|
二次结构 施 工 方 案 XX工程公司 年月日 目 录 1 编制依据
1.1**家园住宅小区施工组织设计。 1.2**家园住宅小区施工图纸及设计交底、洽商。 1.3《混凝土结构工种施工质量验收规范》GB50204-2002。 1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。 1.5《轻集料混凝土小型空心砌块》GB/T15229-2002。 1.6《框架结构填充空心砌块构造图集》京94SJ19。 1.7《墙身-轻质条板隔墙》88J2-X7。 1.8《住宅厨房、卫生间排风道》02QB9。 1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。 2 分项工程概况
**家园住宅小区工程总建筑面积为109271㎡，由1#、2#、3#楼及A、B、C区裙房组成，其中1#楼21层，建筑高度65.70米，层高：一、二层层高4800mm，三层以上层高2900mm。2#楼20层，建筑高度63.30米，层高：一、二层层高4800mm，三层以上层高2900mm。3#楼20层，建筑高度61.40米，层高：一层层高4800mm，二层以上层高2900mm。主体结构计划分7层以下、8层以上二次验收，目前7层以下结构已施工结束并具备验收条件，同时具备填充墙结构、厨卫间排风道安装、装饰装修、水电设备安装的施工条件。 本工程主体结构为全现浇框架剪力墙结构，二次结构为陶粒混凝土砌块隔墙、陶粒混凝土预制板隔墙。填充墙墙体材料分为二类：第一类：厚度为100mm的陶粒混凝土预制板，用于厨房、卫生间隔墙。第二类：厚度为150～200mm的陶粒混凝土空心砌块，用于除钢筋混凝土墙外的填充墙，厚度为250mm的陶粒混凝土空心砌块，用于除钢筋混凝土墙外的防火墙。填空墙设强度等级为C25钢筋混凝土构造柱、水平系梁、抱框， 陶粒混凝土空心砌块砌筑前设高度为150mm、强度等级为C20细石混凝土基座。陶粒混凝土空心砌块标准密度800kg/m3，强度≥2.5mpa，陶粒混凝土预制板的标准密度为≤1100kg/m3，强度≥7.5mpa ，隔声量大于30dB。填充墙砌筑用砂浆强度为：地下及有可能受水侵蚀部分采用M5水泥砂浆，其余均采用M5混合砂浆。 3 施工安排
3.1 进度计划安排
根据施工组织设计总控进度计划安排，二次结构的施工时间为2005年3月5日开始～2005年7月31日完成，由于目前施工进度的提前以及结构的分阶段验收，计划在第一阶段结构验收后进行二次结构施工，二次结构施工采用样板引路的方法，（样板间设在3#楼的三层第三、四单元），计划2004年12月上旬开始进行样板间的施工，样板间施工结束后，即组织人员进行第一阶段地下二层至7层填充墙砌筑，第二阶段8层以上填充墙砌筑。 施工顺序：隔墙砌筑应在主体结构分阶段验收完毕后，由上而下逐层砌筑，以防止下层结构梁、板承受上层以上的荷载，或采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法。二次结构计划2005年5月内全部完成。 3.2 施工现场安排
填充结构施工用砂浆及混凝土采用现场设小型搅拌机、小车进行水平运输的方法，垂直运输机械采用施工升降机，塔吊吊运配合施工。搅拌机、施工升降机位置、现场水泥库、砂石料场、砌体材料堆放参见装修阶段平面布置图。水泥、砂石料、砌块、隔墙板等材料按施工进度分批进场，以满足工程施工的需要。 施工升降机安装、使用及塔吊的运行必须严格按照已审批的施工方案施工，保证符合安全技术要求。室内砌体施工时搭设双排脚手架（不得将脚手架支承在填充墙上），结构楼层周边搭设高度不小于1.5米的安全防护栏杆, 外侧满挂密目安全网防护。 3.3 劳动力安排
二次结构施工采用综合作业队进行施工的方法，做到统一领导，分工明确，配合密切，劳动力安排见下表： 每幢劳动力需用量计划表
4 施工准备
4.1 技术准备
1）主体结构已分阶段施工完毕，质量合格并已通过验收。认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板间的施工。 2）每层楼面要弹出轴线、墙身线、构造柱位置线、水平系梁位置线、拉结筋位置线、门窗洞口位置线、管道预留洞位置及标高线，经复核符合设计图纸要求，并办理预检手续。样板间放线后经监理、业主验收，如与结构不符时，可通过监理、业主共同洽商后进行适当的调整，变动较大处经设计认可。 3）由业主、监理、施工方共同做好砌体材料、隔墙板、排风道等材料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。 4）根据设计图纸要求，提前做好砂浆（水泥砂浆M5、混合砂浆M5）、混凝土（C20、C25）的试配工作。 5）做好材料试验工作： a：陶粒空心砌块： ① 每1万块为一验收批，不是1万块也按一批计。 ②每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）。标准准密度为800kg/m3，强度≥2.5mpa，出厂时应提供产品合格证。 b：陶粒混凝土空心条板： 陶粒混凝土空心条板的技术性能应符合《轻隔墙条板质量检验评定标准》DBJ C：水泥： ①对同一水泥厂家生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一验收批，但一验收批的总量不得超过200t。 ②随机从不少于20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。 d：砂： ①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组（20kg）。 ②取样部位应均匀分部，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。然后用四分法缩至20kg，取样前先将取样部位表面铲除。 E：碎石： ①以同一产地、同一规格每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t也按一批计。每一验收批取样一组。 ②一组试样40kg(最大粒径10、16、20mm)或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样15 份（料堆的顶部、中部、底部）。每份5-40kg，然后缩分到40kg或80kg送试。 F：直排式通风道由生产厂家提供新产品合格证。 g：陶粒空心砌块、陶粒空心隔墙板、砌筑用水泥、砂子、石子的放射性检验报告由厂家提供。 4.2 机械、用具准备
主要用具： 隔墙砌筑用具：磅秤、手推车、胶皮管、5mm筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、皮数杆、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、大铲、铁锨工具袋等。 隔墙板安装用具：2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。 主要施工机械设备需用量一览表
注：消防管线：采用结构施工用消防管线，消防泵为80m扬程。临电每两层采用三台三级配电箱，东、西、中段各一只。 4.3 材料准备
根据施工图纸进行工程量计算，确定材料种类及各阶段材料用量，进行定货采购，与厂家签定供货合同，确保工程施工顺利进行。 陶粒空心砌块：规格为390*240*190、390*190*190、390*140*190，190*240*190、190*190*190、190*140*190。陶粒圆孔条板隔墙材料：90厚轻质圆孔陶粒条板。陶粒空心砌块、陶粒圆孔条板、排风道均应有出厂证明或试验单（陶粒空心砌块施工前应提前2天浇水湿润）。普通硅酸盐水泥（P·O 32.5）砂：中砂，（含泥量不超过5%）。5～25碎石，（含泥量不超过2%）。 蒸压灰砂砖规格：240x115x53mm，用于墙顶斜砌和墙角、皮数找零或由厂家提供专用找零砌块。 拉结钢筋：构造柱、过梁、拉接筋钢筋规格主要为HPB235φ6.5、HPB235φ10、HRB335Φ12。钢筋固定方法采用植筋法，选用JGN型结构胶。 排风道：选用图集为《02QB9》，厨房间CPD24（350×450），卫生间WPB30（250×350）。 5 施工方法
5.1 施工顺序
楼面测量放线 → 构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋固定 → 基座混凝土 →排风道安装→隔墙板安装→ 隔墙砌筑（水电管预埋） → 构造柱、抱框、水平系梁、过梁钢筋、支模 → 浇筑混凝土 → 拆模清理→ 质量验收。 5.2 测量放线
楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的水平距离相等且方正。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、构造柱位置线、抱框（门窗洞口）位置线、墙面上水电预留洞口的位置线，相对应的构造柱与顶面梁板的位置采用挂垂直线的方法进行控制。 高度控制时应根据建筑标高0.5米或1.0米线进行控制，垂直墙或柱上应标出混凝土基座、各道拉结筋、水平系梁、门窗过梁的位置线，保证本单元标高相等。皮数杆上除此内容外，在各拉结筋位置线之间应标出砌块的皮数（三皮）。 除设计注明洞口高度外，室内填空结构墙上门洞高度按建筑高度2300mm控制（边单元端头户型增加入户门高度为2100mm）。 5.3 胀锚螺栓法拉结构造施工
构造柱、抱框、水平系梁、墙体拉结筋等与主体结构的拉结采用钢板、胀锚螺栓固定时做法为： 钢板为6mm厚Q235钢板，胀锚螺栓为M6、M10、M12YG！型胀锚螺栓。构造柱、抱框、水平系梁的混凝土强度等级除注明者外为C25。 5.3.1 构造柱、水平系梁的设置
填充墙（包括内墙和外墙）在墙的拐角和交叉处设置构造柱，填充墙大于4米时，每隔4米设置一个构造柱，构造柱的位置按上述要求进行布置。 在层高大于4米（地下及非标准层）的内墙或无窗洞的外墙中，应在门洞上皮高度处或墙体半高处设置150高水平系梁，其余应在门洞上皮高度处设置120高水平系梁。门洞上水平系梁的设置应与门过梁高度综合考虑，当门过梁高度大于120时，水平系梁的高度与门过梁相等，以符合砌块的模数。 构造柱、水平系梁的配筋及断面尺寸见下图： 构造柱胀锚螺栓与上部梁、板及下部楼面板的连接见下图： 水平系梁与结构墙、柱的连接见下图： 构造柱与填充墙连接见下图：应先砌墙后浇柱，马牙槎先退后进。 5.3.2
|
|
序号 |
项目 |
单位 |
试验结果 |
备注 |
|
1 |
轴心抗压强度 |
Mpa |
104.3 |
|
|
2 |
弹线模量 |
Mpa |
14600 |
|
|
3 |
襞裂抗拉 |
Mpa |
11.2 |
|
|
4 |
拉伸剪切强度 |
Mpa |
2.7 |
砼试件开裂 |
|
5 |
抗拔粘接力 |
KN |
35.7 |
砼试件开裂 |
|
6 |
稠度 |
CM |
5.3 |
|
|
7 |
表观密度 |
Kg/m3 |
2070 |
|
|
8 |
抗压强度 |
Mpa |
116.0 |
|
|
9 |
抗折强度 |
Mpa |
34 |
|
|
10 |
软化系数 |
|
抗压:0.95 抗折:1.03 |
泡水48小时 湿强度/干强度 |
JCT植筋技术参数一览表
|
序号 |
钢筋直径（mm） |
钻孔深度（mm） |
钻孔直径（mm） |
破坏力（KN ） |
|
1 |
φ6.5 |
90 |
10 |
≥7 |
|
2 |
φ10、 |
150 |
14 |
≥18 |
|
3 |
Φ12（二级钢筋） |
180 |
16 |
≥37 |
JGN植筋技术参数一览表
|
序号 |
钢筋直径（mm） |
钻孔深度（mm） |
钻孔直径（mm） |
破坏力（KN ） |
|
1 |
φ6.5 |
74 |
10 |
≥7 |
|
2 |
φ10 |
131 |
16 |
≥18 |
|
3 |
Φ12（二级钢筋） |
223 |
20 |
≥37 |
主要施工方法:
钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。
清孔：孔内粉尘用毛刷或风机反复清刷至少三遍以上。
注胶：将植筋胶中的A料、B料进行充分混合（100：1～100：2），放入孔内，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满。
植筋：将钢筋插入孔内（可用旋转或冲的方法），在胶固化前禁止扰动钢筋，以免影响锚固效果。
可操作时间：10～120min。
施工准备（包括放线、立皮数杆、湿润楼面）→ 排砖撂底 → 砌砖 →混凝土浇筑 → 自检及评定 → 质量验收。
1.陶粒混凝土砌块进场后由试验员按规定进行取样，同时检查外观、规格是否符合标准规定（尺寸偏差：长度、宽度、高度一等品时均为±2，长度、宽度、高度合格品时均为±3），合格后方可使用在工程上。现场砌块应按规格、密度等级、强度等级、质量等级分批码放整齐，地面平整，码放高度不得超过2m。陶粒砌块用手推车水平运输，装卸砌块严禁碰撞、抛扔、应轻拿轻放，要排列整齐，堆放场地应有防雨、防潮及排水措施，陶粒砌块的龄期应大于28天。
2.制备砂浆：砂浆的配合比应经试验确定，采用M5水泥砂浆、混合砂浆砌筑。应采用重量比，水泥计量精确度控制在±2%以内，砂子计量精确度控制在±5%以内。砂浆搅拌时，先倒砂子、水泥，最后加水，搅拌时间以2分钟为宜。用灰槽存放砂浆，保证砂浆的和易性，砂浆稠度为70mm。砂浆应随拌随用，拌成后3小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
3.陶粒混凝土砌块施工前将楼面清理干净，剔除表面灰浆，每层楼层要在地面弹出墙身线，及门窗洞口位置线，经复核符合图纸要求后方可进行下道工序。砌筑隔墙时，按墙宽尺寸，砌块的规格尺寸进行排列摆块。不够整块的可以割锯成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
4.基座要求：为保证填充墙底部踢脚面层做法不空不裂，采用C20细石混凝土基座，高度为150mm以满足要求。施工时应将楼面上用水清理干净，根据墙身厚度线和标高线进行支模，校正后浇筑混凝土。
5.与结构墙、柱拉结按5.3条要求，即首先将钢筋焊于钢板上（钢板尺寸为墙厚、柱宽、梁高-30㎜），钢板上打4个胀栓眼（拉结筋为2个孔），再将钢板用YG1型胀锚螺栓固定于柱、墙、梁、板上。
与结构墙、柱拉结或按植筋做法进行施工。
1.立皮数杆（采用30mm×40mm木料制作,一般距墙皮或墙角50mm为宜，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。），确定混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌块皮数的高度。每层开始时从转角处或墙定位处开始，用大铲铺灰均匀，安装陶粒砌块时放平、方正，每层均拉线控制砌体标高和砌块平整度。砌筑时为便于铺放砂浆，施工砌筑必须遵守“反砌”方法，即砌块底面（盲孔）朝上。砌筑时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不小于砌块长度的1/3且不应小于90mm，转角处相互咬砌搭接。
2.砌砖前混凝土陶粒砌块在使用前1～2小时要阴干，砖表面不要带水上墙。砌砖时砌体上下错缝、咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。留槎时应留斜槎，留槎高度不得超过1.2m。砌块砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整。
3.砌体水平、垂直灰缝厚度为10mm。大于30mm的垂直缝用C20细石混凝土灌实，砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝饱满度按面积计不得低于80%，垂直灰缝饱满度不得低于80%，砌筑时不得出现瞎缝、透明缝。每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行刮缝，将多余砂浆用大铲刮平，收回灰斗内，找零采用蒸压灰砂砖或专用陶粒砌块。
4.收顶：砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7天）方可进行，收顶采用蒸压灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满砂浆（见砌筑法1）。同时也可在结构顶板、梁上打YG1型φ8胀栓@1000mm，φ6钢筋与胀栓点焊并沿纵墙放置。再用M5砂浆挤满，填塞高度依砌块高度而定，不得低于60mm（见砌筑法2）。
水电留槽、留洞时，处理方法两种，第一种处理方法是随砌筑工程同步进行管路安装；另一种处理方法是在砌筑工程完成之后，抹灰之前，进行立管剔槽处理，剔槽深30㎜，宽60㎜，用切割机进行切割剔槽。管路安装完毕后，用干硬性混凝土填实，外侧用L=20㎜@300圆钉钉牢100㎜宽钢板网，最后进行抹灰作业。本方案要求采用第一种方法，即水电管线留置随工程砌筑同步进行。第二种方法为局部改线时的处理方法，应尽量避免。见下图:
1.砌块和原材料、技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证。
2.砂浆强度等级达到设计要求，用标准试模制作试块，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆每台搅拌机应至少抽检一次，制作试块一组（每组6块），用于检验28天的砂浆强度。试块强度等级不得低于设计强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度，同一验收批的砂浆试块抗压强度最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
3.砌筑错缝搭砌符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸达到规范要求。
4.转角处、交接处同时砌筑，砂浆密实，砌块平顺，砌体垂直，不得出现破槎、松动，临时间断处应留斜槎，斜槎水平投投影长度不应小于高度的2/3。
5.构造柱、水平系梁、抱框、过梁的设置、拉结筋根数、间距、位置、长度符合设计要求。
6.允许偏差：
|
项次 |
项目 |
允许偏差 |
检验方法 |
|
1 |
轴线位置 |
10mm |
尺量 |
|
2 |
垂直度 |
5mm |
吊线检查 |
|
3 |
表面平整 |
8mm |
2m靠尺、塞尺检查 |
|
4 |
标高 |
±15mm |
水准仪或拉线尺量 |
|
5 |
门窗洞口高、宽度 |
±5mm |
拉线尺量 |
1.对暖卫、电气管线及其它预埋件，注意保护，不得碰撞损坏。
2.对墙体内埋置的拉结钢筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。
3.运输砖及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4.空心砖墙上，不得放置脚手架，防止发生事故。
构造柱主筋一次制作成型，绑扎构造柱箍筋时，第一道箍筋距地面不得大于50mm，且箍筋的弯钩必须达到 135°且两钩平行，平直部分长10d且大于75mm，严禁两钩长短不一，箍筋接头要沿竖筋相互错开。拉接筋弯1800钩。所有与埋件的焊接的钢筋其焊接质量必须符合要求。
钢筋绑扎完成经验收合格后进行模板安装，构造柱、水平系梁、抱框模板均采用竹胶板、50×100木方制作，用脚手管、扣件加固牢固，柱箍间距600mm，底部柱箍距底部150mm，模板与砌体接茬贴10×9海绵条防止漏浆。模板上口一侧模板留200高豁口，以方便灌注混凝土。
过梁底模、侧模均采用竹胶板、木方制作，过梁底用脚手管或木大头柱支撑，脚手管或木方加固，木楔子背紧，梁内设φ12钢筋顶棍以控制截面尺寸。
混凝土施工配合比由试验室提前试配，机械搅拌，计量必须准确，浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，然后才能浇筑混凝土。
构造柱、抱框混凝土由人工浇筑，振捣棒振捣，同时配以人工振捣，门窗口抱框混凝土人工振捣时，不得用力夯击，防止模板移位。混凝土分层灌注，分层振捣，层间混凝土接茬处仔细振捣，保证混凝土接茬处振捣密实。混凝土施工完成、清理干净工作面，做到活完脚底清。用砂浆车运输混凝土，砂浆车封闭严密，不得漏浆，下班后将车清理干净，用水冲净。混凝土每层或每100m3取样一组，用于检验28天的混凝土强度。
本工程厨卫间隔墙主要用陶粒混凝土预制园孔标准板、门框板、门上板、标准板用于一般隔墙，其它的板按工程设计确定的规格进行加工。
1.标准板规格尺寸：2720、2740、2760×595×90（圆孔）
2.水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，其材质须符合国标GB175-1999《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥的要求》。
3.条板主要技术性能（90型）：
|
序 号 |
项 目 |
指 标 |
备 注 |
|
1 |
抗压强度（Mpa） |
≥7.5 |
/ |
|
2 |
干密度(kg/m3) |
≤1100 |
/ |
|
3 |
板重(kg/m2) |
90厚≤70 |
空心 |
|
4 |
抗弯荷载 |
≥2G |
G一块条板自重 |
|
5 |
抗冲击 |
3次板背面不裂 |
30kg砂袋落差500 |
|
6 |
软化系数 |
≥0.8 |
/ |
|
7 |
收缩率 (%) |
≤0.08 |
/ |
|
8 |
隔声量(dB) |
≥30 |
控制下限 |
|
9 |
含水率(%) |
≤15 |
/ |
|
10 |
吊挂力(N) |
≥800 |
/ |
4.辅助材料:
Ⅰ型水泥型粘结剂，用于条板与条板拼缝，条板顶端与主体结构粘结，板缝填实和条板开槽敷线补平，条板正背凹口补平以及钢抱框两侧缝填实抹平。抗剪强度：≥1.5mpa，粘结强度：≥1.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。
Ⅱ型水泥型粘结剂，用于条板上预留吊挂件、构配件的粘结和条板预埋件补平。抗剪强度：≥2.0mpa，粘结强度：≥3.0mpa，初凝时间：0.5～1.0h。
1：2.5膨胀水泥砂浆，加水泥用量10%的膨胀剂，用于条板与条板、条板顶部与主体结构的粘贴。
石膏腻子：用于条板隔墙基面修补和找平。抗压强度：≥2.5mpa，抗折强度：≥1.0mpa，粘结强度：≥0.2mpa，终凝时间：3.0h。
玻纤布条：50mm宽用于板缝处理。条宽200，用于墙面阴阳角附加层。涂塑中碱玻璃纤维网格布，网格8目/吋，布重80g/m。断裂强度：25mm×100mm布条 经纱≥300N；纬纱≥150N
1.结构已验收，地面已清理，墙面弹出+500或1000mm标高线。
2.操作地点环境温度不低于5℃。
3.正式安装前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
4.施工前要将所需的材料准备好，主要有轻质陶粒混凝土条板、膨胀水泥砂浆、粘结剂、石膏腻子、水泥砂浆、固定件、玻纤网格带等材料。
测量放线→隔墙条板安装→处理板缝→质量检验→进行下一道工序施工。
1.清理：将预安装隔墙板部位的顶板、墙面、地面上的灰渣杂物清理干净。
2.弹线：根据图纸要求,在顶板、底板弹出隔墙板的位置线。
3.湿润：用油漆刷蘸水，在隔墙板的上端及侧边刷水，使其湿润。
4.隔墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。板侧清刷浮灰，按地面位置线上返顶板，用射钉枪在两板之间固定“U”型钢卡，并在墙面、顶面、侧面满刮胶粘剂成八字型，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起，板上端对准“U”型钢卡内侧，直至板与墙垂
5.板与板的连结，混凝土墙体按设计要求将“U”型钢卡固定于相应部份的墙体上，每侧固定点不少于三点。
6.板缝处理：隔墙板安装三天后，检查所有缝隙是否粘结好，有无裂缝。如出现裂缝应查明原因进行修补，已粘结良好的所有板缝，阴角缝应先清理浮灰，刮胶粘剂再贴50mm宽玻纤网格布，转角隔墙在阴角处粘贴200mm宽玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。
7.门框板和门上板采用刀把型或柱子型进行连接，门框板和门上板侧面用胶粘剂粘接严密，并在板缝处贴50mm宽玻纤布和100mm宽玻纤布各一层。
8.门头板与结构墙连接时，首先在结构墙上部装一个“L”钢卡，固定牢固后在上面放置门头板。
9.接缝处理：
平面接缝：在凹槽底部涂水泥胶浆，粘贴宽度为50mm玻纤网格布条，再在其上粘贴宽度为100mm玻纤网格布条，干后用腻子将凹槽刮平。
转角接缝：在转角处涂水泥胶浆，粘贴200mm宽玻纤网格布条，干后用腻子刮平。
10. 铺设电线管、接线盒，安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、安装接线盒。所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。安装接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，用胶粘剂稳定接线盒。按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。
1.主控项目：
a.陶粒园孔板的各项技术指标必须满足有关标准所规定的要求。胶粘剂的配制原料的质量必须符合有关规定。
检查方法：检查产品合格证。
b.轻质陶粒圆孔条板其四边的粘结必须牢固。
检查方法：手振和观察检查。
c.吊挂点埋件必须牢固。每一工程项目需作吊挂力的测试，测试记录应作为技术资料存档。
检查方法：检查吊挂力测试记录。
2.一般项目：
a.节点构造、构件位置、连接锚固方法，应全部符合设计要求。
检查方法：观察检查。
b.隔墙板所有接缝处的粘结应牢固，应填塞密实，不应出现干缩裂缝。
检查方法；观察检查。
c.门窗框与门窗框板之间用电焊连接时，焊缝的长度应大于或等于10mm，焊缝厚度不应小于4mm。焊缝表面平整，无烧伤、凹陷、焊瘤、裂纹、咬边、气孔和夹渣等缺陷，其焊点表面应凹进板面3mm。
检查方法：观察检查。
d.玻纤网格带（布）应沿板缝居中压贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。
检查方法：观察检查。
3.允许偏差项目：
隔墙板安装允许偏差
|
项次 |
项目 |
允许偏差 (mm) |
检查方法 |
|
1 |
表面平整 |
2 |
用2m靠尺和楔形塞尺检查 |
|
2 |
立面垂直 |
3 |
用2m托线板检查 |
|
3 |
接缝高差 |
2 |
用直尺和塞尺检查 |
|
4 |
阴阳角方正 |
3 |
用200mm方尺和尺检查 |
|
5 |
阴阳角垂直 |
3 |
用200mm方尺和尺检查 |
|
6 |
轴线偏移 |
5 |
用尺检查 |
1.注意轻质陶粒圆孔条板的运输和保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，坡度角大于850，不得平手抬平用放，严禁板长方向靠墙立放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方，板应侧立，垫木方距板端50cm。板如有明显变形、无法修补的过大孔洞、严重的断裂、裂缝或破损，不得使用。
2.板缝开裂是目前的质量通病。防止板缝开裂的办法，一是使用的胶粘剂必须对路，二是板缝处理要严格按操作工艺认真操作。选择胶粘剂十分关键，一定要慎重对待。
1.变压式排风道用水泥砂浆钢丝网或水泥砂浆玻纤网制作，厚度20mm，加工长度为2880，截面尺寸：厨房间CPD24（350×450），卫生间WPB30（250×350）。
2.通风道内、外表面应平整无孔洞和裂缝，端面平整且无毛边，尺寸准确。排风口根据设计要求设在短边或长边均可。
3.通风道进风口下方应标明产品标志、生产厂家及生产日期，标明表示气流方向的箭头“↑”朝上。
4.搬运排气道时，必须用双手兜底平抬，轻抬轻放，避免破坏，严禁操作人员在排气道上踩踏。
5.排气道运输途中应平放，堆放高度不应大于6层，每层之间应加垫木，垫木位置应符合要求。
6.在场内堆放排风道时，应选平坦坚实的场地，层层设垫木，高度一致，堆放高度不得超过6层，不得在管道上行走或堆放其它物品。
1.排风道安装应在主体结构验收结束、工程管道安装完成后，楼地面、墙面装修前进行，由下向上逐层安装。出屋面的排风道安装应在屋面保温层、防水层施工之前进行。
2.楼面预留排风道孔洞位置要准确，保证各层预留排风道孔洞上下垂直，否则要处理到符合要求后方可进行安装。安装前必须对通风道进行检查，并核对型号及层号，清除毛边。
3.安装时必须严格按产品型号代号的标记，按顺序安装，安装时绝不能错装，通风道应进行编号，安装时严格按编号和表示气流方向的“↑”安装，绝不能上下颠倒。
4. 楼板必须满足通风道的荷载，首层安装时用1：2水泥砂浆找平，排风道端面采用对接连接的方法。上下管道的所有接缝处均应绝对密封，特别是管道孔内隔墙板之间、贴墙的管道壁之间的密封，否则，必然导致串烟串味。
5.排风道的连接做法如下图。
6.通风道安装过程中，为防止杂物吊入管内，管口应采取覆盖措施。
7.通风道安装后，管道与楼板预留洞口间隙用C20微膨胀细石混凝土灌实。
8.为规范和方便排风道的使用，管道生产厂家应提供通风道进风口用的脱卸式止回阀装置，在厨房、卫生间内抹灰时嵌埋。脱卸式止回阀与排风道的连接应平整、密封不漏气，厨卫设有吊顶时应在止回阀下部留有检查孔，以便于止回阀的脱卸和清洗。
9. 出屋面的四面出气口应按风帽示意图要求留有足够的截面，否则，将导致烟气回灌。施工时不允许异物投入管道内。
1.安装前准备
1)施工前对产品的型号、规格数量、层号、箭头方向做详细检查，并应对在运输过程中造成缺陷的产品及工地现场造成缺陷进行及时修补，不符合要求的产品不得使用。
2)施工前熟悉厂家提供的管道安装系统图，排气道的型号标记和楼层的层号应一致(即按层号对号入座)。
3)检查楼板排风道预留洞位置、尺寸大小，上下楼板预留洞是否垂直对中，由顶层洞口放线，采用吊线锤的方法直到底层洞口做大面、小面的控制中心线，方可安装施工。
4)安装工具，备有2m托线板、无齿锯、撬棍、笤帚、水桶、钢丝刷、灰槽、抹子、木楔、手锤、橡皮锤、软毛刷、射钉枪等。
2.通风道安装
1)在排气道相互垂直的两个侧面上，弹好中心线。
2)检查排气道进气口位置及气流箭头方向，找正排气道的进气口左右位置。
3.安装方法：
1) 排气道采用把加工的排气道送到上一层自上而下吊装，将排风道上端以绳绕管四周捆好，穿入上方预留洞口内，从上一层起吊，由四人从下面抬起，将排风道套入上方预留洞内，在底层通风道的上端面座聚合物砂浆，然后将通风道落下。
2) 将排气道上二个方向的中心线与楼板面上二个方向的中心线对好，用靠尺效正通风道的垂直位置，然后用木楔将排气道临时固定。
3）做好管道端口密封及隔板端面，选用材料JP891水泥砂浆改性剂，细砂调制水泥砂浆配比为1:2:0.25-0.5比例混合搅拌均匀成水泥砂浆即可。
4）采用C20细石混凝土两次浇灌将楼板预留洞封满。
5）在管道根部预埋钢板处加焊角钢，支承在楼板基层上，或于楼板内钢筋焊结。
1）每层排气道中心线与楼板定位线误差应不大于3mm。
2）每层排气道垂直偏差应不大于3mm。
3）端面及隔板处应作好密封。
本工程进入冬施后，进行陶粒混凝土空心砌块砌筑，砌筑工程采用掺加“外加剂”法，具体施工技术措施如下：
1.将各地下室、各层对外门窗洞口封闭，室内布置充足的照明电灯，使用的陶粒混凝土空心砌块提前一天运至地下室或室内储藏、解冻、待用，不得使用遭水浸和受冻后的砌块。
2.砌筑砂浆强度等级M5（承重砌体砂浆强度宜提高一级），内掺5%“WDN-5”砂浆防冻剂，砌体灰缝≤10mm，外加剂投放量（用小塑料袋分袋包装，按袋投放）。投料顺序为：砂→热水→水泥和外加剂。严禁水泥与温度≥80℃ 的沸水直接接触。
3.砌筑砂浆搅拌选用普通硅酸盐水泥，水泥存放在室内温暖环境，保持存放空间温度3℃以上。
4.砂含泥量≤5.0%，砂进入堆场后封闭覆盖保温防潮，减少冻结，不得含有直径大于1cm的冻结块。
5.砂浆搅拌水采用电热炉加温至60℃。
6.砂浆在地下室或室内随拌随用，砌筑时砂浆温度不低于5℃。
7.每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。
8.在环境气温低于0℃时，不进行砌筑作业。
9.砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于2组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验抗冻临界强度和转入常温28d的砂浆强度。
本工程冬施厨卫间陶粒混凝土预制板安装，安装砂浆采用加热水和掺加抗冻剂法施工。安装时最低环境温度≥5℃。安装内容包括板的固定，线盒周围砂浆补平，不进行板面装饰处理。
1. 陶粒混凝土预制板运输、堆放
运输过程中，板应侧立码放，堆放场地应平整，不得有受冻、隆起、不平现象，雨雪天气应有备用遮盖雨布，严禁板在堆放时受雨雪水浸湿，受冻胀。
2. 陶粒混凝土预制板安装作业条件
陶粒混凝土预制板安装前，将作业楼层西面、北面的窗洞口用彩条布封闭，挡风御寒，地面清扫干净，弹设墙板安装位置线。
3.安装
用射钉枪固定槽形连接件，位置在两块板材的接缝顶端处和与其它墙体相邻处。安装时，从一端开始，连续向另一端安装，安装时板缝要清理干净，用聚合物水泥砂浆在板材的侧边和定面背浆，砂浆在作业面随拌随用，掺加60度热水和5％的“WDN-5”砂浆抗冻剂。安装板缝宽5～10mm。水泥：砂：胶＝1：4：0.1，适量加水。要求板缝必须填实，严禁板与板、板与其它材质墙体形成硬性接触。
板顶端嵌入槽形固定件内，板底用4个木楔分别从板底两侧打入板底，顶紧、顶平加气砼条板，用靠尺检查板安装垂直、平整，一条墙安装完后，及时用C20豆石砼塞填板底缝。C20豆石砼在作业面随拌随用，掺加抗冻剂，采用热水搅拌。
电线管、盒采用1：4水泥砂浆填补，热水搅拌，掺加5％的“WDN-5”砂浆抗冻剂。
由于工程质量定位标准高，工序搭接要求严，施工工期紧。为了达到预定的质量要求，必须在施工前、施工过程中加强监督，专人专职负责各道工序。
1.在施工前认真进行技术交底，将设计意图操作规范贯彻到操作层，做到一次成活，避免返工。
2.切实把好原材料检验关，凡是进场材料需持有出厂合格证或试验报告，并
3.钢筋焊接人员必须是经专门培训，持证上岗。焊工应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常，以确保正常操作安全施焊。焊接接头应逐个进行外观检查，焊缝饱满，无夹渣、漏焊等质量缺陷，对外观检查不合格的，应重新焊接。
4.砌筑时严格按要求留拉接筋，并作好记号便于检查。
5.砂浆搅拌由专人负责操作，严格按配合比进行控制。
6.过夜的砂浆不得使用，落地灰要及时回收从新搅拌使用，隔墙板的安装固定和接缝须符合设计和厂方要求。
7. 严格执行三检制，及时检查墙体质量，做到层层把关，检查达不到要求或没检查不得进行下道工序。砌体施工中按要求及时进行检查验收，及时发现问题，解决问题，确保工程质量。
8. 项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
9.做好现场文明施工工作，施工中做到工完料尽，加强成品保护，隔墙板的运输要有专用工具，装卸时要轻拿轻放。
10.水泥库需有严密的防水措施，而且底部需垫高周围要有良好的排水措施避免水泥因水淋雨泡而积块失效。
11. 严格按冬季施工要求施工，各工种之间应办理工序交接检。
1.隔墙板立放时应与地面保持不小于75°的夹角。不得任意斜靠在砌体或刚安好的墙板上，以防倾倒，堆放时要分散堆放。
2.作业层的管井及外墙洞口施工时需做好安全防护栏杆，施工洞口，电梯洞口加盖固定盖板防护。
3.内隔墙施工用脚手架需用专用工具式脚手架或双排脚手架，不得用钢管支搭在刚砌的墙上。
4.机械必须专人操作，施工时的临时用电要按要求设置专用线箱，且应合符安全和操作规程。
5.室内施工用的照明，不得使用碘钨灯，须使用低压防爆灯，且电缆线不得拖在地上。
6.在施工过程中，要认真贯彻执行《北京市建筑施工企业安全生产责任制》，做到“安全第一，预防为主”。
7.施工过程中，定期进行安全技术交底（各级），责任工程师对操作班组进行书面交底，并由班组对操作人员进行口头的安全技术交底，对施工人员进行安全生产教育。
8.严格执行国务院颁发的《建筑安装工程安全技术规程》，《电器工程安全用电管理办法》和《北京市安全生产条例》等进行安全生产，安全检查工作，以便提高施工现场的文明施工，安全生产的管理水平，达到市级文明安全施工样板工地的标准。
9.实行安全操作上岗责任制，无证不得上岗。
1.严格执行北京市《建设工程施工现场保卫消防工作标准》要求各项消防措施。
2.易燃、易爆、巨毒物品设专库存放，由专人保管。
3.严格执行用火审批制度，事后有检查。
4.室内要有足够的消防器材，且布局合理，现场设义务消防员负责现场消防工作。
5.贯彻市政府颁发的关于环保工作的方针和条例。
6.防止噪音扰民，防止灰尘污染环境。现场设专人清扫，并及时洒水防潮。
7.施工产生的垃圾要及时清运。
1.根据工程的综合进度计划，编制详细的周计划，周计划中出现的人、材、物等矛盾要设法积极解决。
2.编制各班组的施工任务单，做到日布置日检查，及时安排合理调度。
3.根据材料设备、劳动力计划，组织好各项供应工作，确保按时供应。
4.按时召开生产协调会，协调各方面的生产关系。
5.加强对工人的技术交底，及时检查各工序的质量，不当之处及时修改。
6.项目经理协调小组加强各专业之间，工序之间的穿插配合，抓好关键部位的施工组织。
1.砌体上的电气、设备专业预留孔提前预留，不得事后剔凿，损坏砌体完整，必须剔凿时须经技术部门同意，采取技术措施。
2.砌体施工及时清除落地砂浆，构造柱、过梁支模时砌体强度必须满足施工需要，不得砌筑完成立即支模，防止碰松动砌体。
3.构造柱混凝土成型后及时对棱角进行保护，用50mm宽竹胶板或木板条绑扎牢固，18#铅丝固定牢固高度1.8m。
4.过梁混凝土强度达到设计强度的50%以上时方可拆除底模，混凝土强度达到1.2Mpa方可进行过梁上部砌体施工，砌体施工时注意保护梁混凝土，避免碰坏棱角。
5.室内推手推车时，不许碰撞门角和栏杆，门角要用竹胶板保护好。
6.地漏、出水口等部位安放的临时堵口要保护好，以免落入杂物造成堵塞。
7. 各专业之间要做好相互间的成品保护工作，如土建、安装、防水等。
|
|
