蓄能式液控蝶阀(水泵型)使用说明书

蓄能式液控蝶阀(水泵型)使用说明书

 

1用途

　　本蝶阀适用于于为水、海水或油品的泵出口管路上,兼有截断水流和止回阀两种功能。阀门在关闭时具有二阶段缓冲功能,有效防止由于突然停电或事故停泵时产生圈套的水锤和压力波动,保护水泵和系统管路。

2特点

2.1本阀门采用蓄能器取代了重锤液控蝶阀中的重锤,将重锤势能变成液体压力能,体积小重量轻、结构简单。

2.2本阀门的液压系统和电气控制箱与阀门分体安装,阀门即可水平安装,也可以垂直水平安装,便于安装和维护。

2.3本阀门液压系统和电气系统设计完善功能齐全,阀门既可就地操作,也可心垂直水平安装,便于安装和维护。

3主要规格和技术参数

3.1性能规范

公称压力(MPa)		0.6	l.0	1.6
试验压力	强力(MPa)	0.9	1.5	2.4
	密封(MPa)	0.66	1.1	1.76
介质温度	≤80℃
工作介质	水、海水、油品

3.2执行标准

结构长度执行GB/T 12221～1989

压力试验执行GB/T 13927-1992

连接法兰执行GB/T 17241.6-1998

3.3本蝶阀的结构、主要外形尺寸、连接尺寸见附图1。

4主要零部件材料

零件名称	材料
阀体、蝶板	铸铁QT400-17
阀轴	不锈钢
阀体密封圈	NBR
蝶板密封圈	不锈钢

 

5阀门运行说明

5.1开阀

　  液压站上油泵启动,压力油经油管进入液动装置油缸无杆腔内,推动活塞带动蝶板从0⁰(全关)到90⁰(全开),完成阀门开启。

5.2关阀:

蓄能器内压力油进入液动装置油缸有杆腔内,推动活塞带动蝶板完成阀门的快、慢两阶段关闭。

5.3开阀和关阀时间

公称压力MPa	公称通径DN（mm）	可调整的 开阀时间范围（s）	可高速的关阀时间范围（s）
			快关段	慢关段
0.6	1200～1800	25～60	2.5～12	5～60
	2000～2200	30～60	3～30	5～60
	240D～3000
1.O	500～1400	25～60	2.5～12	5～60
	1400～1800	40～60		5～60
	2000～
	～3000
1.6	500～1200	25～60	2.5～12	5～60
	1400～1800	30～60	3～30	5～60

5.4手动关闭阀门:

　　在备用电源失效的情况正下,可手动操作相应电磁阀,利用蓄能器的压力完成阀门关闭。

6液压系统说明

6.1液压系统原理

　　液压原理、动作顺序见图2、图3

项目

功能

油泵开阀运动

蓄能器关阀运动

蓄能器蓄能

全关位      全开位

全关位       全开位

油缸

开   关

开过程

关过程

全关 位置

中间位置

全开位置

行程 开关

SQ2常开点

全开

■

■

■

SQ1常开点

全关

■

■

■

电磁铁

YV1

开阀

■

YV2

关阀

■

YV3

关阀

■

油泵

开阀

■

■

■

蓄能器

关阀

■

压力继电器

SP1

调定压力14MPa当压力低于该值时油泵启动,蓄能器补压

SP2

调定压力16MPa当压力高于该值时,油泵停止补压

SP3

调定压力3MPa当压力低于该值时,蓄能器向油缸无杆腔补压

SP4

调定压力3MPa当压力低于该值时,蓄能器向油缸有杆腔补压

注:当开阀或关阀运行时SP1  SP2  SP3  SP4不动作    行程开关XQ3为开启中间发讯用    溢流阀调定压力16.5MPa      ■  表示接通

图2     动作顺序图

6.2.1预备动作:

　　阀门接通电源,油泵自动启动,蓄能器补压蓄能,当压力达到l6MPa时,SP₂动作,油泵停止,蓄能器补压结束。

6.2.2开阀:

　　按下开阀按钮,电磁铁YV_l获电换向,油泵启动,压力油进入油缸无杆腔,油缸带动蝶板转动到达全开位置后凸块压动行程开关SO₂,同时开启回路的压力达到压力继电器SP₃预调值后油泵YV₁失电复位,开阀结束。高速2号件左侧节流阀可改变阀门开启时间。

　　如果用户要求,可以在阀门开启到15°(或用户要求的角度),行程开关SQ₃发讯启动水泵。

6.2.3关阀

　　按下关阀按钮,电磁铁YV₂、 YV₃获电动作,蓄能器的压力油进入油缸的有杆腔,油缸带动蝶板转动,到达全关位置后,凸块压动行程开关SQ₁,同时关阀回路的压力达到压力继电器SP₄的预调值后YV₂、YV₃失电复位,关阀结束。高速流动装置与1号件接触凸块的角度,可改变快慢关的切换角度。

6.2.4补压

　　为保证阀门正常运行在全开和全关位,当蓄能器的压力低于l4MPa时,油泵启动给蓄能器补压,当蓄能器的压力达到16MPa时油泵停止，蓄能器补压结束。

　　为保证阀门在全开和全关位置工作可靠,当阀门在全开位置且无杆腔的压力低于3MPa时电磁铁YV₃、YV_l得电动作,蓄能器的压力油进入油缸无杆腔进行全开保压。当阀门在全关位置且有杆腔的压力低于3Mpa时,电磁铁YV₃、YV₂得电动作,蓄能器的压力油进入有杆腔进行全关保压。

6.2.5手动操纵开关阀门

　　当在故障状态下或在无电源时,可利用蓄能器完成阀门的启闭。手动操纵YV₃, YV₂完成阀门的开启,手动操作YV₃、YV₂可完成阀门的关闭。

7电气系统说明(见图4)

8吊运和保管

8.1吊装蝶阀下部时应保证运行平稳,吊装液压站时不许倾斜。

8.2本蝶阀应存放在干燥处,通路两端需封闭,长期存放时应定期检查,加工表面每半年清除一次污垢,更换一次防锈油。液压系统超过半年不安装者安装前需清洗。

9安装

9.1安装前应仔细校对使用情况是否与蝶阀性能相符并将蝶板清洗干净。

9.2安装时应将油箱部分全部用汽油或煤油清洗干净,用压力风吹干后注入机械油,注油时必须过滤。保证油的清洁度。不允许混入金属微粒、棉纱、纤维、沙土等杂质,过滤网用^#100～^#160钢丝过滤网。

9.3现场安装应保留适当的维修空间。

10使用与操作

lO.1本蝶阀应用在介质为水的管路上,允许介质的最大流速为:长系列3m/s,短系列5m/s。

10.2进行管路强度试压时必须打开蝶板。

ll维护和保养

ll.1随时注意密封面和轴封处的磨损情况,若密封面磨损或介质泄漏时一般可借助于压紧密封圈压板处的螺钉来解决,若密封圈有损坏,可取下密封圈压板更换密封圈,当轴封泄漏时,取下填料压盖将0型环更换即可。

11.2液压装置的油位应定期检查,阀门开启时油位应不低于油位指示中线,过滤器芯每半年更换一次,液压油的换油时间应根据油的清洁度及润滑性确定,一般为一个检修期换一次油。

11.3环境最低温度不低于-15℃时应选用20号机械油。环境最低温度不低于-25℃时应选用10号航空机械油。

12常见故障及其排除方法

故障	原因	解决办法
油泵不排油	油泵反转	换接电动机相位
	油箱内油面低	补充油液超过油标
	吸油管吸入空气	拧紧吸油口螺母
	吸油管堵塞	更换滤油器、清洗吸油管
	油粘度高	换推荐油
油路无压力	溢流阀设定压力低	调整溢流阀
	溢流阀不动作	拆检溢流阀排除故障
	阀或油缸内泄	拆检有关部件
	泵发生故障	排除或更换
阀门关闭缓慢	阀门卡阻	检查并排除
	双单向节流阀故障	检查并调节双单向节流阀
	行程阀故障	重新调整
泵噪音大	吸油管堵塞	清洗油管
	吸油管吸入空气	检查吸油管并排除
	溢流阀振动	油中有空气
	油的粘度过大	改用推荐油
油缸动作迟缓	油缸密封面损伤	更换密封圈
	油泵的流量小	调大油泵流量
	溢流阀溢油	调整溢流阀1

13维修

13.1在使用过程中,液压系统出现外漏现象,可调节液压件上固定螺栓或更换连接处的密封圈来解决,如油泵补压启动频繁则可能是单向阀泄漏或蓄能器充气压力过低,此时可检查蓄能器的充气压力和检修液控单向阀。

13.2半年需检查一次蓄能器充气压力,本蓄能器的充气压力为8.5MPa,当低于10%时,应补充充气,气源用N₂气或非可燃或助燃气体,如蓄能器长期不工作应把充气放掉。

14开箱及检查

　开箱时应注意不要损坏箱内零部件,应按装箱单核对配套件是否齐全。

15附件及易损件

本阀门易损件为橡胶密封圈,使用中如有损坏可向本厂购买。

全液控PLC (SlEMENS)电气原理说明

本控制系统分为两部分,就地控制部分为出厂电控箱,可以实现就地操纵阀门的动作。另一部分为远程控制,通过开关SA转换实现。电控箱内有相应的备用接点,用户可以按需求自行安装。

　　本控制部分采用稳压开关电源FDPS-150,(SIEMENS)PLC等电器元件。

●准备工作：首先将转换开关SA转到就地位置。1--2接通,合上开关QF、QFl给整个系统供电。此时若蓄能器内压力小于14MPa,压力继电器SPl会复位,继电器KM获电,油泵启动,向蓄能器补压蓄能,当压力升至16MPa时SP2压力继电器断开,油泵电机失电,停止补压。

●就地开阀：按下SBl,输出回路KAl、KM获电,油泵启动。电磁阀YVl的电动作。开阀油路进油,阀门开启,开阀指示灯Hl亮。开至90⁰时,接近开关SQl导通,K4获电发讯,同时开阀到位指示灯Hl亮,由于程序设定延时,油泵仍延时工作使开阀油腔压力升高,以保证阀门可靠在90⁰位置。延时结束后,油泵停止工作。

●就地关阀：按下SB2,输出回路KA2、 KA3获电,使电磁阀YVZ、YV3得电,蓄能器内高压油进入关阀油腔,阀门开始关闭至O⁰。接近开关SQ2导通,K5获电发讯,关阀指示灯H2亮,关阀到位。但由于程序已设定延时,YV2、YV3延时失电,使阀门关得更紧。延时时间到,关阀过程才结束。

●15⁰阀讯：在开阀或关阀过程中,蝶板至15⁰时,凸块会使接近开关SQ3导通,使K6获电,并发讯,(无源接点，供用户联动水泵及发送位置信号)。

●开阀失败报警：（在开阀程序中设定）在规定时间内阀门不能开启,则为开阀失败。此时报警指示灯亮并发讯(K8无源接点)。

●故障指示：开阀失败指示。(水泵系统一旦有故障DL用户联动接点)阀门会自动关下。

●开度指示：阀门开启、关闭过程中,电控箱面板有模拟开度表O～100%(O⁰～90⁰)出厂已调好。

●补压系统：补压在两种情况下启动

●1、蓄能器补压。2、阀在全开。3、阀在全关。

●第一种状况:当蓄能器压力＜14MPa时,压力继电器SP1、SP2导通,油泵启动给蓄能器补压,压力升至l6MPa时,SPl、SP2接点分别断开,输出回路油泵断电,油泵停止补压。准备开阀。

　 第二种情况:阀门在全开位置。开阀到位,油腔内压力＜3MPa时,压力继电器SP3自动接通,电磁阀YV1、YV3获电。蓄能器的高压油注入开阀的高压油腔,系统压力升至＞3MPa时,SP3断开,YV1、YV3断电(延时断电)使压力上升更可靠的停在90⁰位置,直到时间到补压停止。

　  第三种情况:阀门在全关位置。若关阀油腔内的压力＜3MPa压力继电器SP4导通,电磁阀YV2、YV3得电,蓄能器的高压油注入关阀油腔,当压力＞3MPa,压力继电器SP4接点断开,YV2、YV3失电(延时断电),继续补压,使阀门关得更紧密,延时时间到后蓄能器停止补压。