ICS79.010
B60
备案号：
浙江省地方标准
DB33
DB33/T394—2009
代替DB33/T394-2003
木质地板安装验收规范
Installation,inspectionguidelinesforwoodenflooring
2009-12-25发布2010-01-25实施
浙江省质量技术监督局发布
DB33/T394—2009
I
前言
本标准是对DB33/T394-2003《地板安装验收规范》的修订。本标准与DB33/T394-2003相比较，技
术内容的变化主要包括：
a)增加和调整了部分引用标准，如GB18580-2001、GB/T18102—2007、GB/T20238-2006等；
b)提出安装前地板质量验收方法；
c)增加资料性附录A，提供安装图解。
本标准附录A为资料性附录。
本标准由浙江省林业标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：浙江省林产品质量检测站、浙江省地板协会。
本标准参加起草单位：浙江瑞澄木业有限公司、浙江康辉木业有限公司、浙江长方木业有限公司、
湖州天龙木业有限公司、杭州市质量技术监督检测院。
本标准主要起草人：方崇荣、徐漫平、郭飞燕、周国林、沈建康、陈曙红、杨伟明、于海霞、张根
发、胡杭萍。
本标准于2003年首次发布，本次为第一次修订。
本标准自实施之日起，代替DB33/T394-2003。
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木质地板安装验收规范
1范围
本标准规定了木质地板安装的一般要求、施工程序、验收条件、验收方法、验收确认等。
本标准适用于实木地板、实木集成地板、实木复合地板、浸渍纸层压木质地板（强化木地板）、竹
地板等室内地面装饰用饰材的安装施工及验收。也适用于因安装不当引起的地板质量状态改变所发生争
议的鉴定和确认。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T15036.1实木地板技术条件
GB/T18102-2007浸渍纸层压木质地板
GB/T18103-2000实木复合地板
GB18580-2001室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量
GB/T20238-2006木质地板铺装、验收和使用规范
GB/T20240-2006竹地板
CECS191：2005木质地板铺装工程技术规程(附条文说明)
LY/T1614-2004实木集成地板
WB/T1017-2006木地板保修期内面层检验规范
WB/T1030-2006木地板铺设技术与质量检测
3一般要求
3.1基础要求
3.1.1水泥地面、龙骨（搁栅）或配制的毛地板等安装的基础应平整、干燥，安装地板时的环境条件
应达到或低于当地年平均相对湿度和平衡含水率，不应含湿安装。
3.1.2安装前应对已固的基础（如龙骨）进行验收。平整度不得超过3.0mm/2m；主要行走区域无松
动或无异常响声；应使用隔湿物（防潮膜）对地板进行隔潮处理。
3.1.3不得用水泥砂浆围固龙骨（搁栅）。
3.2主材质量要求
3.2.1实木地板应符合GB/T15036.1的规定；
3.2.2实木复合地板应符合GB/T18103—2000、GB18580-2001的规定；
3.2.3竹地板应符合GB/T20240-2006的规定；
3.2.4浸渍纸层压木质地板应符合GB/T18102-2007的规定；
3.2.5实木集成地板应符合LY/T1614-2004的规定。
3.3辅材质量要求
3.3.1铺装用木龙骨、垫块等应无虫蛀、无腐朽、无开裂，其含水率低于当地年平均平衡含水率；
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3.3.2毛地板可采用与胶合板同等性能的人造板材，其质量符合相关国家标准质量要求，且其甲醛释
放量应符合GB18580-2001中E1级的规定。
4安装程序
4.1按WB/T1030—2006中4.3.3、4.3.4要求固定龙骨等基础并清除表面的装修异物(含固定龙骨时所
用的限位块)。
4.2铺设防潮层。应使用防潮层对地板和基础地面进行隔离，交接处防潮层应重叠50mm～100mm，
并用胶带封接；靠墙边处应上卷50mm～100mm。
4.3安装前应在得到用户对地板质量、数量等确认后，开始预铺、分检。为防止地板过大的色差，地
板固定前需对其进行预铺，根据目测的效果调整地板，使其色差平缓过渡。
4.4地板的铺设及固定
4.4.1总体定位
起铺的第一排离墙面约10mm处划线拉直，不直度应小于1%。
4.4.2实木地板、实木集成地板、竹地板的铺设
固定前，应在地板榫舌内侧进行预钻孔（孔径应略小于地板钉直径），深度约为2/3地板厚，并用
专用地板钉固于龙骨上。不得用木工胶粘剂进行实木地板的粘固。
4.4.2.1相邻两排接头距离应不小于地板宽度；和其它地面材料（如水泥、地砖、花岗岩等）街接处
高低差不大于1mm，并用薄膜封隔至板面同高。若高低差超过1mm时，应采用压条线过渡。铺装面
积过大（地板宽度方向超过8m）时，应设分隔区。
4.4.2.2铺设时应根据地板的材质、含水率、漆板或素板、环境条件等情况，区别对待。适度掌握铺
设时地板间的松紧程度。原则上应留有拼装间隙，四周应留有8mm～12mm的伸缩缝隙。铺设时不得
用坚硬的物品冲击或敲打地板的侧、表面，以免损伤漆膜及地板。
4.4.3实木复合地板的铺设
4.4.3.1采用毛地板时的铺设
铺设方法同4.4.2。
4.4.3.2直接铺设
在保证地面平整、干燥的前提下，铺设防潮层后，可直接用木工专用胶粘剂在榫口处粘合铺设，四
周留缝隙要求同4.4.2.2。
4.4.4浸渍纸层压木质地板（强化木地板）的铺设
4.4.4.1起铺时，应先在不用胶的情况下（视房间的尺寸进行统盘考虑），预铺三排，看一下拼装的
效果。使每排地板两端的长度≥200mm，首尾两排地板的宽度≥50mm后再作正常施工。
4.4.4.2采用毛地板的安装方式，在铺好防潮层的基础上，使用强化木地板专用胶水均匀地施布在榫
舌上，轻轻敲击地板的侧拼和端接处，使其相互拼（压）紧。从地板缝中挤出的胶水，待10分钟后（用
手试不粘）用专用铲刀铲除，再用清洁布擦去表面上多余的胶水。安装完前三排后，可等待20分钟，
使胶水干到一定程度再装第四排。为节约时间，等待间隙可安装第二个施工单元，以便在后续安装中使
用拉紧器。拉紧器的间距每米1个，拉力应适中。
4.4.4.3不采用毛地板时，也可在铺好防潮膜的基础上直接铺设，方法同4.4.4.1、4.4.4.2。
4.4.4.4强化木地板的安装多系悬浮式铺设，与其接触的区域（如墙、水管等）应留足伸缩缝隙（一
般不小于8mm～12mm）。
4.4.4.5安装12小时后，方可在地板上行走；48小时后，方可摆设家具等物品。
4.4.5各类木地板铺设面积超过80m2（横向跨度超过8m）时，宜采取相应的分隔措施(留出伸缩缝、
使用扣条过渡)，以防面积过大时产生胀缩变形。用于四周限位的限位块应在地板安装完工后取出，以
免地板产生变形。地板面层与踢脚线之间宜留有1mm～３mm的间隙，不得用油漆封闭。
注：实木地板、实木复合地板、强化地板等铺装示例见资料性附录A。
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4.5工程地板铺设
遵照CECS191:2005执行。
5验收条件
5.1地板安装完工后，7日内按表1中所列条款进行验收。
5.2对安装有其它特殊要求时,可根据协议进行验收。
表1地板安装允许偏差
项目检量工具
允许偏差
实木地板、实木集成
地板、竹地板实木复合地板强化木地板
表面质量——漆膜不得损伤、无明显划痕漆膜不得损伤、无明显划痕表面装饰层不得损伤
表面平整度2m靠尺（或细线绳）钢板尺，精度0.5mm≤3.0mm/2m
拼装高度差塞尺，精度0.02mm或坐标百分表≤0.6mm多层结构，≤0.2mm；（三层结构同左）≤0.2mm
拼装缝隙宽度塞尺，精度0.02mm
≤0.8mm，每10m2最
大拼缝为1.0mm的不
多于3处，其长以单块
地板为限。
≤0.25mm，每10m2最
大拼缝为0.5mm不多于
3处。（三层结构同左）
≤0.20mm，每10m2
最大拼缝为0.5mm
的不超过3处。
异常响声、松动——主要行走区域基本无异常响声和明显松动
6验收方法
地板安装后的验收方法按见表2。未列项目按WB/T1030—2006中相关要求执行。
表2地板验收方法
项目检量工具检测方法备注
表面质量——目测评定
表面平整度2m靠尺（或细线绳）钢板尺，精度0.5mm观测评定
拼装高度差塞尺，精度0.05mm或坐标百分表每室随机测量10处，取平均值
拼装缝隙宽度塞尺，精度0.05mm每室随机测量20处，取平均值和最大值
异常响声——正常行走评定踩踏时偶然响声属正常
7验收确认
在详细说明地板如何进行安全使用及正常维护（见WB/T1017—2006中4.3）、保养的前提下，用
户应对安装的地板总体质量、安装的满意度、服务质量等方面进行验收确认，并办理签字手续，可参照
附录B。
8保修
家装地板在竣工验收后，正常维护条件下使用一年内出现地板状态改变（如离缝、开裂、变形、虫
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蛀等），应按GB/T20238—2006、WB/T1017—2006的有关规定执行。
工程地板的验收和保修按CECS191:2005规定执行。
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附录A
（资料性附录）
实木地板、实木复合地板、强化木地板铺装示例
A.1铺装材料的验收
对重要的铺装材料，如木地板、毛地板、人造板、木龙骨、地板钉、防潮膜、胶粘剂、胶粘带、防
水涂料等均应当符合国家有关标准并验收合格后方可使用。
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A.2铺装前施工条件的检查
A.2.1木地板铺装是装修工程的最后一道工序，应当在其它工程完工并验收合格后进行。不得交叉混
合施工作业。
A.2.2混凝土基层平整度、坡度不符合要求时应作整改，凹凸不平处应当填、凿平整。基层含水率超
标时应铺防潮隔离层。
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A.3防潮膜的铺设
A.3.1可用空铺法、条粘法或点粘法将防潮膜直接铺于混凝土基层面上；防潮层接缝应错开，搭接宽
度一般不少于100mm，并用胶粘接牢固，不得用不防水的胶粘接；
A.3.2防潮层四周应上卷50mm～100mm（不超过踢脚板排所槽为限）；防潮膜下（龙骨间）可设一塑
料管使之隆起，形成排所道；防潮膜应保持密封完整，若有破损应及时修补。应当特别注意木地板与地
砖或大理石等交接处的防潮隔离以及与卫生间、厨房间的防护隔离。
A.4龙骨铺设
A.4.1木龙骨的间距按地板长度计算确定(但不超过400mm)，以保证地板、毛地板、人造板垫层的
接缝均搁置于龙骨中线上；龙骨位于防潮隔离层之上，以保护龙骨不受潮。
A.4.2木龙骨固定的钉距不大于400mm，对局部不平处应作整修并采用厚≤5mm的木垫片垫平；与
墙或固定家具、建筑构件等之间宜留10mm～20mm的伸缩缝。
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A.4.3木龙骨连（对）接处应平整牢固。连接处宜切割成45°后绑接：单面绑接长度应大于龙骨宽度
的5倍，双面绑接长度应大于龙骨宽度的2.5倍。木龙骨钉子长应大于龙骨厚的2.5倍以上。
A.4.4毛地板应与龙骨成30°或45°铺装，相邻板块接缝应错开，与墙或固定家具、建筑构件等之间
宜留8mm～20mm的伸缩缝。
A.5面层铺装
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A.5.1铺装前对木地板进行选配或试（预）铺，将纹理、颜色接近的地板集中使用，铺于一个房间或
部位，逐步过渡处理；尽量从房间门口开始铺装第一排地板，且凹槽向墙。
A.5.2相邻地板的接头位置应按龙骨间距错开并不小于300mm；最后一排地板可采用回力钩收紧用
胶粘剂或明钉固定。地板宽度方向超过8米应按设置分段缝，分段缝应有8mm～20mm的伸缩间隙，
用装饰条作遮盖。
A.5.3地板面层钉钉的长度为地板厚度的2倍～2.5倍，并以30°～45°斜向钉入凸榫；地板钉直径应
比钻孔直径大0.3mm～0.5mm。
A.5.4地板嵌入门框、门套下部的部分与墙体、门套应有8mm～12mm的伸缩间隙；门套底部与地
板面层应留有1mm的缝隙，以不阻碍地板湿胀。与地面其它材料或多房间的相交处，施工节点应符合
施工方案，与潮湿材料铺装处应作防水隔离措施。
A.6踢脚线安装
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A.6.1踢脚线厚度以能遮盖地板面层与墙面的伸缩缝为宜；其背面应开通风槽并作防腐处理，通风槽
深不小于5mm，宽度不小于30mm。
A.6.2踢脚线安装时与地板面层之间应留1mm的间隙，以不阻碍地板膨胀；木质踢脚线阴阳角处应
切割角后进行安装，踢脚线的接头处应锯割成45°固定。
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附录B
（资料性附录）
实木地板安装验收确认单
实木地板安装验收确认单见表B.1。
表B.1实木地板安装验收确认单
基
本
情
况
用户名称地址（电话）
安装单位安装时间年月日
购买时间年月日品牌（商标）面积m2
品种木材名称：□漆板□素板包装状态□纸箱□塑封
经销商生产单位
安
装
前
验
收
确
认
标识□等级□厂名□品名□许可证编号□生产日期□执行标准□使用说明
外观质量□购买时确认□安装前确认□未经确认含水率□7.0%～16.0%
加工精度□随机取5～10块地板拼装，视拼缝严密性、榫槽配合松紧及拼装高低差予以确认
漆膜质量□手感平整、光洁，目测地板表面无油漆缺陷（颗粒、针孔、汽泡等）
安
装
环
境
评
估
龙骨含水率：平均%；最大%；最小%
毛地板（多层板）含水率：平均%；最大%；最小%
评估标准：与地板接触的辅助材料应干燥，以含水率≤16.0%为优良；当含水率＞16.0%时，应采取严密的防潮隔
离措施或待其干燥后再进行施工。
与墙体四周的间隙是否留足（通常应不小于8～12mm）□；不足时应采取补救措施，并检查有无明显高低（不
超过0.5mm）□。
安
装
过
程
①施工时应进行预铺：调整色差或根据用户要求进行色差调整；②地板固定在地垅上，固定前应预先钻孔；③地
板块之间的铺装间隙是否进行控制：控制在0.20mm□；自然拼接□；拼紧□；松紧不均□；④是否采取防
潮措施：是□；否□；⑤地板与墙体四周预留的间隙：足8mm□；不足5mm□；未留□。
验
收
标
准
①整体协调，色差自然过渡或体现和谐的跳跃属正常；②主要行走区域无异常响声（偶然出现轻微声音属正常）；
③高低差：小于0.50mm；拼装缝隙平均不大于0.5mm，每10m2允许有3处不大于1.0mm的拼缝；④贴脚线与
地板表面有0.5～1.5mm的间隙，不得封闭；⑤铺设面积超过25m2时应采取分隔过渡。
签
字
对安装质量的评价：满意□；较满意□；不满意□
建议或意见：
用户签字：年月日
注：强化地板、实木复合地板可依据上述条款由厂商自行设定。
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