汉服制作工艺全教程作者:南楚小将琥璟明(图多杀猫,慎入~) 去年我也发过一个教程贴子,但随着我对汉服的研究和专业知识学习的深入,发现那个帖子存在一些缺陷和不够明确的地方。故决定再发一贴。 之前要申明一点,这个是我在做我的研究项目时拍摄的照片。本来预计前段时间发布的,但后来发现我这个方案存在一些细节的结构缺陷。所以便搁置了下来。但后来一想,这次的模型测试,虽然在衣服的结构上还存在缺陷,但是在工艺上已经基本成熟了。所以本贴的重点将会在制作工艺上,衣服的形制问题,由于还存在一些细节需要推敲,目前还不宜公开,以免给其他人造成不必要的损失。但是我在这里承诺,我的研究是完全公开的,如果经过实际测试和文献佐证均无明显问题的时候,我会向所有人共享工艺图纸。 还要注明的是,这次并不是我的研究的正式内容,这次是一次工艺全模拟。也就是制作的一个高级模型(低级模型是用最为低廉的材料制作的,一般是一次性的,而高级模型是用的将是比较好的材料,但是可能和成品的材质会不同),所以这并不是实际意义的复原,这是我要说明的一点,以下你看到的服装造型仅作研究参考,不可直接等同于历史。 还要提前交代的是,本贴并不是缝纫基础教程,缝纫基础教程有现有的书籍可看,而且也不是我用一个帖子的内容可以说明清楚的。所以阅读帖子内容需要掌握基本缝纫工艺和基础绘图技术。另外帖子里面有一些工艺是我有意降低了难度的,其实如果有设备,可以做的更加好。 此教程相对于之前的那个版本,难度有所提高。并且这次的教程是一件上衣和一条裤子的制作流程,由于我这里侧重的是工艺,我在以后的内容中可能将两个的照片交错到一次,以保证工艺的连续性,请各位在阅读时注意。 最后要感谢今年一年中给我提供各种帮助的同袍,感谢各地组织以及个人在我出省考察期间对我的接待。再次向你们表示新年的问候!同时也非常感谢我们学院的高级服装制版师和高级服装工艺师两位老师的指导。 (一)布料的预处理 现在很多面料特别是棉织物,随着原料的涨价,不少不良厂家会采用增加纱线张力的方式增加面料的匹长,从而获得暴利。但是这会造成一个潜伏的严重后果,就是面料极易缩水,面料在被浸润的时候会慢慢恢复他原本的长度。所以我们在制作成衣之前,就有必要对面料进行预缩处理,方法很简单,就是直接把面料浸没于清水,然后取出晾干。这样成衣就基本不会发生缩水了。 在预缩的时候有时会出现一个问题,就是面料严重掉色。其实这也是不良商家转移问题的方法,将这个问题留给消费者处理,以节约成本。面料经过染色之后不可避免的会有浮色,严格来说是要彻底清洗掉的,但是很在部分厂家偷工减料,只经过简单的洗涤就包装上市了,实际上按通俗的说法就是根本没洗干净。所以你就有必要再次清洗。遇到这个问题,就不能仅用清水了,而要加入适量洗涤剂进行清洗。如果这步没有操作好,对那种衬里,领、袖边缘与面料异色的汉服造成毁灭性的破坏,并且还会给其他同时洗涤的衣物造成破坏。 进行预处理的面料最后还要晾干,晾晒的时候要注意,特别是天然纤维,化纤的还好一些。天然纤维很容易被强光照射而发生褪色老旧现象。这点丝织物最为明显,其次是棉麻。所以在阳光下直接晾晒时,有必要在表面盖上一层较为轻薄的布料。这个遮挡物用废布、报纸。旧床单都可以。目的在于避免阳光直射面料,而是利用热辐射产生的热量将面料慢慢烤干,这样确实会干燥的缓慢一些,但是却可以最大程度避免面料在晾晒过程中发生损坏。另外,成衣的晾晒原则也一样。 (二)面料简易印花 我这个印花布工艺是基于学生可能拥有的工具而自己简化出的一个版本,其他的地方没有。这个方法相对于现在的工业印花机肯定落后了很多,但是却适合小规模的处理面料花面,操作也比较灵活,且低成本。 工艺原理和古代的印花程序基本相似,古代的印花布主要是用雕版印刷的,还有少数手绘。古代的雕版用的是硬木板,那种花板坚实耐用,但是制作难度比较大,需要专业人士操作。古代用的颜料有矿物颜料和植物颜料,有的是可以水洗的,有的是不可水洗的。但现在我用的是丙烯颜料,其实在一些浅色布料上可以用直接染料,但是那个对技术的要求比较高。 下面进入正题 首先你要用计算机制作一张纹样的黑白线稿文件,至于怎么得到,数位板、扫描仪等设备,反正能做出来就行。 然后是准备材料,你需要准备这些材料(KT版若干、透明塑料膜若干、美工刀一把、泡沫纸一张、双面胶带一卷、丙烯颜料(纺织纤维颜料也可) 、大号排笔、尖嘴镊子) 这是泡沫纸,各地的叫法可能不一样,这个东西的学名具体叫什么我也不知道,总之手感很软,充满气孔,可吸水。颜色无所谓。 下面将一张透明塑料膜裁成A4的规格(厚度和卡纸一样为宜),这是一个最省时的偷懒方法,看了后面 你就知道了。 然后放进喷墨打印机里面(千万别用激光打印机进行这个操作),启动打印任务,选择“只用黑色墨水打印”。如果你没有打印机,就只能老老实实的用中性笔直接画在泡沫纸上了。 刚打印完毕的图片不会马上干燥,所以要迅速的拿起,正面对着泡沫纸的正面,然后用手按压片刻即可。这个操作要注意,第一是要迅速,一定要在墨水干之前完成,第二是要注意,按压的时候不要让两层介质移动错位,否则会造成图像重影或不清晰。 小心揭开塑料膜,在泡沫纸的表面就留下了一个浅浅的印记,而塑料膜可用是抹布清洗,重复使用。 然后将KT版和塑料膜裁成至少能容纳下这个图形的方块。 在KT版上的几个关键位置粘上双面胶带。 然后将同样尺寸的板子依次粘到一起,这个厚度的板子要三层才行,具体的数量要根据板子的厚度来定,总之做出来的成品要有一定的强度,不能太容易变形。 做好的样子 然后将泡沫纸也裁好,将塑料膜放在最上层。 然后在塑料膜上贴上双面胶带,之所以把泡沫纸也垫在下面,是可以只将胶带贴在有花纹的区域,这样比较节约,如果不想麻烦,也可以在塑料膜的一面贴满胶带。注意这个时候只是把泡沫纸垫在下面,并不和任何一层粘合。 全部贴好了 将KT版一面的关键位置贴好双面胶带 这个时候,小心的将塑料膜没有贴胶带的一面朝下,粘在KT版上。这个时候先别急着揭开塑料膜上层的胶带。 做好的样子 然后揭开塑料膜上层的胶带 将泡沫纸有图像的一面朝上,贴在塑料膜表层的胶带上。 使用美工刀的刀尖,小心的沿着图像的线条刻画,力度要能刻破泡沫纸但不能刻破塑料膜为宜。 这里我解释一下这个塑料膜的所用,因为底下的KT版也是比较柔软而且脆弱的。如果不在泡沫纸和KT版之间垫一个稍微硬实一点的隔离物,不仅不便于雕刻,而且花板的使用寿命会大打折扣。 全部刻好之后,用尖嘴镊子小心的揭去不需要的部分。 这个时候务必小心,慢一点,以免撕坏花面 一块花板就这样做好了。如果印花只有一次镜像,做一个花板就够了。因为我的印花有上下和左右两次镜像,所以要做两块花板。 接下来就要配置丙烯印花浆料了。这个过程和绘画时的调色是一样的,只是在暗色面料上印花的时候,要在浆料里面多加白色。配料的时候尽量多配一点,应为在后面的操作中如果浆料不够,第二次配料和第一次难免会有色差。在这里丙烯颜料或纺织纤维颜料皆可,文具用品商店有售。 配好的浆料一定要在准备印花的面料样本上进行试验,特别是在深色或有色面料上印花,干燥之后的色彩会和刚印上去的不同。 配置好的浆料要密封保存。丙烯浆料一旦干结就不可再次用水化开,这也是丙烯颜料耐水洗的原因所在。 然后是制作印花标尺,印花标尺是便于印花的时候将每块花板定位之用的。我是用的一块白色KT版制作的,制作起来也很简单,在上面画上刻度和标识就行了。 两端用透明胶带固定在桌面上即可。 把预先调制好的浆料用大号排笔涂刷在花板上,涂刷的量依面料的种类有异,所以也要预先试验。 像盖印章一样的,将花纹直接印在面料表面。这个没什么太大的难度,注意掌握力度,耐心即可。 印好一部分的效果。 全部印好之后平铺好,至少等待30分钟之后才可卷起,至此,简易印花布制作完成。此印花布因为很大的简化了工艺,操作比较简单,所以效果也受到了制约,比如不能印染渐变效果,印出来的效果除了在浅色面料上,多为“淡彩”,也就是说花纹比较淡,颜色不会很鲜艳。但是比单纯的手绘,还是提高了效率,如果衣服是只有局部需要花纹,而且是比较复杂的花纹,那还是手绘为好,如果是大面积的重复性的连续花纹,就用印刷法比较合理。 (三)服装制版 在制版之前,你需要了解很多相关信息,例如你要做的具体款式,你能买到的布料的幅宽(如果是按历史复原还要查阅当时的面料幅宽)。然后要大致的在图纸上画出服装的平面展开图,平面展开图要基本按比例绘制,要明确上面的分割线和结构线。然后就是要把平面展开图转换成实际裁剪用的裁片图。其实这个过程可以用CAD辅助完成,可大大提高效率。将平面款式图转换成裁片图的要求是,裁片图要严格按比例绘制,重复的,或者是镜像的衣片一律只画一片,一件衣服肯定有相同的或镜像的结构,所以你没有必要把他们全部画出来。上次别人也问过我,说我的图纸怎么看上去只有一半,确实是这样的,这是节约时间和材料的做法,也可以让图纸更加整洁。 这个CAD图纸是我做的大袑的图纸,图纸还没完全画完,估计内行还是可以看明白。我贴出来的意思是告诉你们这个作图的原则。 做完前面这个步骤,我们就要把图严格纸按照一比一的比例绘制在牛皮纸上(白纸也行,只是牛皮纸比较便宜,而且这个颜色不容易造成视觉疲劳),这个操作严格来说要用铅笔,因为可以修改。我因为这个图画熟练了,所以是用不同颜色的中性笔画的,因为我为了减少图纸数量,将很多衣片重叠画在了一起,所以用不同颜色的笔以示区别。 这个方法叫做间接制图。直接制图是直接用划粉和直尺将裁片绘制在面料上的,但是那样有明显的缺陷。面料的弹性可能造成绘图尺寸不精准,而且是一次性的。间接绘图是将裁片先绘制在图纸上,这个图纸可以保留下来,作为存档,以后做相同的或相似的衣服,可以拿出这个图纸,在图纸的基础上进行改版和缩放,非常节约时间,或者在成衣上发现某处结构有缺陷,也可拿出图纸修改,而不需要重新制图。间接作图就是第一次稍微麻烦一点,但是以后就方便多了。 先画净样板,净样板是不考虑缝头的理想尺寸。但是我们知道将一块布做成衣服需要拼接,那么就一定会有缝头,而如果我们在制图的时候不将这个因素考虑进去,做出来的衣服会比预期的偏小,原因是缝头吃掉了部分尺寸。所以在画好净样板之后,我们要在净样板的基础上放缝,用打板尺操作(后面解释打板尺)。放缝的量根据面料的种类而异,平均值为1.0厘米,厚型面料要适当多一些,薄型的就要适当少一些。我这里的净样板使用红线表示,放缝的线用其他颜色表示。 绘制好的图纸就是这个样子,我是为了减少图纸数量,将很多衣片重叠画在了一张图纸上,因为汉服太大了,一张一张画会很麻烦 重叠绘图的原则是,你自己要可以区分开这些衣片。我采用的是用不同色彩的笔绘图。这样做的缺陷是,可能别人不容易读你的图。但是我一般给别人看的都是CAD电子档,所以不考虑这个问题。 上面那张照片上有绘图的所有工具,可以看看,都很普通,文具店可以买到。 就这个东西可能多数人没看过,这也是直尺。专业名词叫多功能放码尺,服装界俗称打板尺。因为尺上有网状的刻度线,并有一些常用的放码刻度,所以在绘图中需要对一些衣片进行放码时就非常容易,如果使用普通直尺,可是可以,但是有些折腾。这个尺一般售价在5-20元左右。 绘制好的图纸是不能裁剪的,因为要留作存档之用。所以还要制作一套裁衣用的模板,这个模板有两种,一个是裁衣板一个是熨烫辅助板。 制作的方法也简单,先将一张尺寸与图纸等大的纸放在图纸的下层,这个纸可以选用稍硬一些的纸会比较好。 然后将复写纸放在两张纸的中间,要求复写纸要铺严整,不要留下空白区 用工字钉固定两张图纸的一些关键位置,防止在拷贝的时候,上下两张纸发生移位。这个最好用木桌,但会给桌面造成一些破坏,我们学校的打板桌就是做这个用的,现在已经千疮百孔了~ 然后用一个尖细但不锋利的东西充当笔(用没有油墨的中性笔也行),用直尺做辅助,在图画上沿着之前绘制的线条划一道。在做这个拷贝的时候要注意,图纸上的裁片是叠画的,但在拷贝的时候一次只能拷贝下一个裁片,拷贝下来的裁片彼此不可相交或重叠,因为是要剪下来的。所以要看清线条拷贝,不然可能出现错误。拷贝裁衣样板的时候要沿着之前放逢之后的线条操作。而不是沿着净样板拷贝。 我这里用的是拆线器的一端当“笔”在用。 为什么不用普通的中性笔呢?因为中性笔在图纸上反复涂画会让图纸的线条变粗,失去精确性,而且容易弄破图纸,因为中性笔的油墨是含有水分的。 拷贝的时候注意将纱向符号也一道拷贝下来,至于纱向的具体操作事项,我想在后面的内容简述。 这就是拷贝的样子 然后将拷贝出来的图纸,用美工刀或剪刀剪切下来(千万不要剪原图纸),操作要力求流畅到位。 如果衣服有里子,还要做里子板,这个别偷懒,别使用面板样板当里子板用。具体操作如下,同样是使用原图纸将面板的线条拷贝到下面的图纸上,然后在拷贝好的面板线条基础上进行一系列的放缝或改变。通常我用的放缝率是0.5-1.0厘米,里子的板要略大于面板,俗称“富里”,因为如果里子小了就会拉扯外面的面料,造成成衣的外层面料被拉扯扭曲,影响美观和穿着舒适性。但又不能过大,如果过大,首先是浪费材料,其实是可能造成里子从袖口或衣服的下摆处掉出来,影响美观。具体的放缝操作使用打板尺进行。 放缝之后的样子,剪切的时候就依照放缝之后的线来剪切。 所有剪切下来的样板都要立刻在纱向符号附近标明这个样板的用途、名称以及使用的数量。以免在使用时发生相似样板之间的混淆。 所有样板准备完毕~ 将原图纸收好,制版完成。 (四)剪裁我们先将经过预处理的面料,平铺于台面上进行整烫。如果面料表面不平整,将会给后面的剪裁操作带来麻烦,增加制作的误差。 再将烫好的面料平铺在裁布台上,注意要将面料的反面朝上。将事先准备好的样板放在面料上,先凭感觉来排列一下,排列的时候要注意既要尽可能的利用面料,同时还要保持纱向的一致(纱向下文阐述)。 我在前面的内容也提到过纱向这个概念,我在样板上是用一个双箭头来表示的,这个箭头就是提示人们此裁片的纱向。我们熟知的机织物是有经纱和纬纱两组纱向彼此垂直相交浮沉形成的纺织物。经纱的长度决定一匹布的匹长,而纬纱的长度决定一匹布的幅宽。古代由于织造技术的限制,幅宽相比现代,窄了不少。我们在做历史考证的时候要注意这个信息。经纱在纺织的时候施加的拉力明显会大于纬纱,也就是说,经纱方向布料的变形程度最小,缩水率最大,纬纱则恰好相反。我们把经纱方向就称作为面料的纱向。由于经纬纱线的力学参数不同,所以我们在制作服装的时候应该注意这一点,因为我在考察期间确实发现有些同袍的汉服存在这个问题。如果衣片的纱向混乱,可能刚做出来的时候难以察觉,但是衣服穿久了,特别是在水洗之后,可能出现严重的不可修复的损坏。所以,我特别在这里用了大量文字强调这个事项。 下面我用一张简图说明一下对纱向的基本做法。 然后我们就可以将样板按纱向紧密放置在面料上了,并用重物压实,防止移动。这里我又说一点,在排料的时候不要利用面料的布边,面料的布边是方便纺织用的,通常布边的成分和组织结构可能和面料不一致,所以力学指标也会不同。所以在排料的时候,布边一律是不用的。 然后我们用美工刀将裁衣划粉小心的削薄,这样可减少误差。使用时要注意紧靠样板边缘,但不要过于用力导致样板移动,操作时力求动作流畅痕迹清晰。 画好之后,拿去上面的样板,然后标上反面标识,我习惯是写一个“反”字,因为面料的正反面通常会有一定区别,为避免以后混淆,所以预先做好记号是比较合理的。 然后就是用缝纫专用剪刀剪裁了,这个更多的是一个技术活,做多了就能剪得既快又好。 样板上的这些小缺口是用来做褶或一些对位点标记的。这里是做褶的位置标记,因为我做的这个大袑裤口是用一组顺风褶来收口的。 用法是在画线的时候,一并用划粉拷贝下来。 这就是已经做好的标记 然后将褶的一些标记完善,包括褶量和褶向。 这时将裁片往桌上一放,一条裤子的大体轮廓就出来了。 上衣裁剪方法同上,故不复述。 但是如果遇上有花纹的面料,我们就要注意要对花纹了,对于汉服而言,需要对花纹的主要是前后两条中线。这个位置太视觉中心了~如果还要对袖子的花纹就有些浪费材料了,个人认为没有必要。下面就是这样做的。 (五)缝纫现讲褶的做法,这里用来给裤脚收口的褶是活褶,所以无需熨烫。 我们先按照开始做的标记,将褶的两个标记点对折到一起,再使用缝纫机车缝大约1厘米的长度。 然后将褶倒向一边,横向车缝一道。注意起始点要打回针。 褶就做好了,顺风褶就是褶全部倒向同一方向的。 然后就是车缝裤管的侧缝线,这里我用到了一种特殊的方法,叫做来去缝,这个工艺古代也用,就是在不使用锁边机的条件下处理缝头毛边的一种手法。 方法如下,先将面料的反面相对,距离边缘3毫米处车缝第一道线。 然后小心的清剪缝头,剪去缝头上的毛边,不然会影响后面的效果。 清剪完毕 再将面料沿着刚才的车缝线翻过来,变成正面相对。用手整理一下边缘,接着沿着边缘5毫米处车缝第二道线。 这时我们一算会发现第一次的3毫米加上现在的5毫米,结果并不是一厘米,而我们的缝头在放缝的时候是处理成1厘米的。其实并没有少,而是少了的的2毫米被面料的厚度吃掉了。 看看正反面的对比效果,没有使用锁边机也保证了缝头的毛边不会外露。 然后就是对缝头进行倒烫处理,倒烫顾名思义就是将缝头倒向一侧进行熨烫。 熨烫之后的效果,熨烫是一个非常重要的技术手段,在制作过程需要熨烫,做成之后还需要整烫。 用一个图示意一下来去缝的原理,棕色线条表示面料,红色表示缝线。 里子的制作原理一样,但由于我这次使用的里子是涤纶材质,而面料为苎麻材质。两种面料的光滑程度不一,所以在做里子时要拿一块样品进行测试,重新调试缝纫机的一些设置。 由于里子布容易勾丝,所以我选用了较小的缝纫机针和较细的缝线。我这里用的是9号机针。 里子的做法和面板一样 我的裤脚口做了一个收口,这个收口的直径相对来说还是比较小的。收口是由两层面料缝合而成,但两层面料缝合到一起,并弯成一个圆圈的时候,靠里层的面料会被挤压变形而凸起,造成不美观。原因在于里层的面料多了,在平面状态下,两段等长的面料缝合到一起不会有问题。但是在圆弧条件下,里层的长度是会小于外层的。所以里层多出的量就是造成内层不平服。 这里有一个解决方法,就是缩缝,这里我们恰好利用了缝纫机送布上下不均衡的缺点。做法就是将两条长度不相等的布料缝合成长度相等的一个整体。这样他们在平放状态下会弯曲,但是在圆弧条件下,则正好弥补了这个内外差的问题。 白色的是假缝线,我们可以看到两层面料的长度不一致。这点在我之前给的图纸里也有反映。 弯成圆圈之后,内外关系大有改善。另外裤口的上法和腰头一样,所以放到后面讲。 下面这个就是在使用锁边机条件下的操作。理论上锁边的线要和面料的色彩一致,我这里的操作有点问题。但我的面料为厚型面料,所以用异色锁边线没有什么问题,如果是薄型面料则不可,因为薄型面料多透明性高,这样可能会看到里面异色的锁边线。 锁完边之后的衣片边缘可能会出现一些变形。 也很好解决,用熨斗熨烫一下就好了,因为变形的边缘可能给后面的车缝造成麻烦,所以有必要解决。 经过熨烫,可以修复这个问题。 经过锁边处理的衣片在车缝之后,一般使用劈烫熨烫法,也就是将缝头从中间劈开熨烫。 烫好的效果 下面是领子和一些衣缘包边的处理技术。首先我们使用样板裁好布料,操作要求和前面的一致,故不复述。领子的处理和包边非常类似,所以也不重复。 上面那层白色的就是衬布。 然后我们要用到的就是另一种样板——熨烫辅助样板,这个样板是按照图纸的净样板拷贝下来的,通常用硬卡纸充当。因为要比较坚固。使用这个样板可以快速的完成缝头的折叠熨烫。 两边都熨烫好之后,将裁片反面相对,下层多于上层2-3毫米,进行第二次熨烫。至于这多出的2-3毫米是做什么用的,后面揭晓。 然后我们再将它打开,窄一些的那一面朝上,按照刚才熨烫在缝头上的烫迹线,将其车缝到到衣身的预定位置(蓝线处),这个过程如果没有把握,请事前做好假缝。线一定要缝在那个凹槽里面。 然后我们再将另一面(长的一面)翻过去,做好假缝。然后沿着上方的暗槽小心的车缝,这个线一定要压在暗槽里面,不然会被看到,造成不美观。为什么要做假缝,因为这个过程只要发生极小的移位或者是缩缝都有可能失败,现在也可以揭晓前面的答案了。下层多出的这2-3毫米就是做这个用的,这样机针通过暗槽将面料和下面的包边缝合,而不会在表面留下线迹,这样的操作可以提升衣服的档次。 发一个示意图,黑色的是衣身部分,绿色的是包边的材料,棕色的是衬布,红色的是缝合线。 再讲包边的转角问题,这个细节也是决定一件衣服品质的看点。 首先我们用划粉在包边表面画出拐弯的角度。再放出一厘米的缝边,剪去多余部分。 两段都剪好了 然后将它们的正面相对 沿着边缘1厘米处,做好假缝。 然后车缝 用剪刀剪去多余的部分 剪好的样子 然后将这个部分翻过来,看出了吧~ 光翻过来是不够的,还要熨烫才能保证平整精致。 嘻嘻,这角就做好了~ 最后说说裤子腰头的做法,其实和这个包边的技巧是一样的,只是要宽很多罢了。所以相同的技术我就不重复说了。但这里和之前不同的是,我们要在腰头的上端距边缘2厘米处压一道明线,这是为了避免里面的衬布发生移动而做的,因为麻布衬是没有粘合力的,不能粘在面料上,所以需要加固一下。顺便说一下腰带的固定,腰带要在腰头的内侧还没有缝合之前操作,这样就不会在腰头的内侧留下线迹了,美观度更高。 先照样假缝好。 看到没有,背面是固定在衬布上,而不是内层面料上。 然后车缝,注意起止点打回针 然后将面料的里层翻过去,假缝好,里面看不到腰带的缝合线迹了~ 依旧压暗槽,和前面的原理一致 最后烫整,收工~ (六)里子上法和絮填材料的使用 这里我准备用一个独立的章节来讲里子上法和絮填材料的使用,也作为本贴的结尾。 这个严格来说已近不算是衬里了,因为比较厚重。前面用的涤纶材料才叫里子,但是制作工艺和里子一样。所以我放到这来讲。 我这里用到的是100%涤纶羊羔绒,由于这个面料的地组织是针织材料,弹性大。所以为了避免误差,我采用了先假缝,再车缝的方式。 车缝之后用拆线器拆除假缝线。 同样是劈烫处理。 与前面不同的是,在这里我们要对缝头进行特殊处理,由于这个材料较厚,如果缝头竖起,会影响服装的外观。所以我们要使用手针,用挑纱的方式,将缝头定死在布料上。 例如这样 缝头交接处特别要注意,处理平整。 然后我们将里子和衣服的反面相对,将里子“塞”到衣服里面。 然后我们就要将里子和衣服对位,对位点就是那些衣片的接缝。我们在操作时,将对应的接缝一一找到对位就可以了。 然后用手针做好假缝。 全部假缝好之后,我们要全部检验一遍,做简单的方法就是自己试穿一下,看看衣服有没有哪里出现拉扯或不平整,如果有,立刻改。还要找到里子过长的地方,理论上是不会出现这个问题的,但由于工艺的误差,有时候还是会出现这个问题。我们就要找出这个问题。 然后用剪刀剪去多于的部分。 最后车缝定位,里子就上好了。最后的包边处理,前面的内容已经说过了。另外说下,我这个里子的处理方式比较适合制作汉服,西装的里子做法和这个有细微差别。 絮填料的使用,我这次使用的是涤纶絮片,古代用的高级絮填料是蚕丝丝绵,差点的有棉(年代稍晚)、木棉、芦花等。絮填料主要是起保暖作用的。因为絮填料都是一些未经纺织的纤维,所以将他们放进衣服里面,就需要对其进行加固,不然在人体运动或水洗的时候,纤维会发生移位。现在一些农村的自制棉衣是在衣服的内侧用手针将棉花固定在里子上,或者是直接在衣服上缝出一道道的线,将里面的絮填料分成很多格,来防止絮填料的移动。但是这样都会在面料或里料上留下线迹,而降低衣服的档次。所以我这里使用了纱网固定法来解决这个问题。可以保证絮填料在不会移动的基础上,同时让衣物的正反面都平整无线迹。 先准备好涤纶絮片。 再把棉纱纱网平铺在台面上。 纱网局部 再将絮片夹在两层纱网之间。 用手擀实 将边缘用手针带一下,以防稍后加工时彼此脱散开。 将缝纫机的针距调至最大。 在刚才做好的絮填料上,压上横纵两道线,交织成很多小格子,每个格子大约为10*10的大小。这可以最大程度的防止絮填料在以后的时间发生移动。 做好的样子,这个东西的具体使用方法和里料一样,做成衣物的外形,塞在衣服和里子之间就可以了。我的那个大袑用的就是这种絮填料。 大袑的初级模型,这种模型是一次性的。使用最廉价的白坯布制作。 穿着效果 大袑的高级模型,这种模型的工艺要求和成品一致,只是在选用的材料上可能和成品有区别。 正面 背面 裆的局部 里子 腰头 裤口 穿着效果 上衣的初级模型 上衣的高级模型。 平铺效果,其实是非常巨大的~ 穿着效果 |
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