模板安装施工技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、材料与主要机具

1）连接件：U型卡、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、坚固螺栓

3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢管斜撑、可调式钢管支座、钢扣件、方木。

4）木模板：15mm厚多层板，50×50、50×100、100×100方木。

5）隔离剂：水质脱模剂

6）斧、锯、扳手、手提电钻、手提电锯、线坠、方尺、水平尺、手锤撬棍等。

2、技术方案

1）图纸已会审

2）支模方案已确定

3）规范、标准已学习领会。

4）安全、技术措施已交底

二、作业条件

1、模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨、数量、排列尺寸，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接形式。支撑强度刚度及稳定性。必要时绘制大样图、节点图。模板应按施工流水做准备。

2、预制拼装

1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装平台。

2）拼装模板应进行予组装，对接缝，接头连接应牢靠，接缝应严密。

3）剪力墙，独立柱拼装模板应予留清扫口，对定型钢模应经检查，清除合格后方能合模。

4）拼装模板应按组装图进行编号，涂刷脱模剂，分规格堆放。

5）模板安装前，轴线，模板边线或控制线，水平标高点等应检查验收合格，模板下口地平应找平，并加海绵密封条。

6）钢筋绑扎验收完成，水电管线、予埋件已安装完，钢筋保护层垫块，模板定位筋已绑扎焊接完成。

 

三、工艺流程

1、地梁模板安装：

技术交底图纸会审→梁、墙、柱位置放线→塔设支架、安装予埋件、顶撑安装→模板就位组合安装→水平管安装→立管安装→支撑管安装→水平、垂直找正→紧固对拉→支撑加固→底缝检查堵漏→检查验收

2、柱、墙，剪立端竖向模板安装

技术交底图纸会审→柱、墙、核心筒模板中心线、边线放线→安装予埋件顶撑→模板就位拼装→安装钢椤或水平钢管→支撑紧固→检查验收。

3、顶板梁板模板安装：

技术交底图纸会审→梁、柱中心线标高复核→支撑架管塔设→主、次梁底铺设→梁柱接头安装→梁帮支模→顶板铺椤木→顶板模板安装→予留予埋洞口、铁件放线→局部吊模→支撑加固→自检报验。

4、楼梯模板安装：

技术交底图纸会审→剪力墙梁口予留→楼梯平台踏步、放线→支撑架塔设→楼梯梁支模→踏步底板支模→踏步吊模→加固验收。

 

四、操作工艺：

1、膨胀加强带：

地下室筏板在K轴南设2000㎜宽膨胀加强带，加强带为连续浇筑，不留施工线。在筏板钢筋绑扎完成后，由木工用钢板网细向铁丝网，焊扎   隔拦网。做法如下：

1）一层20㎜左右网眼钢板网。

2）一层5m网眼铁丝网。

3)Φ20立筋，@1200上下卡在筏板横筋上。由于筏板东西向上下铁为Φ14，所以需增加一根Φ16或Φ18横筋，作为附加筋。附加筋用14＃铁线与筏板南北向筋绑牢，绑点为@400.立筋与附加筋点焊。立筋下端距垫层面20㎜,上端露出长度不得大于30㎜。

 

2、地梁吊模：

地梁侧模用木模，Φ48及木方钢管加固， 地梁侧模用两道对拉螺栓加固，但底口应用 钢筋马凳顶死，上口用管件卡死，加固立管间距≤800，跨中1/3为600，并用水平及斜钢管支撑互顶。

地坑加深部位地梁侧模高在所以分两次支模浇注，第一次到－6.30，第二次到－4.40，施工建设膨胀止水条3000范围，高度高，又为单面支模不能对拉，内侧立面防水卷材保护层薄，不宜设模板顶撑。梁断面采用在箍筋上加附加短筋，在短筋上焊挡模筋。

柱梁八字角用多层板，50×100方木支模。 八字角模可后补模，但竖向方木不得少于3根，梁侧钢模与柱八字角模应按45度连接，八字角木模竖向支撑应牢靠。

3、集水坑、电梯井模板用多层板方木整体予制安装。集水坑电梯井度模100×100排气，溢浆振捣孔不得少于3个；电梯井设200×200排气溢浆，振捣孔不得少于3个。集水坑、电梯井吊模应与底板下铁用14#铁丝拉接，防止模板上浮，模板位置要固定准确，顶撑焊在附加钢筋上，模板缝应用胶带封缝。

4、独立株，条形基础支模

独立株，条形基础用15mm多承板50×100方木制作，50×10,100×100方木及Φ48钢管支撑加固，第二步台阶边长＞1000㎜时，斜向支撑不得少于2道。台阶钢筋马凳支撑定位。见附图。5、柱模制作安装：

1）柱模采用15mm厚多层板，50×100方木制作定型木模，阳角为企口连接，贴密封胶条。每边50×100方木不得少于4根。

2）柱模椤箍用8#或10#槽钢，Φ16紧固螺杆，8mm厚钢垫片，最下一根椤箍距底面100mm，上部间距为600mm～900mm，下部2/3为＠600mm，上部1/3为＠900mm，螺帽不少于2个。

3）四边找正支撑用Φ48钢管，柱底用予埋钢筋顶撑，上部支撑不少于2道。

4）900mm宽柱应有一根穿柱中心紧固螺栓。

6、内外墙模板安装

1）内外墙模 选用15厚多层板，100×100水平方木椤，间距400m.

2）穿墙对拉螺杆用Φ14间距为 600×400

3）支撑紧固系统用Φ48钢架管，水平杆为双管，间距600mm，立管为双管间距700mm，斜支撑不少于3道,加固背立管为Φ48双钢架管，三形卡加固。

4）Φ14止水螺杆见附图，碟形卡为钢质加厚形，墙下部2/3高度加3个螺帽，上部1/3加双螺帽。

5）外墙外侧应用可调支撑与槽坡顶死，内侧斜支撑应加立管，应用水平管相连，保证支撑系统钢度及稳定。

6）施工缝应吹除干净，止水条安放稳定。

7）内墙对拉螺杆加PUC套管，可抽取，但人防临空墙对拉螺杆不能抽取，一次使用，不加止水片。

8）外墙螺栓切割时应将塑胶垫拆除，螺杆从凹槽内切割后，用1：2水泥砂浆补平，临空墙以墙皮割齐，刷2遍防锈漆。

9） 木模间为子目口接头，加密封条。

 7外墙剪力墙模板安装。

±0.00层以上外剪力墙用多层板制作定型大模板，周转使用，定型大模用15厚多层板100×100方木制作。加固用Φ48钢筋或100×100方木。Φ14对拉可抽取对拉螺杆，钢筋斜支撑。大模做子母口，对接口加密封条。门洞口大面不支模，窗台中央留透气对察振捣口200×100mm。

8、楼层梁板模板安装

1）梁底及侧面模板用15mm厚多层板，50mm×100mm方木椤，木椤中心间距200mm～300mm 。

2）板模用15mm厚多层板硬拼缝，大龙骨为100mm×100mm，间距900mm，小龙骨为50mm×100mm，间距300mm。

3）木龙骨均两面刨平。

4）梁柱接头应予制，严禁后补，保证阴阳角平整垂直。

5）阴阳角为子母口连接，加密封胶条。

6）梁、板钢筋支撑采用碗扣管架，梁下立管间距为900mm，板下间距为1200mm，梁下跨中1/2范围另加可调顶撑间距900mm。②－⑤/ (p)-(G)5.00m板立管间距为900 mm，此段14.00支模交底另发专项交底。板钢管支撑均应加设剪刀撑，每跨不得少于2道，双向设置。

9、施工缝予留位置

1）筏板

除（m）轴地梁在－6.30m予留施工缝处，其它地梁物一次浇筑完成

2)外墙

外墙施工缝予留在筏板上300㎜处，墙中心留30×30凹槽外墙与地梁接头处在外墙内皮用细铁网拦挡留垂直施工缝。

3)内墙短梁在梁筋进端头留垂直施工缝。设备孔进风口、排风口地梁施工缝与底板上平平。

4）－4.40底板－5，－4.25m墙板一次浇筑。

5)-6.25m外墙在J轴处与－4.25m墙留垂直施工缝，垂直施工缝予留30×30 mm膨胀止水条凹槽。

6）45度斜坡墙水平距离1500 mm处墙两侧予留20×30 mm凹槽，槽深为20，内小外大成八字形，为防水卷材收头外。

7）地下室外墙在－0.6处留深20，宽30，防水卷材凹槽，内墙在－0，－0.20外留20×30凹槽。

四、模板拆除

1、墙、柱浇注后12～24小时后可松动紧固栓，冬期施工应延长至48小时，以拆模时，墙、柱砼不掉角为原则，不得过早拆模，以防影响砼表面粘模或出现小裂缝。拆模时应办理拆模申请。

2、由于本工程梁板跨度较大，梁板均应达到设计强度100%时方可拆除支撑及模板，如需提前拆除均应同条件试块试压后，由技术负责人签认后才可拆除。

3、楼梯踏步梁板拆模后，应用阳角型模板保护踏步，防止损坏，柱角及墙阳角在通道口位置应设保护角模，高度为1000mm～1500mm。

4、后浇带两侧2000mm范围内梁垂直支撑一律不许松动。

5、4#、5#楼U-T轴之间结构后浇带，靠U轴一侧梁、柱、板垂直支撑一律不许松动，待4#、5#楼上部结构完成三层后再研究确定拆除日期。

五、质量保证措施

1、放样配料员、工长、班组长、技术人员、质量检查员应认真熟悉图纸，核对图纸尺寸、规范标准，做好图纸会审。

工，并加强检查。

2、技术员、工长应对参加施工全体人员进行书面及口头施工技术交底，明确操作流程及施工工艺质量标准，对不重要部位、关键节点要组织技术较好的人工施3、放样配料图要组织工长、技术人员、质量员联合审查，无误后方可加工。

4、多层板、方木要认真检查，质量不合格的产品不得用于工程上。

5、柱底、梁底板都应予留清扫口，以便完工后清理吹出杂物。

6、模板接头除硬拼缝外，都应加密封胶条。

7、墙、柱根部在顶板浇注砼时应派专人找平模板下口位置，座模前应加密封胶条，较大缝隙应采取特殊措施，如垫软管或座浆，严防跑浆、烂根。

8、予埋件、予埋筋应位置准确，并设专人检查，验收合格后方能合模。

9、梁窝予留孔洞不得用聚苯泡沫，以防污染；梁窝予留应准确，便于拆除清理；砼浇注构成有专人看模清理。

10、加固螺杆一律加双螺母，墙厚400mm以上的外墙，下部2/3高度应加三个螺母。

11、梁板支柱底脚必须加垫板，并保证上下层立柱同心，不得出现虚撑立柱。

12、梁跨度大于4m时按2/1000起拱，本工程起拱高度为20-25mm。

13、每层标高控制点应明显标示，专人复检，柱砼拆模后应在柱身弹出中心线和标高线。

14、加强施工工长、班组长、技术质量人员及相关人员的巡视检查，严格过程控制，减少整改返工。

15、模板完工后立即吹除模内杂物锯末，未经清除，不得进行下道工序。

16、加强各种协作，保护上道工序成果。

17、分项工序完工后，应严格工序检查验收程序，并签认记录。

18、砼浇注过程设足够的专人看护模板，发现问题及时处理。

六、安全保证措施

1、进场职工必须三级安全教育考试合格后方能进行操作施工，进场作业人员必须带防护用具。

2、施工前由专职安全员及工长进行书面及口头安全交底。

3、坚持每日班前安全会及每周一次全队安全会制度，总结教训，强调安全重点部位及注意事项。

4、施工机械挂牌设专人操作，作业完后切断电源。

5、施工班组长、工长、安全监督人员经常巡回检查，发现隐患及违章作业应立即整改，对未采取安全防护措施的施工部位，停止作业立即整改。

6、施工洞口、平台边沿应设防护栏杆，悬挂安全网，电梯井口应封闭。

7、作业工作面脚手板应不少于两块宽度，并设防护栏杆；高空作业应挂安全网，作业工具放入工具袋内，传递物品不得抛掷。

8、木模板加工区、堆放区必须有消防器具，刨茬、锯末当天清扫，堆放到指定地点。

9、现场电气焊时应办动火证，并设专人看火，要有灭火措施及用具。

10、拆模时必须检查架子及脚手板能否保证安全作业，拆模顺序应按技术交底执行，照明用电应使用低压36V。

11、配合砼浇注看模时每班应不少于2人，不得单人看模。

12、施工用电应专业电工接线，严禁私接电源。

13、完工料清，文明施工，保护环境，减少噪音。

14、对违章作业人员要严罚，对违章指挥的有权暂停作业。

 

七、砼浇注时的看模措施

1、砼浇注时必须派不少于2人的跟班看护人员，看模人员应具有一定的施工经验及应急处理能力。

2、看模人员应对重点部位，重点看护，普通部位加强巡视。

3、看模人员应事先准备好应急用料，如：铁丝、方木、木楔等用品，并配带照明用具，发现问题有权暂停砼浇注。