导读: 快速成型(rapid prototyping，RP)技术是80年代中期发展起来的一种新原型制造技术，在产品开发初期，设计出所需的CAD图或STL档，并在实际生产前制作出模型以作为设计确认、产品修正、功能测试、模具开发的原始模型，即原型(prototype)。 使用直接金属激光烧结技术制作模具的另一优势是改善模具效能以使生产过程获得最大成效，该技术能够节省时间和成本，而且在模具中加设冷却水路或温控管路时，可以使模具局部温度降低或达到均温，对模具进行更快速地冷却或加温处理，以缩短成型周期，且不会产生残留应力及翘曲等问题。传统的水路制作均以钻孔方式完成，其直线圆管状造型须避开相关结构或组装原件，使水路设计受到限制。而基于直接金属激光烧结技术制作的模具，给冷却水路或其他管道设计的位置及造型带来了广阔的想象空间。图3所示带有异型水路的模具需要以低廉的单价生产200万颗高尔夫球纪念品，利用直接金属激光烧结技术制作此模具的时间仅为50h，且能提高产能近20%。 
图3 带有异型水路的模型 4 结束语 RP技术经过20余年的发展，在加工方法、材料等方面取得了许多突破。该技术持续以20%的速度稳定增长，每年均有1000～1500套快速成型设备出售。目前全球有400家RP服务机构，这一市场的扩人，在很人程度上与相关设备的研发及材料的开发密不可分。
|
