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柔性制造系统在篷房生产中的应用 李跃辉
提到柔性制造系统在篷房生产中的应用，首先须知道什么叫做柔性制造系统，我们所说的柔性制造系统泛指在成组技术的基础上，以多台(种)成系统数的控机床或成组的柔性制造单元为核心组成流水线，通过自动化物流系统将其联接，统一由主控计算机和相关软件进行控制和管理，组成多品种变批量和混流方式生产的自动化制造系统。它包括由信息控制系统、物料储运系统和数字控制设备生产系统系统组成。企业导入柔性生产系统将更高的的提高生产效率。 柔性制造可以表述为两个方面。第一方面是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量;第二方面是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。“柔性”是相对于“刚性”而言的,传统的“刚性”自动化生产线主要实现单一品种的大批量生产。其优点是生产率很高,由于设备是固定的,所以设备利用率也很高,单件产品的成本低。但价格相当昂贵,且只能加工一个或几个相类似的零件,难以应付多品种中小批量的生产。随着批量生产时代正逐渐被适应市场动态变化的生产所替换,一个制造自动化系统的生存能力和竞争能力在很大程度上取决于它是否能在很短的开发周期内,生产出较低成本、较高质量的不同品种产品的能力。二者相比柔性已占有相当重要的位置。特别是我们公司今后朝着定制化生产的方向，柔性制造主要包括 1 机器柔性 当要求生产同一系列不同类型的产品时,机器随产品变化而加工不同零件的难易程度。
2 工艺柔性 一是工艺流程不变时自身适应产品或原材料变化的能力;二是制造系统内为适应产品或原材料变化而改变相应工艺的难易程度。 3 产品柔性 一是产品更新或完全转向后,系统能够非常经济和迅速地生产出新产品的能力;二是产品更新后,对老产品有用特性的继承能力和兼容能力。 4 维护柔性 采用多种方式查询、处理故障,保障生产正常进行的能力。 5 生产能力柔性 当生产量改变、系统也能经济地运行的能力。对于根据定制而组织生产的制造系统,这一点尤为重要。 6 扩展柔性 当生产需要的时候,可以很容易地扩展系统结构,增加模块,构成一个更大系统的能力。 7 运行柔性 利用不同的机器、材料、工艺流程来生产一系列产品的能力和同样的产品,换用不同工序加工的能力。 柔性制造技术是对各种不同形状加工对象实现程序化柔性制造加工的各种技术的总和。柔性制造技术是技术密集型的技术群,认为凡是侧重于柔性,适应于多品种、中小批量(包括单件产品)的加工技术都属于柔性制造技术。 当前产品市场寿命周期越来越短，小批量、定制化、个性化生产已经成为很多企业都必须面对的一个现状，由于市场需求的个性化促使我们生产周期加快。为与此相适应，篷房的生产模式也必须适应生产定制化、个性化以满足不同顾客不同环境的市场需求。由此可以断定今后篷房业的生产企业将会先后引进以个性设备为主导（包括自主研发及设备组合）以信息流程辅助的柔性制造生产线来满足未来市场需求。它能够根据生产任务和客户环境变化迅速进行调整，彻底满足定制化。 雅上须根据今后篷房市场定制化的柔性生产这一特性需求来建造一个现代化的柔性工厂，工厂在今后的产品设计应采用同步的集成开发并预留后期产品的共用性以满足市场及产品需求，在生产线上共性生产多品种，如在机加工车间建立生产线或设备能同时生产我们的标准或者定制的6米、8米、10米及12米跨度的小篷房生产线，建立能同时生产15米、20米乃至40米跨度的大篷房生产线，以两条这样的生产线齐头并进，交叉生产。 在PVC车间引进先进的数字测绘画线设备及软件，配以既可以批量裁剪又可以单一裁剪的膜裁剪及焊接生产线为主导，适当增加手动焊机并列组成流水线，配以折叠工装完成打包。 篷房的部件加工可以由两台或多台设备组成，以精密切割、钻孔、洗槽、打磨等组成一个工位—柔性制造单元，各个柔性制造单元之间以轨道或者自动辊道连接，其中还包括生产中所必需的测量、划线、清理、小部件安装处理装置。篷房柔性生产线通过半自动控制及半自动系统监控下的人工调整来完成产品部件间的切换，完全可以保证篷房生产制造的高效率、个性化及定制化。 柔性制造系统应用到篷房是对产品设计、工艺规划及生产组织提出更高的要求： 1． 需根据篷房特点是否选择及选择何种程度的柔性制造系统。 2． 根据篷房部件产品的特性，确定加工工位的分布，选择合适的物流储运方式。 3． 在生产线划分的阶段，需预留后期产品集成的加工范围及材料，确定流水线的长度空间。 4． 铝型材的加工主要是机床夹具和刀具的更换，可以考虑使用通用的组合夹具。而使钻孔精准主要是模具控制，需考虑系列模具的通用性及间隙配合。 5． 篷房部件除了铝型材加工，还应考虑其他的辅助设备，如划线、清理、工字扣安装等等。
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