《防腐蚀涂层涂装技术规范》中对防腐蚀涂料的相关要求

《防腐蚀涂层涂装技术规范》中对防腐蚀涂料的相关要求

0 引言
腐蚀是影响国民经济建设的重要因素，严重的腐蚀甚至造成重大破坏事故。我国2008 年因腐蚀所造成的经济损失超过9 000 亿元人民币，平均每个中国人每年要为腐蚀损失承担约800 元人民币的代价。但是，如采取有效的防护措施，腐蚀损失将能减少25%～40%，研究腐蚀与控制技术并确立防腐蚀技术相关质量标准对国家经济建设和国防建设有重大意义。2009 年7 月1 起，由中国工业防腐蚀技术协会提出，全国非金属化工设备标准化技术委员会归口的化工行业标准《防腐蚀涂层涂装技术规范(HG/T4077—2009)》开始实施。该标准规定了防腐蚀涂层涂装的基材处理及要求、材料、涂装、质量检查与安全以及质量验收相关内容，标准适用于气态腐蚀环境下以钢结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材的防腐蚀涂层涂装。标准涉及的涂层材料分别为热喷涂用金属材料及防腐蚀涂料，本文将针对其中防腐蚀涂料的相关内容进行介绍。

1 基材处理及要求
标准指出，混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB50212—2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的有关规定。

2 防腐涂料要求
防腐蚀涂料包括下列品种：氯化橡胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、聚脲涂料、丙烯酸树脂及其改性涂料、醇酸树脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯涂料、常温固化型氟碳涂料、有机硅涂料、沥青类涂料等；玻璃鳞片涂料、高含量陶瓷涂料；乙烯磷化底层涂料、冷缠防腐带底层涂料、富锌涂料等品种。标准要求，防腐蚀面漆的选择应符合下列规定：

(1) 用于强腐蚀介质环境时，宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基酯、聚氨酯、聚脲、环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料。用于弱腐蚀介质环境时，可选用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。

(2) 用于室外环境时，可选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氯醚、聚氨酯(脂肪族或丙烯酸型)、丙烯酸、常温固化型氟碳涂料和醇酸涂料，不应选用环氧、沥青、环氧沥青、聚氨酯沥青和聚氨酯(芳香族或聚酯型)。

(3) 用于核辐射环境时，宜选用环氧、聚氨酯、有机硅涂料。

(4) 用于需快速固化环境时，宜用聚脲涂料。

(5) 对涂层的耐磨、耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用高含量陶瓷涂料、玻璃鳞片涂料、聚脲涂料。而防腐蚀底漆的选择应符合下列规定：
(1) 底漆与钢铁基层的附着力(划圈法)宜为1级，并不得低于2级。
(2) 在水泥砂浆或混凝土表面上应选用耐碱的底漆。
此外，防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等，应选用相互间结合良好的涂层配套。中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，并应符合下列要求：
(1) 涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力(划格法)不宜低于1级。
(2) 涂层与钢铁基层的附着力(拉开法)不宜低于3 MPa。
(3) 涂层与水泥基层的附着力(拉开法)不宜低于1.5 MPa。
防腐蚀涂料的基本技术指标，应符合国家有关标准规范的规定。常温固化型氟碳涂料溶剂可溶物中的含氟量不低于18％，环氧富锌漆不挥发分中的金属锌含量不低于70％，无机富锌漆不挥发分中的金属锌含量不低于80％。

3 涂装要求
涂装前技术资料应完整，施工人员应经过技术培训后方可上岗。涂装前应按设计要求进行基材表面处理。涂装的环境应符合以下要求：施工环境温度宜为10～30 ℃；施工环境相对湿度不宜大于85％；钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3 ℃；在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在户外施工。

喷砂前应检查喷砂用磨料种类及尺寸是否符合设计要求，而且涂料涂装前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，确认是否符合设计规定；还应对不涂装或暂不涂装的部位如油孔、轴孔、楔槽、加工后的配合面和工地焊缝等进行遮蔽。当施工环境通风较差时，必须采取强制通风。

涂装施工可采用刷涂、滚涂、镘涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。宜根据涂料的性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择。涂装施工的工具应保持干燥、清洁，涂装作业应在清洁环境中进行。施工中宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处；不得用涂料掺加粉料来配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。喷涂施工时，喷枪移动速度应保持稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，空气喷涂前后搭接宽度宜为喷涂幅度的1/4~1/3，高压无气喷涂搭接边宜为涂层幅度的1/6~1/5。施工过程中涂层厚度应均匀，不得漏涂和误涂。施工完毕后应立即清洗施工工具。漆膜在干燥的过程中应保持周围环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染。涂装结束时，涂层应自然养护后方可使用。其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不应少于7 d，高含量陶瓷涂料养护时间不应少于2 d，聚脲涂料自然养护不应少于1 d。

二次涂装前，应对基面进行如下处理：经海上运输的物件，涂装前应用水冲洗，将盐分彻底清除干净；现场涂装前，应彻底清除物件表面上的油、泥、灰尘等物；表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜进行打毛处理，同时对标识进行保护；用无油、水的压缩空气，清理表面。
二次涂装前还要对前几道涂层有缺陷的部位按原涂层设计要求进行修补。安装前，检查发现涂层有缺陷时，应按原涂装设计进行修补，安装后还应对结合部的外露部位和紧固件等、安装时焊接及烧损的部位、组装符号和漏涂的部位以及安装时损伤的部位等部位进行修补。

4 技术指标要求
环境的腐蚀性等级按GB50046《工业建筑防腐蚀设计规范》的要求进行分类。根据腐蚀性等级选取合适的防腐蚀涂层，并根据业主要求，选择合适的涂层使用年限。涂层的使用寿命分为2～5 a、5～15 a、超过15 a 三个层次。

4.1 混凝土结构表面涂层
HG/T4077—2009 混凝土结构表面涂层技术要求见表1。

其中，防腐蚀涂料的品种，应按本规范确定。室外工程的涂层厚度，宜增加20~40 μm，并应选择适合户外环境使用的防腐蚀面层。如为耐磨性要求高的特殊场合，其涂层厚度需另行约定。如涂层应满足导静电要求，选择的涂料应符合SJ/T11294—2003《防静电地坪涂料通用规范》规定的导静电要求：导静电型：5×104～1×106、静电耗散型：1×106～1×109。

4.2 钢结构表面涂层
HG/T4077—2009 钢结构表面涂层技术要求见表2。

其中，防腐蚀涂料品种及室外工程的涂层厚度同混凝土结构的表面涂层一致，而如钢结构表面涂层需满足导静电要求，选择的涂料应符合国家现行标准GB/T16906—1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》和GB13348—1992《液体石油产品静电安全规程》规定的导静电要求。
此外，对于条件许可的长效防腐场合，一般应同时采取阴极保护措施。

4.3 核辐射场合的表面涂层
HG/T4077—2009 核辐射场合表面涂层技术要求见表3。

其中，防辐射涂料的品种应按本规范确定，防辐射涂料应通过EJ/T1111 — 2000和EJ/T1112—2000标准的检测，辐照剂量≥1×103 GY/h，累积剂量≥1.6×105 GY，辐照后漆膜附着力(拉开法，＞1.5 MPa)，去污率≥85％。如用于混凝土表面时，混凝土表面不平时宜采用聚合物水泥砂浆局部找平，不得采用水泥砂浆找平。如用于钢结构表面，且底漆为富锌底漆时，厚度应≥180 μm。除上述3种场合的应用外，标准还指出，槽、池的表面防护应采用玻璃鳞片防腐涂层结构。同时，该标准还对防腐涂装的质量检查和安全以及工程验收等内容进行了相应的要求。

5 结语
《防腐蚀涂层涂装技术规范(HG/T4077—2009)》作为防腐行业的新标准，其应用实施将为防腐蚀行业从产品选型、施工控制等方面提出相应的参照，对提高和控制防腐涂装质量将起到积极的作用。