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交底内容： 一、 施工准备 （一）施工器具 耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、混凝土地泵、插人式振捣器、提浆机、配电箱、塔吊等。 （二）技术准备 1、混凝土申请：浇筑棍凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。 3、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。 4、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。 5、板厚850mm,柱脚处1250*3000*3000mm。做好大体积混凝土浇筑保温准备工作。 （三）作业条件 1、各种专业管线已埋设完毕，钢筋隐检、模板预检已完成。 2、施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。 3、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 4、放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当。 1、量，模板接缝是否严密，模板隔离剂涂刷情况、支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。 2、板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。 二、 施工工艺 1、基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由北向南浇筑，混凝土采用踏步式分层浇筑，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽量散失。具体为：从下到上分层浇筑，从底层开始浇筑，进行 2、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣工要求认真负责，仔细振捣，以保证混凝土振捣密实。防止上一层混凝土盖上后而下层混凝土仍未振捣，造成混凝±振捣不密实。振捣时，要快插慢拔，插入深度各层均为400mm，即上面两层均须插入其下面一层 1、免吸入空气。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25℃以内。 3、冬季施工，严格控制混凝土出罐温度不低于15℃，入槽温度不低于 4、在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆，顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。 5、泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。 6、导墙施工做法如下图：钢板止水带宽度 一、 质量要求 1、对于到场的混凝土应进行抽检，坍落度过大过小拒收，一般到场混凝土坍落度控制在l8O±20mm。 2、底板混凝土浇筑面的标高，严格按放线人员测定的标高来控制。 3、混凝土不应有过振、漏振现象。 4、在浇筑导墙混凝土时，确保墙体混凝土高度，到达钢板止水带的一半位置。 一、 应注意的质量问题 1、混凝土振捣工经培训考核合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用品。 2、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发现问题及时解决。 3、在混凝土泵送过程中，泵管架子的搭设要与钢筋分开，保证泵管的振动不会使钢筋移位。 4、在混凝土强度未达到1.2MPa以前，不允许上人进行下道工序施工作业。 5、在混凝土放料、浇筑过程中，特别注意混凝土强度的变化，严禁混合泵送。 6、混凝土测温管，孔深1/2板厚。厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握混凝±的内部温度，测孔垂直于板面。具体测温按表l-9要求实施：
一、 环保措施 1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。 2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。 |
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