降低螺杆机筒磨损、腐蚀,提高挤出率和使用寿命(一)

在挤出过程中螺杆表面和机筒内壁表面受物料磨损和腐蚀的作用，二者间隙增大，降低了挤出速率,严重的影响了机器的使用寿命。本文主要介绍防止螺杆磨损、腐蚀的措施以及螺杆磨损腐蚀后的测量。

一．介绍

挤出机螺杆是在高温、强腐蚀、强磨损、大扭矩的条件下工作。螺杆表面和机筒内壁表面常常受到不同程度的磨损和腐蚀。螺杆、机筒磨损通常归咎为设计和制造不当，即(1)公差不适当；(2)螺杆内应力的释放而造成的弯曲；(3)螺杆机筒装配后不对中：(4)传动机构装配松弛。此外，在挤出过程中，物料对螺杆、机筒磨损和腐蚀也是很重要的。例如，PVC材料过热易降解，放出腐蚀性气体；玻璃纤维增强尼龙，除了有严重的磨损之外，还有强烈的化学腐蚀。这是因为玻璃纤维粘附有作为处理剂的有机硅，当加工温度超过一定温度时，邮寄硅分解，引起螺杆机筒表面的腐蚀。由此，螺杆和机筒之间隙增加，其漏流量提高，生产率降低。当δ/h_s=15%时，而Q_L/Q_P=37%，螺杆就报费了。(δ～间隙，hs～均化段螺槽深度，Q_L～漏流量，Q_P～逆流量)。

二.挤出生产率损失的计算

螺杆的螺纹受磨损和腐蚀的影响，使生产率降低。最简单的测量方法是将新螺杆安装后，在稳定工作状态下，经常不断地记录下生产率、压力、熔体温度，螺秆转速、电压、电流等数据。把前后数据进行比较，会得到不同时期内生产率的变化。

螺杆磨损测量法 (图1)是用一标准规格的块料，其长度是够架在两螺纹之上．从螺杆另一侧的曝纹面上一直到架在两螺纹面上标准块科的外面。测出螺秆的径向磨损。把这些测量数据标在螺杆简图上，就可以观察出沿轴向的磨损，腐蚀状态。根据测量的数据．再用下式计算损失率。

 

 

式中:

A – 新螺杆与机筒间隙

B – 磨损后的螺杆与机筒之间的间隙

h – 计量段螺槽深度

 例如，机筒直径为63.5 mm，计量段螺 槽深度为3.81mm，螺杆最初直经为63.32mm，磨损后螺秆直径为62.94mm。 

新螺杆与机筒间隙A为：

A=（63.5-63.32）*1/2=0.089mm

磨损后螺杆与机筒间隙B为:

B=(63.5-62.94)*1/2=0.28mm

那么产量损失率为:

Q=(0.28-0.089)/3.81*100=5%

在这里把机筒内径看作不变的，实际上是要变化的。所以产量损失率应该还大些。