自制土水泥(2011-01-12 11:06:23)硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性,是以石灰石和粘土为主要原料,经破碎、配料、磨细制成生料,然后喂入水泥窑中煅烧成熟料,再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。 在边远地区或贫瘠地区,水泥缺乏,其实可以在现场利用一些材料来自制土水泥,标号虽然不高,但能作为非承重结构或辅助场合(如农村的次要地面、墙面粉刷底层灰浆、动物饲养栏圈等)的应用,权可聊补“无米之炊”。 本人早年曾经进行过多次试验。大致的方法如下: 配料比例为:煤球灰80%,生石灰15%,石膏5%. 将干燥的煤球灰拣除黑心后(煤球灰内的炭质应尽可能完全剔除),用预先打细的生石灰及石膏一并放入锅内混合,用铲搅拌均匀,然后碾磨至细,直到手摸呈光滑状的粉末,即成水泥。 碾磨得愈细,则水泥强度愈高。 当年这样制成的土水泥,抗压强度可达104.5kg/cm2,抗拉强度可达12.6 kg/cm2.(这是多年前实行的标号指标——GB法,相当于当年所称的100#水泥。当前,水泥标准实行以MPa表示的强度等级——ISO法,由于没有再进行强度试验,所以没法确定相应的等级。)
农家自制水泥配方
农村建筑使用水泥的越来越多,有些地方水泥已供不应求,下面介绍一些即简便又省钱的自制水泥方法
石灰炉渣水泥
需用原料: 1:炉渣灰(即各种煤燃烧后的残渣,烧结程度越充分的质量越好)。拣出其中的白渣和红渣,除净有机杂质及砂土,然后洗净→干燥→磨细→过箩。 2:石灰应用生石灰,新出窑的更好。把石灰块喷水令其自行粉化,用130号罗筛分。如系粉状石灰,应先过罗筛分,再把筛分物喷水粉化过箩。 3:石膏(掺量极少,起调节水泥凝固速度作用)。可用生石膏矿石,也可用废旧石膏模具。这两种东西都是二水石膏,加热至107~170℃后。变成半水石膏,也叫熟石膏。将其粉碎并磨细,再上铁锅去炒。待石膏粉末在锅中不再冒泡,没有水蒸气并由白色变成黄灰色为止。 石灰炉渣灰水泥配方实例 炉渣灰 50~70
砖瓦粉水泥
需用原料: 1:碎粘土砖块以粘土成分越多越好,最好以粘土烧制的陶土瓦、陶土碗、陶土罐等废物的碎片,经洗净→烘干→砸碎→磨细→过箩后备用。 2:石灰同前法处理。 3:石膏制备要求同前法。 砖瓦灰水泥配方实例 碎砖土砖灰粉 70
矾土水泥
需用原料: 1:破碎瓷碗、缸盆等以耐火材料烧制器皿的碎片,这些物质系以铝矾土为主体原料经烧制而得。所以制出的水泥,具有某些矾土水泥的特性,即凝固速度性、强度高。如全部以白瓷碎片制备的水泥,色白如玉,可作装饰抹灰用。但制备过程应尽量不用铁器,以免掺进铁粉后破坏水泥的洁白程度。其制备方法同前法处理。 2:石灰同前法处理 3:石膏制备要求参照前法 矾土水泥配方实例 碎瓷粉 70
上述三种水泥与一般水泥比较,抗水性好,耐酸碱腐蚀性好,强度较低,一般可达200~300号,适用于水上、地下工程及酸碱浸蚀的建筑物。如水池、养鱼池、澡塘、房屋的基础部分、尿池、粪池、厕所、猪圈、猪食槽、牲畜槽、青贮池、糖化饲料池、磨盘、氨水库等。但耐冻性差,凝固速度缓慢,且容易出现干缩裂缝,所以使用时应加强养护,一般要求养护20~30天。 用于抹地面时,可适当加大配方中的石灰用量至50%。 如烧筑梁柱、板时,应与普通水泥掺合使用。单独使用时应预先测定其标号,然后要设计强度去配制混凝土。为改善这种水泥凝固速度缓慢的特点,在拌制砂浆或混凝土时,可以加入水泥重量2~3%的芒硝。用法是先把芒硝投入热水中溶化,并充分搅拌均匀,再以此芒硝的水溶液去拌砂浆或混凝土,可加快其凝固速度。 |
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