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一 |
施工现场 |
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1 |
进入现场正确佩戴安全帽；现场及加工区域及时清理、文明施工，做到工完料尽场地清：严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋。 |
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2 |
现场的坑、沟、孔洞必须设置临时性标准盖板；临边区域设置标准围栏，严禁跨越。 |
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3 |
机动车在施工现场行使，载货时车速不得大于5km/h，空车时车速不得超过10km/h。现场专用机动车辆，应有专人驾驶，持有合格的驾驶证件。现场车辆不得人货混载，驾驶室外不得乘人。运输超限及易燃、易爆等危险品时，必须办理安全作业票。现场的固定式起重机在启动前，警铃后再启动，地面须设专人指挥、监护。 |
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4 |
严禁触摸电源开关箱，配电柜等。非本单位电气作业人员不得拆、接电气设备。 |
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5 |
各施工单位要制定外来人员的接待程序，进入施工现场要有专人陪伴。进入施工现场的外来人员，要遵守现场安全标示牌的提示和安全专业人员的提醒。 |
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6 |
现场使用、储存的氧气、乙炔要符合安规的相关规定。汽油、油漆、及其稀释剂等挥发性易燃、易爆物品应有专用库房封闭存放，使用时，要注意放火、防爆。 |
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二 |
高处作业及交叉作业 |
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7 |
严禁作业人员无合格防护用具在无防护设施的单梁上行走；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。 |
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8 |
夜间必须在配备足够的临时性或永久性照明后方能进行施工作业，并在施工点配置一定数量的应急照明设施及用具。 |
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9 |
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止作业；霜冻、雨雪天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。露天作业人员要有保暖设施。 |
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10 |
严禁患有高处作业禁忌病症的人员高处作业，高处作业人员应体检合格。 |
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11 |
高处作业前先必须系挂好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，安全绳应挂在牢固可靠处。 |
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12 |
高处作业工具均应配置安全保险绳，使用时，较大工具应将保险绳挂设在牢固处，较小工具可将保险绳子绕在手上。 |
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13 |
高处作业传递工具时，应采用工具包或麻绳作业传递，严禁抛掷。 |
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14 |
高处作业应衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧；扣子要扣牢，不得敞开。 |
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15 |
高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时，必须使用攀登自锁器。 |
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16 |
脚手架上堆放物料不得超过270kg/m2，施工用料做到随用随吊，不准集中、大量堆放在脚手架上。 |
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17 |
使用前对架子进行仔细检查，特别是首次使用应进行全面验收，挂牌；使用时，应将安全带挂设在其它牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。 |
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18 |
上下脚手架时，应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登。 |
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19 |
作业间休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。 |
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20 |
安全围栏的栏杆不得作为起吊工具生根处；不得作为上下吊拉物件的倚靠处。 |
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21 |
搬运小型物件应采用工具包，搬运较大物件时，应用绳子加以保险；严禁搬运时，人在梁上直立行走。 |
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22 |
切割小型工件时，应放置在无坠落可能的区域或切割时采用铁丝扣牢，或下方作好防坠设施。切割后的小型工件或边角余料，应放置在安全可靠处，及时清理。 |
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23 |
屋面上行走或作业时， 必须做好拉设扶手绳、速差器等防坠落措施；特别在有坡度的屋面上施工，在最低处，应设置阻挡板，或其它应急设施。 |
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24 |
在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。 |
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25 |
发生交叉作业时，各方应商定安全注意事项，办理安全作业票，应错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，必须搭设严密、牢固的层间隔离防护设施。 |
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26 |
严禁任意拆除或改动脚手架；必须拆除或改动时，应先办理审请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。 |
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27 |
不得在钢梁上或设备上直立行走，宜爬行；若钢梁上或设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。 |
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三 |
施工用电 |
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28 |
现场所有内部需接电的铁制工具箱均需接地及装置漏电保护器，施工组装平台必须接地，若组装平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆。 |
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29 |
电气设备接线时，做到绝缘良好；布线整齐，导电的裸露部份应用绝缘胶带保护或有其它隔导电措施。 |
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30 |
导线剥头长度应根据实际接线要求，以接线后无导线裸露在绝缘体外为宜；操作部件位置不得有带电体明露。 |
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31 |
严禁用单相三孔插座代替三相插座；严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 |
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32 |
现场110V以上的临时照明线路应相对固定；照明灯具的悬挂高度不低于2.5m，且不得任意挪动；低于2.5m的应设保护罩。 |
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33 |
配置防爆型电气设备，开关必须设置在室外。 |
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34 |
原则上采用非导电体物件作为支架，支架应稳固；若需采用金属支架时，需采取接地或接零保护，支架不得带电移动。 |
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35 |
电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上；开关应布置在火线上；使用螺丝口灯头时，零线应接在灯头的螺丝口上。 |
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36 |
各类用电电压达110V或220V 及以上的设备、机械及照明用电必须装设漏电保护器；每次使用前，进行有效性检查；定期进行灵敏性试验，否则不得使用。 |
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37 |
行灯电压不得超过36V， 金属容器、潮湿场所及管道内使用的行灯电压不得超过12V 。且行灯须使用防护罩，电源线必须用完好的软橡胶电缆。 |
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38 |
行灯电源必须使用双绕组变压器，其一、二次侧均应有熔断丝；变压器要有防水措施，作好接地或接零；高电压引进端的接线符合规范，不得裸露。 |
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39 |
拆除电源时，应先切断总电源，并回收线路上的各类送电设备；无法做到时，必须对切断点可能带电的部位，进行绝缘处理。 |
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40 |
各类带电体严禁与氧乙炔管道直接接触，不得为接地装置的间接接地部份。 |
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41 |
严禁私自接、拆；配电室、开关柜及配电箱挂设警告标志并加锁。 |
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四 |
防火 |
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42 |
施工区域、加工场、生活区严禁存放易燃易爆物品；确需存放时需经安全部门批准并作好可靠措施。 |
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43 |
易燃易爆物品存放使用区域严禁吸烟；设置“严禁烟火”的明显警示标志；油类存放处10m内、氧乙炔库房30m处禁动明火。 |
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44 |
易燃易爆区域施工必须办理动火工作票，并作好相应的安全应急措施后方可进行 |
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45 |
闪点在45℃以下的桶装易燃液体严禁露天存放；部份易燃液体必须存放时，要做好防曝晒降温措施。 |
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46 |
焊接、切割5米范围内，清除易燃易爆品，并要有隔离或防范措施，必要时办理动火工作票，做好应急措施。 |
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47 |
施工点上方切割、焊接时，要对可能有火星溅落的孔洞、缝隙进行封堵，格栅上应垫设橡胶垫隔离措施，并配备灭火器，设立监护人。 |
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48 |
严禁用汽油进行设备清洗；清洗点10m内严禁焊接、切割等工作；清洗地点应设在上方无焊接，切割火星溅落可能的区域，并在规定的区域做好明显的警示标志。 |
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49 |
在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防火物件，现场设立监护人，配备适量灭火器。 |
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50 |
使用碘钨灯时，距离竹、木架子不得低于1米，距离油布、编织布等不得小于1.5m，并要固定牢固。 |
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51 |
电缆线接头或皮线修补要符合电工作业规范；皮线接头或破损处不得直接搁放在架子上，不得与乙炔管道接触。 |
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52 |
容器内部照明必须使用安全行灯；不得一次性携带大量的清洗油；严禁带火种人内；在外部按防火规定要求设置隔离区；保持通风。 |
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五 |
季节性施工 |
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53 |
加强班前会劳动防护用品的“三查”，注意劳逸结合； 工作期间加强合作人员间的互相监督、 提醒。 |
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54 |
随身携带防暑降温药品，掌握中暑急救法；注意劳逸结合，隐蔽区域施工必须有二人以上。 |
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55 |
施工点要采取通风降温措施，外部设立监护人，定期与内部人员进行连络。严格遵守容器内工作规定。 |
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56 |
执行《防火、防爆安全管理制度》；严格执行动火工作票。 |
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57 |
使用冬季防冻药品对手、脚、脸部进行预防；顶风处施工，必要时落实取暖提温措施；严禁在极端恶劣天气或超出安全规定的气温下进行施工。 |
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58 |
加强班前会的安全教育；及时清理施工点的积水、 积冰和霜雪：高处作业的脚手架、走道及设备上要进行检查，并作好安全措施。 |
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59 |
施工机械及汽车水箱、设备及管道应予以保温。停用后，无防冻液的水箱应将存水放尽。无保温的设备及管道内的存水应放尽。 |
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六 |
工器具使用 |
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60 |
使用前仔细检查， 发现机具已变形、 破损、 有故障的立即停止使用， 及时返库维修。 |
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61 |
使用前检查工具的接地情况；无接地措施的工具，引入电源线必须经过二级及以上漏电保安器。 |
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62 |
在运行中不得进行检修或调整工器具；必须在切断电源待其在停止状态下方可进行检修或调整。 |
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63 |
磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体，正确戴好防护眼镜；砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换。 |
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70 |
坡口机应固定牢固，并搭设遮雨棚；设立使用负责人，未经同意任何人不得擅自使用；加工前，应检查刀片及其它部件的性能；加工时，进刀应缓慢，工作人员不得站在刀口侧面的正方向，并戴好防护眼镜。 |
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71 |
锤头使用前应作仔细检查；把柄是否用坚韧的木料制作，锤头是否应用金属背楔加以固定；打锤时，握锤的手不得戴手套；打锤挥动方向不得有人。 |
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72 |
使用撬棒时，支点选择要合理、牢靠；高处作业时严禁双手施压。 |
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73 |
连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电保安器，金属外壳应接地；严禁一闸接多台设备；操作开关应设置于操作人员伸手可及的部位；当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。 |
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74 |
风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，吹洗时排气口不得对着人；使用前，将附件牢靠地接装在套口中，风管附近不得站人；更换工具附件必须待余气排尽后方可进行；严禁用氧气作为风动工具的气源。 |
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75 |
撬棒、扳手、榔头、千斤顶、保温筒等在高处使用必须配置安全保险绳，并系挂牢固；其它小型的如磨光机、砂轮片、凿子等使用工具包。 |
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76 |
使用喷灯时应严格遵守安规中的有关规定。 |
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77 |
升降机操作人员必须持证上岗；操作场所贴有安全措作规程且司机必须熟悉；运行中出现异常时必须立即停机检修。 |
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78 |
潜水泵工作时，严禁任何人进入排水坑、池内；运行中出现异常时必须立即停机检修。 |
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79 |
检查库存葫芦刹车片是否灵敏，班组使用前也应检查葫芦刹车片是否灵敏；同时在使用过程中刹车片上严禁沾染油脂。 |
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80 |
葫芦必须定期做负荷试验进行检查，并不得超负荷使用。 |
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81 |
拉链人数不得超过规定，用力均匀，不得过猛。使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好；吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。 |
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82 |
葫芦必须定期做负荷试验并检查吊钩是否有变形或裂纹，使用时应符合规范，葫芦必须做好定期检查工作。 |
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83 |
葫芦必须生根在牢固的地方，生根钢丝绳须做好防棱角措施。自制吊耳必须经强度核算，焊接必须经检验合格。 |
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84 |
葫芦在使用过程中不得接触带电体。拉链人员不得站在链条葫芦的正下方。 |
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85 |
葫芦在使用过程中特别当空间较狭小时，应集中精力时刻注意葫芦起吊情况，严防吊物脱钩。 |
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86 |
严禁直接在链条葫芦吊起的重物正下方进行各种作业，若必须时，应将手拉链拴在起重链上，并将重物垫好或作好保险措施。 |
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95 |
葫芦的总起重能力必须大于重物的重量；起升操作由专人统一指挥，确保各葫芦的荷重分配必须在各自的起重能力范围。 |
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96 |
千斤顶应放置在平整坚固的地方，垂直放在重物下面，不平处应用垫木垫平、垫实，在松软的地面上应铺设适当的垫板以扩大承压面积。 |
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97 |
千斤顶顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。使用前应把外表擦洗干净，应加入干净的液压油，使用前应进行检查。 |
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98 |
千斤顶严禁超载使用：不得加长手柄，不得超过规定人数进行操作。 |
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99 |
千斤顶在顶升过程中，重物上升时应及时在重物下加垫保险垫层。 |
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100 |
液压千斤顶在使用过程中，任何人不得站在安全栓前面：不允许长时间承受载荷，必要时须将重物垫牢。 |
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101 |
千斤顶顶升高度不得超过限位线；如无标志线，顶升高度不得超过螺杆丝扣或油塞总高度的四分之三。 |
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102 |
千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍，顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。 |
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103 |
千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。 |
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104 |
千斤顶使用前，检查各部分是否完好，油液是否干净；安全栓、螺纹、齿条的损坏或磨损情况，发现故障，送修理部门进行检修；必须定期进行性能测试。 |
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七 |
脚手架及梯子 |
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105 |
脚手架必须经验收合格并挂牌后方可使用。脚手架的搭设、验收必须符合安规相关规定。 |
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106 |
脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏，上杆离地高度1.05~1.2m，下杆离地高度0.5~0.6m。并设18cm高的挡脚板。 |
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107 |
搭设脚手架必须搭设供人员上下的爬梯或斜道。梯裆间距不得大于30cm。若搭设斜道，必须符合安规的规定。直立爬梯高度超过2m时，应使用攀登自锁器。 |
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108 |
脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，绑扎必须牢固。脚手板的搭接长度不得小于20cm，对头搭接处应设双排小横杆，且间距不得大于20cm。 |
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109 |
长期停用的脚手架在恢复使用前，应经检查、鉴定合格后方可使用。在大风、暴雨后以及解冻期要加强检查。 |
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110 |
使用中的脚手架不得随意拆卸。若施工中必须要拆除时，必须申请专人拆除。工作人员不得随意解除绑扎脚手板的铅丝。 |
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111 |
钢管脚手杆应用外径48~51mm，壁厚3~3.5mm的钢管，凡弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀的钢管，严禁使用。扣件应有出厂合格证，凡有脆裂、变形或滑丝的，严禁使用。木脚手板应用5cm厚的杉木或松木板，宽度以20~30cm为宜，长度不超过6m。板的两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2~3圈或用铁皮钉牢。竹片脚手板的厚度不得小于5cm，螺栓孔不得大于10cm，螺栓必须拧紧，长度以2.2~2.3m、宽度以40cm为宜。 |
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112 |
悬吊式脚手架除立杆和横杆的扣件必须牢固外，立杆的上下两端还应加设一道保险扣件。立杆两端伸出横杆的长度不得小于20cm。 |
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113 |
梯子使用时要搁置稳固，与地面的夹角以60。为宜，梯脚应有可靠的防滑措施，顶端应与构筑物靠牢。且在使用中，应遵守安规的相关规定。 |
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八 |
锅炉作业 |
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114 |
顶棚管排临抛、安装：临抛钢丝绳或葫芦受力均匀，同时作好保险措施； 严格控制在顶棚上堆放设备的数量和重量； 施工人员必须系好安全带并要求系挂在已安装固定可靠的设备或物件 上。 |
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115 |
顶棚散装管的临抛工作：临抛前，在临抛位置处搭设脚手架横档；穿装时，管子尾部吊拉麻绳作为保险；每穿一根立即将其固定牢固。 |
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116 |
受热面管对口：高空对口时，所用的工器具必须系保险绳。应保持自然对口。配合焊工人员要佩戴防护镜，以防弧光伤眼睛。电焊线不得有破损，以防打伤管子。 |
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117 |
刚性梁安装：机工具、配件妥善放置，配备安全绳、工具包，工件切割、安装做好防坠措施；拉设扶手钢丝绳用以挂设安全带、安全绳。吊装刚性梁的钢丝绳棱角保护符合安全要求；葫芦不得用钩子直接挂钩在梁的边缘，链条不得直接捆绑钢性梁及其它工件。 |
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118 |
管排安装：工具、配件放置可靠，配备安全绳、工具包等，放置点管排上垫上橡胶或木板等；安装临边区域必须系好安全带；磨光机、铁契子使用正确。 |
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119 |
管排吊装就位：管排吊装就位时，钳工配合人员要听从起重指挥人员的统一指挥，选择合理的站位，设备就位时，不得将手、脚放在结合面上。 |
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120 |
铁契子使用不当：铁契子必须配备安全绳，放置、使用时必须系挂安全可靠处；使用时，人员不得处于铁契子尾部正对方向，此时的安全绳必须系挂在使用点上方；新加工的铁契子，棱边要打磨成圆角。 |
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121 |
水冷壁炉内侧吊挂架上施工：吊挂架受力吊杆须经技术核算；每个吊挂架上不得放置机工具或材料，不得站立超过规定人数的人员；施工人员必须系挂安全带于吊挂架处安全可靠处；宜设立一根穿越炉膛的扶手绳。 |
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122 |
管排安装区域的交叉施工：合理安排上下之间的施工进度偏差，避免垂直交叉施工；必须时上下间应设置全封闭式的隔离层。 |
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123 |
炉膛安装区域地面：地面设置适当范围的隔离区域，严禁一切无关人员人内；施工人员无工作时，也不得在区域内休息或逗留；在区域内进行施工时，应通知上方人员注意做好防落物措施。 |
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124 |
在后炉膛安装的管排上行走或作业：行走要小心，避免脚着力于二管排的夹缝；作业时挂好安全带。 |
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125 |
后炉膛管排吊装就位时人员上下：配置并系挂速差器，上下时手、脚着力点要稳妥、牢固；到达作业点同时挂好安全带。 |
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126 |
管子进行通球工作时：通球者与接球者，互相提醒；接球者应站在钢球出口管子管口的侧面，不得站在管口的正对方向；通球作业宜在地面完成，若需在高空进行时，必须要有防坠落措施，经技术负责人及安全部门确认后方可进行。 |
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127 |
折焰角安装工作：设置横穿炉膛二侧的扶手绳，供行走或系挂安全带；在坡度的工作面上设置行走通道，并作好防滑措施；在斜坡的底端设置阻挡板或墙。 |
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128 |
吊杆串装工作：串装吊杆尽可能地采用专用工具；附带的吊杆销子二侧开口销要开口固定；串装到位后，调整吊杆螺帽使螺杆超出，并采取措施使螺帽在吊杆受晃动时不脱出。 |
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129 |
在集箱上作业或沿集箱行走：集箱上作业须系挂好安全带，在悬空临抛的集箱上作业须使用速差器；通过集箱在周边设备未安装前宜跨行，建议在沿集箱方向拉设扶手绳，供作业或行走挂设安全带使用。 |
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130 |
人员通过钢结构横梁：严禁在无安全措施状况下直立行走通过，宜骑坐爬行通过；经常有人员通过的横梁应沿梁的方向设置扶手绳或搭设架通道。 |
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131 |
进行钢结构螺栓穿装:施工人员携带螺栓应配工具袋，不得使用纸箱；穿装时，应通知下方人员暂且撤离；螺栓穿过螺孔后，应立即旋上螺帽。 |
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132 |
使用橄榄冲时:开始击打橄榄冲时，手要扶正橄榄冲对准螺孔，击打要准确，正向使力；当橄榄冲进入三分之一至二分之一时，螺孔另一侧要作好防橄榄冲突然脱出而坠落，此时，击打用力要适度。 |
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133 |
钢结构安装工作中使用机械工具:所有机械工具均应配备安全绳，在使用中系挂牢固；撬棒、扳手等使用时严禁双物施压，手锤使用时，应将安全绳套或缠在手腕上；电动扳手、千斤顶等使用时，应将安全绳系挂在钢结构上或其它牢固处。 |
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134 |
钢结构上物品堆放:钢结构安装工作过程中，严禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊条头及时收放于回收筒中；钢结构的一些小型构件临时搁放，应用铁丝绑牢或进行点焊加固；平台格栅上堆放的物件不得处于无栏杆及铁脚板侧临边处。 |
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135 |
钢结构安装人员上下:钢结构安装过程中，人员行走应走楼梯或通道，严禁从钢梁、钢斜撑或钢柱子处上下；随安装进展，钢结构的各层平台，楼梯走道应及时跟上；因故无法即时跟上，则应设置临时安全走道。 |
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136 |
在钢梁上进行物件搬运工作:钢梁上搬运物件应骑座在钢梁上将物件放置于钢梁上进行滑移，不得直立行走搬运；较重物件，应二人面对面进行滑移；滑移前应通知滑移路线下方人员暂且避开，尽可能在搬运时挂设安全带于钢梁上或扶手绳上。 |
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137 |
钢梁吊装就位时:钢梁在就位时，严禁直接用手清理连接点的正板及螺孔；钢梁在移动或晃动幅度较大时，施工人员不得坐上钢梁；人员坐在钢梁上进行工作时，吊机不得进行任何动作。 |
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138 |
烟风道上堆放小型设备或材料:原则上在烟风道上禁止堆放设备和小型材料，应放置于附近平台上，工作时随用随拿；若需堆放时，应放置于烟风道的中间部位，尽量采用箱子盛装小型材料，人员行走时，应小心。 |
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139 |
烟风道组合:烟风道组合应在专用的组合场进行。组合过程中采用的临时加固要牢靠，临时加固不得随意拆除或挪做它用。组合场起吊重物不得从工作人员正上方越过。 |
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九 |
汽机作业 |
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140 |
汽机安装工作开始，平台安全措施未完善:工作前，汽机平台周围的栏杆应装好、孔洞应全部盖严；若无法满足时，必须设置临时的安全防护措施。 |
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141 |
汽机基础凿磨工作:基础凿磨区域安全设施齐全；凿磨时，应戴好防护眼镜，不得进行二人及以上面对面进行凿磨。 |
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十 |
管道作业 |
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142 |
使用管子钳进行已安装管道切割:管子钳高处使用时应用安全绳系挂牢固；操作时，操作人员应将安全带系挂于安全牢固处，用力时保持身体重心稳固；被切割管段应用安全绳系挂牢固。 |
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143 |
管子对口作业时:清理管口时，应戴好帆布手套；对口时，严禁将伸手伸入二口子间进行操作，若需时，应在二对口管口间垫以木头等。 |
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144 |
管子临抛、就位固定工作:用葫芦短时间临抛时，应将手拉链拴在起重链上，并加设钢丝绳保险，每天应进行检查；就位后应及时安装支架、吊架。 |
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145 |
支架及附件安装:支架及附件应一次焊接牢固，未焊好前不得松钩；小型附件采用工具包盛装，安装时用绳子作保险；较重支架、附件不得堆放或搁放于架子上；工作人员的安全带不得挂设在正在安装的支架上。 |
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146 |
人员通过管子:管道高处作业时，严禁在管子上行走或骑跨通过；需通过时，必须采取有效的安全措施； |
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147 |
垂直管子吊装或就位工作时:吊装时，吊点设置及钢丝绳捆绑要符合安全要求，钢丝绳捆绑处上方宜设置防脱装置；就位接钩时的吊点宜设置在原吊点的下方，并且在接钩完成后方可拆除吊装钢丝绳。 |
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十一 |
焊接切割、热处理 |
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148 |
着装不符合劳动保护要求:焊接、切割时，操作人员应按规定穿劳保服、劳保鞋、手套等，衣着不得敞领卷袖。 |
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149 |
电焊作业:在进行焊接工作时，焊工必须正确佩戴和使用电焊面罩，配合钳工应佩戴电焊护目眼镜。在室内或容器内作业时，必须采取可靠的通风措施。 |
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150 |
焊接、切割工作结束后处理不妥:焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。 |
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151 |
在狭小或潮湿场所进行焊接工作:应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。 |
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152 |
焊接预热件时:焊接时，应集中注意力，严防手臂或脸部过于靠近或触碰预热件；采用石棉或挡板等隔热措施。 |
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153 |
高处进行焊接、切割工作:除遵守高处作业通用规程外，不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃的物品上进行工作；工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护；不得随身带着电焊导线或气割软管登高或从高处跨越，应在切断电源和气源后用绳索提吊。 |
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154 |
在金属容器内进行焊接、切割工作:金属容器必须可靠接地，行灯变压器严禁带入；施工人员所穿的衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；在金属容器的入口处应设专人监护并设焊机二次回路的切断开关，中断焊接工作时，应切断焊接电源。 |
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155 |
在金属容器内进行焊接、切割工作:金属容器内不得同时进行焊接、切割工作；工作时，应设通风装置，内部温度不得超过40度；严禁用氧气作为通风风源；严禁将漏气的割炬和软管带入容器内，不得在容器内点火，工作间歇或工作完毕后，应及时将电焊，切割工具拉出容器；在封闭式的容器内工作时，工作人员应系安全绳，一端交由容器外的监护人拉住。 |
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156 |
交叉作业时:焊接作业前，先检查周围环境，尤其上方作业状况，避开垂直方向的作业点；在焊接作业点上方设置隔离措施。 |
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157 |
高处焊接工作:焊接作业时，将焊接配备的工具放置于安全可靠处；保温筒配备安全绳，并系挂牢固处，筒盖要盖严；凿子应有工具包盛放；焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，应及回收于盛放筒内。 |
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158 |
在平台格栅上进行切割:切割时，在格栅上垫以橡胶、石棉布或其它隔离物；在下方有易燃物、电缆、精密设备等时，必须做好严实的隔离层；尽可能不在安全通道上方进行切割工作。 |
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159 |
在梁上或设备上进行小型工件的切割工作:切割螺栓、螺帽、吊耳等小工件，应在切割部位的下方设置隔离桶或隔离盘，以防坠落伤人或引起火灾。 |
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160 |
焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品:拖拉焊接导线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及速差器等，导线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补；点燃的割炬，不得进行较大范围的移动或拖拉；焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。 |
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161 |
未按安全规范使用割炬:点燃割炬时，应先开乙炔阀，关闭时，应先关闭氧气阀；点燃或切割时，严禁将割嘴对人；严禁将点燃的割炬置放于工件或地面上。 |
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162 |
直流焊机的启、关:电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。 |
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163 |
热处理、预热场所:进行热处理、预热前，应仔细检查周围环境，及时清除易燃、易爆品等，并在明显、方便处设置足够数量的灭火器材；工作时，经常性地进行巡查；工作结束后，确认无起火危险后方可离开。 |
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164 |
热处理工作时:热处理场所应设置隔离区域，拉设红白安全绳，并在明显处挂设“当心触电”安全标志牌；必要时，设立监护人进行监护。 |
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165 |
预热工作时:预热场所应设置隔离区域，拉设红白安全绳，并在明显处挂设“当心烫伤”安全标志牌；预热导线不得裸露在保温层外。 |
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166 |
热处理工具箱内、外：工具箱内各电源接点接线要规范，导线集中引出、引进，应处于人员行走路线之外；导线集中处应挂设明显的安全标志牌。 |
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167 |
热处理、预热与工作地点的线路布置：线路以集中布置为原则，不得阻挡通道，应沿通道二侧栏杆挂设通过；不得与钢丝绳、葫芦等接触；破损处应按规范修补，经常性地开展检查。 |
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168 |
探伤或射线作业：从事射线、探伤工作的人员必须经体检合格，持证上岗。施工现场不得存放射源，应存放在专用的储藏室内，设专人管理，不得与易燃、易爆、有腐蚀的物质一起存放。在进行探伤作业时：现场应圈出警戒范围并悬挂警告牌，非工作人员严禁入内；射源处于工作状态时，工作人员不得离开现场；Y射线应一人操作，一人监护，如发生卡源，应采取措施后方可处理。 |
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十三 |
起重作业 |
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169 |
必须先办理安全施工作业票，并应有施工技术负责人在场指导，否则不得施工；规定：重量达到起重机械额定负荷的95%；两台及两台以上起重机械抬吊同一物件；起吊精密物件或不易吊装的大件，或在复杂场所进行大件吊装；起重机械在输电线路下方或其附近工作。 |
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170 |
物件起吊、松钩时：起吊物应绑牢；吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊；落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。 |
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171 |
千斤绳的夹角一般不大于90度，最大不得超过120度。 |
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172 |
起重作业区域内严禁无关人员停留或通过；机械吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留。 |
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173 |
吊起的重物不得在空中长时间停留；在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。 |
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174 |
起吊大件、受风面积 较大或不规则组件时：指挥人员和操作人员应集中注意周边设备状态；在吊物上拴以牢固的溜绳。 |
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175 |
起重机械吊起重物进行跑动和转动及吊起重物进行加工时：跑动或转动时，严禁从人头上越过，也不得通过精密设备、重要设备的上方；对吊起的重物进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知操作人员作好防止误操作的措施。 |
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176 |
用一台起重机的主副钩抬吊同一重物时：其总载荷不得超过当时主钩的允许载荷；绑扎时，根据主、副钩的允许载荷分配负荷，受力后，主、副钩的钢丝绳尽量保持垂直；升降时应保持同步。 |
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177 |
严格遵守起重规定的“十不吊”。 |
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178 |
易爆品、危险品不得起吊；必需起吊时，必须采取可靠的安全措施，并经总工程师批准方可进行。 |
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179 |
当工作地点风力达到5级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力达到6级及以上时，不得进行起吊作业；遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候，严禁起重工作。 |
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180 |
新装、大修后的起重机械未经试验使用：必须召集机务、安全等相关部门进行试验验收合格后方可使用；试验按《电力建设安全工作规程》第221条规定进行。 |
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181 |
起重操作人员在每日工作前，应仔细检查起重机的制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置等，发现异常应在操作前排除。 |
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182 |
下班前或突然停电时，先将所有控制手柄置于零位后，闭合主电源开关；露天的轨道式起重机，应在工作结束后将起重机锚定住，必要时，加设缆风绳固定。 |
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183 |
操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，若指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员；操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。 |
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184 |
起重机严禁同时操作三个动作，在接近满负荷的情况下不得同进操作两个动作。起重机的主副钩换用时，在主、副钩达到相同高度后，只应操作一个动作，不得进行双钩同进操作。 |
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185 |
行车、卷扬机等起重机械应各限位器限制的范围内操作；不得利用限位器的动作代替正规操作；必需使用时，必须采取有效的自由加速的措施，并经总工批准方可操作。 |
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186 |
起重指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确；应站在操作人员能看清指挥信号的位置；起吊前，指挥人员应确认绑扎无误后方可指挥起吊；开始起吊时，应先用微动信号指挥，待离开地面10-20CM并稳定后，再用正常速度指挥。 |
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187 |
各类运具不得超载；物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多加配重进行调整；运输管子、圆形设备等易滚动的物件，沿其滚动方向用楔子垫牢；关好车厢板或二侧设置防滚立柱；较高物件应用钢丝绳、葫芦等予以加固。 |
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188 |
运输超长、超宽、超高物件时：了解运输路线，拟定方案，开具工作票；运输途中应有专人领车，监护；设立明显的安全标志。 |
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189 |
设备拖运添放和调整滚杠工作：添放滚杠时，人应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整；若要使滚杠向前（后）转动调整时，应用一个或二个手指插入滚杠端部孔内进行旋转调整，不得手握滚杠端部进行调整。 |
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190 |
装、卸物件工作时：开始工作时，吊钩中心要确认物件重心成一线；所有人员不得处于物件可能晃动、撞击方向的附近或处于无处可退的死角。 |
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191 |
起吊的物件在上升、回转、就位过程中：指挥要正确，加强全过程监护；在其它设备附近或将就位时，应放慢吊机动作速度，并不得同时指挥操作二个动作。 |
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192 |
在起吊的物件上或进行悬空起重作业时：在作业点的上方设置速差器，每个作业人员必须使用；同时在作业点附近牢固处，严禁将速差器或安全带挂设在物件或吊机吊钩上。 |
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193 |
在挂设软梯的同时，挂设速差器；上下时，必须使用速差器；软梯上进行作业时，在系吊速差器的同时，将安全带挂设在软梯或其它牢固处。 |
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194 |
各吊机指挥人员加强全过程相互监护；作业前，约定各吊机动作范围和转动方向；指挥时，信号准确，不串频。 |
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195 |
设备、物件即将就位时作暂停，检查各人员的位置是否处于安全位置；就位时，不断相互招呼、提醒。 |
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196 |
有专用工具的按专用工具使用方法吊装；用钢丝绳直接吊装的，捆绑时至少绕2圈以上；就位后应确定吊杆固定牢固后方可脱钩。 |
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197 |
严格执行既定翻身方案；设备翻转方向附近不得站人；设备重量接近机械起吊充许负荷时，翻转应缓慢或借助其它机械保证翻转速度平稳，不产生较大的冲击力；按要求开具工作票。 |
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198 |
起吊、临抛垂直管子时，捆绑钢丝绳必须缠绕2圈及以上，吊点尽量设置在可防滑脱的阻挡件以下。 |
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199 |
空中接钩时，必须使用速差器，且速差器应挂在固定设备物件上，不得挂设在起吊设备上或吊机吊钩上；传递物品时，利用麻绳或工具包。 |
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200 |
钢丝绳在使用前应进行检查，严禁使用打结或扭曲的钢丝绳，并在吊装过程中应防止钢丝绳打结或扭曲。 |
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201 |
在物体的棱角处垫以半圆管、橡皮、木板或其他柔软物。 |
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202 |
钢丝绳在使用过程中严禁与电源开关箱，配电柜等带电体接触。 |
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203 |
钢丝绳端部用绳卡固定连接时，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡间距应不小于钢丝绳直径的6倍，数量应不少于规范规定的要求。 |
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204 |
钢丝绳编结长度应大于钢丝绳直径的15倍，且不得小于300㎜，严禁使用有锈蚀、磨损或断丝的钢丝绳。 |
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205 |
加强钢丝绳在使用前必须仔细地进行检查，以及对钢丝绳承载的估算能力，并在施工中正确选用；在钢丝绳开始受力前认真检查，不得使卸卡横向受力。 |
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206 |
加强对卸卡承载的估算能力，严禁超载使用；在使用前应认真检查，严禁将卸卡的销子扣在活动性较大的索具内。 |
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207 |
在使用过程中不得使卸卡处于吊件的转角处，必要时应加衬垫并使用加大规格的卸卡。 |
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208 |
在使用时应认真检查，确保销子的螺纹部分已拧紧；卷扬机钢丝绳必须从卷筒下方卷入 |
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209 |
卷扬机应放置在平整坚实处，并应用钢丝绳和链条葫芦进行固定；卷扬机应用棘爪支住。 |
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210 |
卷扬机出库前应检查电气设备是否漏电，施工区域应搭设防雨棚，底座要用道木垫好，防止受潮。 |
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211 |
卷扬机出库前应进行检查，使用时刹车片上严禁沾染油脂，制动操作杆在最大操作范围内触及地面或其它障碍物。 |
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212 |
严禁在卷扬机工作时向滑轮上套钢丝绳；卷扬机钢丝绳行走区域应拉设红白绳，设立警戒区，严禁有人跨越。 |
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213 |
严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳，必要时应采用撬棒；在卷扬机导向滑轮内侧应拉设红白绳设立警戒区，并应有人监护。 |
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214 |
卷扬机使用前必须进行试车，检验合格后方可使用；如发现有隐患应立即停止使用，待修复后方可正常使用。 |
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215 |
卷筒上钢丝绳排列必须整齐，钢丝绳卷入时应有人监护，并且最外层钢丝绳应低于卷筒突缘一根钢丝绳直径。 |
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216 |
当卷扬机卷筒钢丝绳较少时，操作工应认真进行监视或设专人监护，确保工作时卷筒钢丝绳大于5圈。 |
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217 |
卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离对平卷筒不应小于卷筒长度的20倍，对有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。 |
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218 |
滑车应严格按铭牌规定的允许负荷使用，严禁超载；滑车应定期进行保养，使用前须进行检查，检验合格后方可使用。 |
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219 |
滑车的滑轮直径应符合有关规定的要求，一般不得小于钢丝绳直径的10～16倍。 |
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220 |
滑车在受力方向变化较大的场合和高处作业中使用时，如采用吊钩式滑车，必须对吊钩采取封口保险措施；在其他场合使用时吊钩开口应朝下放置。 |
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221 |
滑车在吊装时应尽量保持垂直，中心线应通过重物中心线，使重物平稳起吊；在使用开门滑车时，必须将开门的钩环锁紧。 |
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222 |
滑车组钢丝绳穿绕完毕后应慢慢收紧钢丝绳，并应有人监护确保无卡绳和擦绳现象。 |
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十四 |
电气作业 |
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223 |
临时电源电缆老化，接头过多，接头处理不当，可能发生触电或火灾。施工现场及生活区电源必须用合格铜芯电缆，接头处用高压胶带缠绕，做到防雨防潮。 |
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224 |
现场集中控制的开关柜，配电间设置在平整、干燥处，配电间内不得堆放材料、工具及杂物，绝缘必须良好，不被雨水侵湿，保持地面干燥。 |
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225 |
用电设备引线长度不大于5米，大于5米设流动刀闸箱，开关柜的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束固定在盘内。导线进出开关柜线段压接要牢固，不得有带电体裸露，应加强绝缘并固定好。 |
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226 |
所有电动机械必须用合格刀闸，尤其移动式机械，刀闸应有固定保护装置。上侧接电源，下侧接负荷，不可倒置。 |
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227 |
凡需接引线变动负荷时，必须认真填写工作票，设监护人，并应在两端挂“有人工作，禁止合闸”警告标志牌。 |
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十五 |
有毒有害物 |
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228 |
进行除锈工作时：施工人员必须戴防尘口罩，防止粉尘通过呼吸道和消化系统进入人体。 |
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229 |
通球及吹扫：1、施工人员戴防尘口罩。2、站在管口侧面。3、轮流休息。 |
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230 |
保温工作：1、施工人员戴防尘口罩。2、配发毛巾。3、保证每天洗澡。4、穿连体棉工作服。 |
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231 |
使用磨光机等接触噪声：1、使用棉花或耳塞等进行防护。2、间歇休息。 |
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232 |
进行油漆作业：1、施工人员戴防毒口罩。2、不得用口吸方式抽稀释剂。3、在室外通风场地调制油漆。4、饭前进行彻底清洗。 |
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233 |
焊接过程接触焊接烟尘：1、施工人员站在上风向。2、在容器内作业保持强制通风。3、每年进行一次身体检查。 |
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234 |
射线：1、尽可能减少照射时间。2、在保证效果的前提下，工作人员应尽量远离放射源。3、用铅、铁等比重较大的金属材料及混凝土、砖等作为屏蔽。4、正确使用射线报警仪。5、不得在工作场所饮食、吸烟。6、防止灰尘飞扬。7、不要让沾有放射性物质的物件划伤皮肤。8、配备工作服、帽子、橡胶手套以及口罩等。9、每年进行一次体检。9.建立使用、保管、运输管理制度。 |
