。

9.1.4 风管部件安装必须符合下列规定:

1 各类风管部件及操作机构的安装,应能保证其正常的使用功能,并便于操作;

2 斜插板风阀的安装,阀板必须为向上拉启;水平安装时,阀板还应为顺气流方向插入;

3 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

检查方法:尺量、观察检查,动作试验。

9.1.5 防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀,距墙表面不应大于200mm

检查方法:尺量、观察检查,动作试验。

9.1.6 净化空调系统风管的安装还应符合下列规定:

1 风管、静压箱及其他部件,必须擦拭干净,做到无油污和浮尘,当施工停顿或完毕时,端口应封好;

2 法兰垫料应为不产尘、不易老化和具有一定强度和弹性的材料,厚度为58mm,不得采用乳胶海绵;法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直缝对接连接,严禁在垫料表面涂涂料;

3 风管与洁净室吊顶、隔墙等围护结构的接缝处应严密。

检查方法:观察、用白绸布擦拭。

9.1.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

1 真空吸尘系统弯管的曲率半径不应小于4倍管径,弯管的内壁面应光滑,不得采用褶皱弯管;

2 真空吸尘系统三通的夹角不得大于45°;四通制作应采用两个斜三通的做法。

检查方法:尺量、观察检查。

9.1.8 风管系统安装完毕后,应按系统类别进行严密性检验,漏风量应符合设计与《通风与空调金属风管制作工艺标准》第9.1.3条的规定。风管系统的严密性检验,应符合下列规定:

1 低压系统风管的严密性检验应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下,采用漏光法检测。检测不合格时,应按规定的抽检率做漏风量测试。

中压系统风管的严密性检验,应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。

高压系统风管的严密性检验,为全数进行漏风量测试。

系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应再加倍抽检,直至全数合格。

2 净化空调系统风管的严密性检验,15级的系统按高压系统风管的规定执行;69级的系统按《通风与空调金属风管制作工艺标准》第9.1.3条的规定执行。

检查方法:按50243-2002的规定进行严密性测试。

9.1.9 手动密闭阀安装,阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。

检查方法:观察核对检查。

9.2 一般项目

9.2.1 风管的安装应符合下列规定:

1 风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作;

2 风管安装的位置、标高、走向,应符合设计要求。现场风管接口的配置,不得缩小其有效截面;

3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧;

4 风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。

5 柔性短管的安装,应松紧适度,无明显扭曲;

6 可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹;

7 风管与砖、混凝土风道的连接接口,应顺着气流方向插入,并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置;

8 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处,应有隔绝或防腐绝缘措施。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.2 无法兰连接风管的安装还应符合下列规定:

1 风管的连接处,应完整无缺损、表面应平整,无明显扭曲;

2 承插式风管的四周缝隙应一致,无明显的弯曲或褶皱;内涂的密封胶应完整,外粘的密封胶带,应粘贴牢固、完整无缺损;

3 薄钢板法兰形式风管的连接,弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隔不应大于150mm,且分布均匀,无松动现象;

4 插条连接的矩形风管,连接后的板面应平整、无明显弯曲。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.3 风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装,水平度的允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装,垂直度的允许偏差为2/1000,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置,应正确、无明显偏差。

除尘系统的风管,宜垂直或倾斜敷设,与水平夹角宜大于或等于45°,小坡度和水平管应尽量短。

对含有凝结水或其他液体的风管,坡度应符合设计要求,并在最低处设排液装置。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.4 风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1 风管水平安装,直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m;大于400mm,不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m3.75m;对于薄钢板法兰的风管,其支、吊架间距不应大于3m

2 风管垂直安装,间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不宜小于200mm

5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时,应设置防止摆动的固定点,每个系统不应少于1个。

6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直,螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀,无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

7 抱箍支架,折角应平直,抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍,其圆弧应均匀,且与风管外径相一致。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.5 非金属风管的安装还应符合下列的规定:

1 风管连接两法兰端面应平行、严密,法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈;

2 应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积;

3 硬聚氯乙烯风管的直段连续长度大于20m,应按设计要求设置伸缩节;支管的重量不得由干管来承受,必须自行设置支、吊架;

4 风管垂直安装,支架间距不应大于3m

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.6 复合材料风管的安装还应符合下列规定:

1 复合材料风管的连接处,接缝应牢固,无孔洞和开裂。当采用插接连接时,接口应匹配、无松动,端口缝隙不应大于5mm

2 采用法兰连接时,应有防冷桥的措施;

3 支、吊架的安装宜按产品标准的规定执行。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.7 集中式真空吸尘系统的安装应符合下列规定:

1 吸尘管道的坡度宜为5/1000,并坡向立管或吸尘点;

2 吸尘嘴与管道的连接,应牢固、严密。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.8 各类风阀应安装在便于操作及检修的部位,安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠,阀板关闭应保持严密。

防火阀应设独立支、吊架(防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时,宜设独立支、吊架)。排烟阀(排烟口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。除尘系统吸入管段的调节阀,宜安装在垂直管段上。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.9 风帽安装必须牢固,连接风管与屋面或墙面的交接处不应渗水。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.10 排、吸风罩的安装位置应正确,排列整齐,牢固可靠。

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.11 风口与风管的连接应严密、牢固,与装饰面相紧贴;表面平整、不变形,调节灵活、可靠。条形风口的安装,接缝处应衔接自然,无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致,排列应整齐。

明装无吊顶的风口,安装位置和标高偏差不应大于10mm

风口水平安装,水平度的偏差不应大于3/1000

风口垂直安装,垂直度的偏差不应大于2/1000

检查方法:尺量、观察检查。

9.2.12 净化空调系统风口安装还应符合下列规定:

1 风口安装前应清扫干净,其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶,不应漏风;

2 带高效过滤器的送风口,应采用可分别调节高度的吊杆。

检查方法:尺量、观察检查。

10 成品保护

10.1 安装完的风管要保证风管表面光滑洁净,室外风管应有防雨、防雪措施。

10.2 暂停施工的系统风管,应将风管开口处封闭,防止杂物进入。

10.3 风管伸入结构风道时,其末端应安装上钢板网,以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

10.4  风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管,套管与风管的间隙用填料(软质)封堵严密。见图10.1

 

 

 

 

 

 

 

 

10.1

10.5 交叉作业较多的场地,严禁以安装完的风管作为支、托架,不允许将其他支、吊架焊在或挂在法兰和风管支、吊架上。

10.6 运输和安装不锈钢、铝板风管时,应避免产生刮伤表面现象。安装时,尽量减少与铁质物品接触。

10.7 运输和安装阀件时,应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。


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