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蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理

2013-05-01  杜铭源

 

蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀结构及原理

 

1. 型号:     Dx7K41x-0.25 6 10

 

2. 用途:

 

蓄能罐式液控缓闭止回蝶阀是我国新一代液控蝶阀,它兼有闸阀和蝶阀的功能。是一种能按预

先调好的程序, 分快、慢两个阶段的关阀动作,

来消除水锤对管网破坏的理想控制设备。本阀对突然停电、事故停泵等过程中, 产生升压后造成的

水锤危害及水泵机组逆转等现象, 有显著的消除和控制作用。

 

3. 特点:

 

用蓄能罐取代了重锤式缓闭的结构, 改善了液压系统的保压性能。有设计合理, 体积小, 重量轻, 结构

简单, 功能齐全, 动作灵活可靠, 节能节材, 维修方便,

维修时不停泵工作的优点。

 

4. 阀门结构:

 

(1) 油泵 (2). 手动泵 (3). 蓄能器. (4). 电磁阀24V  (5). 溢流阀(调节关阀速度) (6). 节流阀 (7). 液压集成

(8). 油箱 (9). 电控系统

       

(送电开阀、失电关阀)

 

5. 制造标准:

 

GB2352标准规定。

 

6. 其它:

 

  (1). 现场操作部分附件, 出厂时附带。

  (2). 负责现场联动安装。

  (3). 阀门的远程开度选用6.3V AC电压, 通过电位器实现开度显示。

4). 液压油选用20#机油40升至油标。

   (5). 阀门带地脚。

 

7. 工作原理:

 

主要工作原理:

 

1、常规工作:

 

(1)阀门开启:启动电机带动油泵转,液压油经滤网、油泵、单向阀、手动截止阀进入蓄能罐至额压力后停止。电磁阀通电,

     蓄力罐内的压力油经高压胶管进入摆动油缸(以下简称油缸)的尾端,推动活塞杆伸出,带动与之相连杆和阀轴,使蝶板旋板,

     液压油从油缸的前部排出,经调整阀,电磁换各阀流回箱,实现可调的无级匀速开阀。随之,蓄能罐充压力油至额定

     压力后油泵停止(参见液压原理图)。

 

2)阀门关闭:切断电磁阀电源(或反作用型即电磁通电),蓄能罐内的压力油进入油缸的前部,推动活塞杆退回,

     液压油从油缸尾端的快慢开角度调节杆,快关调速阀,慢关调阀流回油箱,按预先调定的3个控制程序实现关阀。

 

(3)任意位置停止:蝶阀在开启或关闭过程中,切断油缸的回油,蝶板即停止在任意位置(此功能不能调节流量使用)。

 

2、 电动油泵直接供压力油开、关蝶蝶阀:切断蓄能罐内的压力油、关闭手动形式上阀J1、J2、(参见液压原理图)。

    启动电机、油泵的压力油分别进入油缸的后端或前部可实现匀速成开、闭蝶阀。

 

3、 摇动手动油泵开、关蝶阀:(切断蓄能罐内的压力油和关掉电动油泵)电磁阀得电或失电,

    摇动手动动油泵即实现开、关蝶阀。

 

4、 蓄能罐补压力油:一般情况下,蓄能罐内的油压力为额定值(上限值),当液压系统在长时间的工作状态下,

    由于有极微量泄漏使油压降至额定值(下限值)(仍高于工作油压值)时,压力控制器动作,启动油泵电机进行补压力油。

    油泵启动间隔时间为:阀门通径DN≤900大于300小时,DN≥1000大于500小时。

 

5、 蝶阀、水泵联锁保护:当电磁换向阀门出现故障(换向失控)或误操作时,联锁装置即发出跳闸信号,

    使水泵停止动转。

 

详见附图:

 

当油泵运转时压力油进入蓄能罐内, 至额定压力时油泵停止, 电磁阀得电, 蓄能泵的压力油经高压胶管

进入摆动油缸的尾部, 推动活塞杆伸出, 带动与其相连的传动轴及蝶板旋转启动,

液压油从摆动油缸的前端排出, 流回油箱, 实现无级调速开阀。随之蓄能泵充油至额定压力后油泵停

止。事故停泵(突然停电), 蓄能泵的压力油进入油缸的前部, 推动活塞杆退回,

液压油从缸尾端的快关调节阀, 慢关调节阀流回油箱并按预先调好的程序控制, 实现关阀。

 

按最优的关阀程序关阀时(即:当阀门在20秒内完成两阶段全部关闭,阀板先快关60度角,时间3.8秒。
在慢关25度角,时间16秒,在两阶段转折点的开度时阀门出口压力最小,使阀门出口压力平稳,
能较好的限制压力增加使机组避免了倒转而烧毁电机。
 
科学的确定快、慢关的时间和角度是阀门保护机组的重要一环。
 
阀门的安装:
 
 

 电气原理图:

 
 

 
主要试验参数:
 
 
主要性能参数:
 
 
 
 
 
 
 
 

 

 

 

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