爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

GB50058—92

国家技术监督局、中华人民共和国建设部1992—06—09联合发布  1992-12—01实施

 

 

关于发布国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的通知

建标[1992)354号

 

    根据国家计委计综[1986]250号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，已经有关部门会审。现批准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92为强制性国家标准，自一九九二年十月一日起施行。原《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》GBJ58—83同时废止。

    本规范由化工部负责管理，其具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

 

    中华人民共和国建设部

    一九九二年六月九日

 

 

修订说明

 

    本规范是根据国家计划委员会计综[1986]250号文的要求由化学工业部负责主编，具体由中国寰球化学工程公司会同有关单位，共同对《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范GBJ58—83》修订而成。在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。

    这次修订的主要内容有：爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境、火灾危险环境的危险区域划分，危险区域的范围，电气设备的选型等。

    本规范在执行过程中，如发现需要修改或补充之处，请将意见和有关资料寄送中国寰球化学工程公司(北京市和平街北口，邮政编码100029)，并抄送中华人民共和国化学工业部，以便今后修订时参考。

 

    化学工业部

        一九九一年九月

 

 

第一章  总则

 

    第1．0．1条  为了使爆炸和火灾危险环境电力装置设计贯彻预防为主的方针，保障人身和财产的安全，因地制宜地采取防范措施，做到技术先进，经济合理、安全适用，制定本规范。

    第1．0．2．条  本规范适用于在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸和火灾危险环境的新建、扩建和改建工程的电力设计。

    规范不适用于下列环境：

    一、矿井井下；

    二、制造、使用或贮存火药、炸药和起爆药等的环境；

    三、利用电能进行生产并与生产工艺过程直接关联的电解、电镀等电气装置区域；

    四、蓄电池室；

    五、使用强氧化剂以及不用外来点火源就能自行起火的物质的环境；

    六、水、陆、空交通运输工具及海上油井平台。

    第1．0．3条  爆炸和火灾危险环境的电力设计，除应符合本规范的规定外，尚应符合现行的有关国家标准和规范的规定。

 

第二章  爆炸性气体环境

 

    第2．1条  一般规定

    第2．1．1条  对于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现下列爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计：

    一、在大气条件下，易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物；

    二、闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物；

    三、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物。

    第2．1．2条  在爆炸气体环境中产生爆炸必须同时存在下列条件：

    一、存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内；

    二、存在足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。

    第2．1．3条  在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施：

    一、首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。

    二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施：

    1．工艺流程中宜采取较低压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内；

    2．工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；

    3．在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；

    4．宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。

    三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：

    1．工艺装置宜采取露天或开敞式布置；

    2．设置机械通风装置；

    3．在爆炸危险环境内设置正压室；

    4．对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50％时，应能可靠地发出信号或切断电源。

    四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。

    第2．2条  爆炸性气体环境危险区域划分

    第2．2．1条  爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：

    一、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境；

    二、1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境；

    三、2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境。

    注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。

    第2．2．2条  符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：

    一、没有释放源并不可能有易燃物质侵人的区域；

    二、易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限值的10％；

    三、在生产过程中使用明火的设备附近，或炽热部件的表面温度超过区域内易燃物质引燃温度的设备附近；

    四、在生产装置区外，露天或开敞设置的输送易燃物质的架空管道地带，但其阀门处按具体情况定。

    第2．2．3条  释放源应按易燃物质的释放频繁程度和持续时间长短分级，并应符合下列规定。

    一、连续级释放源：预计长期释放或短时频繁释放的释放源。类似下列情况的，可划为连续级释放源：

    1．没有用惰性气体覆盖的固定顶盖贮罐中的易燃液体的表面；

    2．油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面；

    3．经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口。

    二、第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。类似下列情况的，可划为第一级释放源：

    1．在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处；

    2．在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水系统；

    3．正常运行时会向空间释放易燃物质的取样点。

    三、第二级释放源：预计在正常运行下不会释放，即使释放也仅是偶尔短时释放的释放源。类似下列情况的，可划为第二级释放源：

    1．正常运行时不能出现释放易燃物质的泵、压缩机和阀门的密封处；

    2．正常运行时不能释放易燃物质的法兰、连接件和管道接头；

    3．正常运行时不能向空间释放易燃物质的安全阀、排气孔和其它孔口处；

    4．正常运行时不能向空间释放易燃物质的取样点。

    四、多级释放源：由上述两种或三种级别释放源组成的释放源。

    第2．2．4条  爆炸危险区域内的通风，其空气流量能使易燃物质很快稀释到爆炸下限的25％以下时，可定为通风良好。

    采用机械通风在下列情况之一时，可不计机械通风故障的影响：

    1．对封闭式或半封闭式的建筑物应设置备用的独立通风系统；

    2．在通风设备发生故障时，设置自动报警或停止工艺流程等确保能阻止易燃物质释放的预防措施，或使电气设备断电的预防措施。

    第2．2．5条  爆炸危险区域的划分应按释放源级别和通风条件确定，并应符合下列规定。

    一、首先应按下列释放源的级别划分区域：

    1．存在连续级释放源的区域可划为0区；

    2．存在第一级释放源的区域可划为1区；

    3．存在第二级释放源的区域可划为2区。

    二、其次应根据通风条件调整区域划分：

    1．当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级。

    2．局部机械通风在降低爆炸性气体混合物浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。

    3．在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。

    4．利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围。

    第2．3条  爆炸性气体环境危险区域的范围

    第2．3．1条  爆炸性气体环境危险区域的范围应按下列要求确定：

    一、爆炸危险区域的范围应根据释放源的级别和位置、易燃物质的性质、通风条件、障碍物及生产条件、运行经验，经技术经济比较综合确定。

    二、建筑物内部，宜以厂房为单位划定爆炸危险区域的范围。但也应根据生产的具体情况，当厂房内空间大，释放源释放的易燃物质量少时，可按厂房内部分空间划定爆炸危险的区域范围，并应符合下列规定：

    1．当厂房内具有比空气重的易燃物质时，厂房内通风换气次数不应少于2次几，且换气不受阻碍；厂房地面上高度1m以内容积的空气与释放至厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合浓度应小于爆炸下限。

    2．当厂房内具有比空气轻的易燃物质时，厂房平屋顶平面以下1m高度内，或圆顶、斜顶的最高点以下2m高度内的容积的空气与释放至于厂房内的易燃物质所形成的爆炸性气体混合物的浓度应小于爆炸下限。

    注：①释放至厂房内的易燃物质的的最大量应按1h释放量的3倍计算，但不包括由于灾难性事故引起破裂时的释放量。

        ②相对密度小于或等于0．75的爆炸性气体规定为轻于空气的气体；相对密度大于0．75的爆炸性气体规定为重于空气的气体。

    三、当易燃物质可能大量释放并扩散到15m以外时，爆炸危险区域的范围应划分附加2区。

    四、在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体可能泄露时，其爆炸危险区域的范围可适当缩小。

    第2．3．2条  确定爆炸危险区域的等级和范围宜符合第2．3．3条～第2．3．17条中典型示例的规定，并应根据易燃物质的释放量、释放速度、拂点、温度；闪点、相对密度、爆炸下限、障碍等条件，结合实践经验确定。但油气田及其管道工程、石油库的爆炸危险区域范围的确定除外。

    第2．3．3条  对于易燃物质重于空气、通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．3—1及图2．3．2—2)：

 

 

 

    一、在爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为1；区；

    二、以释放源为中心，半径为15m，地坪上的高度为7．5m及半径为7．5m，顶部与释放源的距离为7．5m的范围内划为2区；

    三、以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0．6m，且在2区以外的范围内划为附加2区。

    第2．3．4条  易燃物质重于空气，释放源在封闭建筑物内，通风不良且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．4)：

    一、封闭建筑物内和在爆炸危险区域内陆坪下的坑、沟划为1区；

    二、以释放源为中心，半径为15m，高度为7．5m的范围内划为2区，但封甲建筑物的外墙和顶部距2区的界限不得小于3m，如为无孔洞实体墙，则墙外为非危险区；

    三、以释放源为中心，总半径为30m，地坪上的高度为0．6m，且在2区以外的范围内划为附加2区。

 

 

    第2．3．5条  对于易燃物质重于空气的贮罐，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．5-1及图2．3．5-2)：

    一、固定式贮罐，在罐体内部未充惰性气体的液体表面以上的空间划为0区，浮顶式贮罐在浮顶移动范围内的空间划为1区；

    二、以放空口为中心，半径为1．5m的空间和爆炸危险区域内陆坪下的坑、沟划为1区；

    三、距离贮罐的外壁和顶部3m的范围内划为2个区；

    四、当贮罐周围设围堤时，贮罐外壁至围堤，其高度为堤顶高度的范围内划为2区。

 

 

    第2．3．6条  易燃液体、液化气、压缩气体、低温度液体装载槽车及槽车注送口处，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．6)：

 

 

    注：易燃液体力非密闭注送时采用括号内数值

 

    一、以槽车密闭式注送口为中心，半径为1．5m的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为3m的空间和爆炸危险区域内陆坪下的坑、沟划为1区；

    二、以槽车密闭式注送口为中心，半径为4．5m的空间或以非密闭式注送口为中心，半径为7．5m的空间以及至地坪以上的范围内划为2区。

    第2．3．7条  对于易燃物质轻于空气，通风良好且为第二级释放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．7)：

    当释放源距地坪的高度不超过4．5m时，以释放源为中心，半径为4．5m，顶部与释放源的距离为7．5m，及释放源至地坪以上的范围内划为2区。

 

    注：释放源距地坪的高度超过4．5m时，应根据实践经验确定。

 

    第2．3．8条  对于易燃物质轻于空气，下部无侧墙，通风良好且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．8)：

 

    注：释放源距地坪的高度超过4．5m时，应根据实践经验确定。

 

    一、当释放源距地坪的高度不超过4．5m时，以释放源为中心，半径为4．5m，地坪以上至封闭区底部的’空间和封闭区内部的范围内划为2区；

    二、屋顶上方百页窗边外，半径为4．5m，百页窗顶部以上高度为7．5m的范围内划为2区。

    第2．3．9条  对于易燃物质轻于空气，通风不良且为第二级释放源的压缩机厂房，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．9)：

    一、封闭区内部划分为1区；

    二、以释放源为中心，半径为4．5m，地坪以上至封闭区底部的空间和距离封闭区外壁3m，顶部的垂直高度为4．5m的范围内划为2区。

 

    注：释放源距地坪的高度超过4。5m时，应根据实践经验确定。

 

    第2．3．10条  对于开顶贮罐或池的单元分离器、预分离器和分离器液体表面为连续级释放源的，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．10)：

    一、单元分离器和预分离器的池壁外，半径为7．5m，地坪上高度为7．5m，及至液体表面以上的范围内划为1区；

    二、分离器的池壁外，半径为3m，地坪上高度为3m，及至液体表面以上的范围内划为1区；

    三、1区外水平距离半径为3m，垂直上方3m，水平距离半径为7．5m，地坪上高度为3m以及1区外水平距离半径为22．5m，地坪上高度为0．6m的范围内划为2区。

 

 

    第2．3，11条  对于开顶贮罐或池的溶解气游离装置(溶气浮选装置)液体表面为连续级释源的，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．11)：

 

 

    一、液体表面至地坪的范围划为1区；

    二、1区外及池壁外水平距离半径为3m，地坪上高度为3m的范围内划为2区。

    第2．3．12条  对于开顶贮罐或池的生物氧化装置，液体表面处为连续级释放源，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．12)：

 

 

    开顶贮罐或池壁外水平距离半径为3m，液体表面上方至地坪上高度为3m的范围内划为2区。

    第2．3．13条  对寸：处现生产装置用冷却水的机械通风冷却塔，当划分为爆炸危险区域时，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．13)：

 

 

    一、以回水管顶部烃放空管管门为中心，半径为1．5m，地坪下的泵、坑以及冷却塔及其上方高度为3m的范围内划为2区；

    二、当冷却塔的风扇反转时，冷却塔侧壁外水平距离半径为3m，高度为冷却塔高度的范围内划为附加2区。

    第2．3．14条  无释放源的生产装置区与通风不良的、且有第二级释放源的爆炸性气体环境相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．14)：

    一、通风不良的、有第二级释放源的房间范围内划为1区；

    二、当易燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为15m的范围内划为2区；

    三、当易燃物质轻于空气时，以释放源为中心，半径为4．5m的范围内划分为2区。

 

 

    第2．3．15条  无释放源的生产装置区与有顶无墙建筑物且有第二级释放源的爆炸性气体环境相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．15—1及图2．3．15—2)：

    一、当易燃物质重于空气时，以释放源为中心，半径为15m的范围内划为2区；

    二、当易燃物质轻于空气时，以释放源为中心，半径为4．5m的范围内划为2区；

    三、与爆炸危险区域相邻，用非燃烧体的实体墙隔开的无释放源的生产装置区，门窗位于爆炸危险区域内时划为2区，门窗位于爆炸危险区域外时划为非危险区。

 

 

    第2．3．16条  无释放源的生产装置区与通风不良的且有第一级释放源的爆炸性气体环境相邻，并用非燃烧体的实体墙隔开，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．16)：

    一、第一级释放源上方排风罩内的范围划为1区；

    二、当易燃物质重于空气时，1区外半径为15m的范围内划为2区；

    三、当易燃物质轻于空气时，1区外半径为4．5m的范围内划为2区。

 

 

 

    第2．3．17条  对工艺设备容积不大于95m³、压力不大于3．5MPa、流量不大于38L／s的生产装置，且为第二级释放源，按照生产的实践经验，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定(图2．3．17)：

    一、爆炸危险区域内，地坪下的坑、沟划为1区；

    二、以释放源为中心，半径为4．5m，至地坪以上范围内划为2区。

    第2．3．18条  爆炸性气体环境内的车间采用正压或连续通风释放措施后，车间可降为非爆炸危险环境。

    通风引入的气源应安全可靠，且必须是没有易燃物质、腐蚀介质及机械杂质。对重于空气的易燃物质，进气口应设在高出所划爆炸危险区范围的1．5m以上处。

 

图2．3．17  易燃液体、液化易燃气体、压缩易燃气体及低温液体释放源位于户外地坪上方

 

    第2．3．19条  爆炸性气体环境电力装置设计应有爆炸危险区域划分图，对于简单或小型厂房，可采用文字说明表达。

    爆炸危险区域划分举例见附录二。

    第2．4条  爆炸性气体混合物的分级、分组

    第2．4．1条  爆炸性气体混合物，应按其最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MIC)分级，并应符合表2．4．1的规定。

 

表2．4．1  最大试验安全间隙(MESG)或最小点燃电流(MIC)分级

级别	最大试验安全间隙(MESG)(mm)	最小点燃电流比(MICR)
ⅡA	≥0．9	>0．8
ⅡB	0．5<MESG<0．9	0．45≤MICR≤0．8
ⅡC	≤0．5	<0．45

    注：①分级的级别应符合现行国家标准(爆炸性环境用防爆电气设备通用要求)。

        ②最小点燃电流比(MICR)为各种易燃物质按照它们最小点燃电流值与实验室的甲烷的最小电流值之比。

 

    第2．4．2条  爆炸性气体混合物应按引燃温度分组，并应符合表2．4．2的规定。

    第2．5条  爆炸性气体环境的电气装置

    第2．5．1条  爆炸性气体环境的电力设计应符合下列规定：

    一、爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。

    二、在满足工艺生产及安全的前提下，应减少防爆电气设备的数量。

    三、爆炸性气体环境内设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家标准的产品。

    四、不宜采用携带式电气设备。

 

表2．4．2  引燃温度分组

组别	引燃温度t(℃)
T1	450<t
T2	300<t≤450
T3	200<t≤300
T4	135<t≤200
T5	100<t≤135
T6	85<t≤100

    注：气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例应符合附录三的规定。

 

    第2．5．2条  爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：

    一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求，应选择相应的电气设备。

    二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。当存在有两种以上易燃物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。

    三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求。

    第2．5．3条  各种电气设备防爆结构的选型应符合下列规定：

    一、旋转电机防爆结构的选型应符合表2．5．3-1的规定；

    二、低压变压器防爆结构的选型应符合表2．5．3-2的规定；

 

表2．5．3．1  旋转电气防爆结构的选型

爆炸危险区域 防爆结构 电气设备	1  区			2  区
	隔爆型 d	正压型 p	增安型 e	隔爆型 d	正压型 p	增安型 e	无火花型 n
鼠笼型感应电动机	○	○	△	○	○	○	○
绕线型感应电动机	△	△		○	○	○	X
同步电动机	○	○	X	○	○	○
直流电动机	△	△		○	○
电磁滑差离合器(无电刷)	○	△	X	○	○	○	△

    注：①表中符号：○为适用；△为慎用；X为不适用(下同)。

      ②绕线型感应电动机及同步电动机采用增安型时，其主体是增安型防爆结构，发生电火花的部分是隔爆或正压型防爆结构。

    ③无火花型电动机在通风不良及户内具有比空气重的易燃物质区域内慎用。

 

表2．5．3-2  低压变压器类防爆结构的造型

爆炸危险区域 防爆结构 电气设备	1  区			2  区
	隔爆型 d	正压型 p	增安型 e	隔爆型 d	正压型 p	增安型 e	充油型 o
变压器(包括起动用)	△	△	X	○	○	○	○
电抗线圈(包估起动用)	△	△	X	○	○	○	○
仪表用互感器	△		X	○		○	○

 

    三、低压开关和控制器类防爆结构的选型应符合表2．5．3-3的规定；

    四、灯具类防爆结构的选型应符合表2．5．3-4的规定；

    五、信号报警装置等电气设备防爆结构的选型应符合表2．5．3-5的规定。

 

表2．5．3—3  低压开关和控制器类防爆结构的选型

爆炸危险区域 防爆结构 电气设备	0区	1  区					2  区
	本质 安全型 ia	本质 安全型 ia，ib	隔爆型 d	正压型 p	充油型 o	增安型 e	本质 安全型 ia，ib	隔爆型 d	正压型 p	充油型 o	增安型 e
刀开关、断路器			○					○
熔断器			△					○
控制开关及按钮	○	○	○		○		○	○		○
电抗起动器和起动补偿器			△	△			○				○
起动用金属电阻器			△			X		○	○		○
电磁阀用电磁铁			○			X		○			○
电磁摩擦制动器			△			X		○			△
操作箱、柱			○	○				○	○
控制盘			△	△				○	○
配电盘			△					○

    注：①电抗起动器和起动补偿器采用增安型时，是指将隔爆结构的起动运转开关操作部件与增安型防爆结构的电抗线圈或单绕组变压器组成一体的结构。

       ②电磁摩擦制动器采用隔爆型时，是指将制动片、滚筒等机械部分也装入隔爆壳体内者。

       ③在2区内电气设备采用隔爆型时，是指除隔爆型外，也包括主要有火花部分为隔爆结构而其外壳为增安型的混合结构。

 

表2．5．34  灯具类防爆结构的选型

爆炸危险区域 防爆结构 电气设备	1  区		2  区
	隔爆型 d	增安型 e	隔爆型 d	增安型 e
固定式灯	○	X	○	○
移动式灯	△		○
携带式电池灯	○	X	○
指示灯类	○		○	○
镇流器	○	△	○	○

 

表2．5．3-5  信号、报警装置等电气设备防爆结构的选型

爆炸危险区域 防爆结构 电气设备	0区	1  区				2  区
	本质 安全型 ia	本质 安全型 ia，ib	隔爆型 d	正压型 p	增安型 e	本质 安全型 ia，ib	隔爆型 d	正压型 p	增安型 e
信号、报警装置	○	○	○	○	X	○	○	○	○
插接装置			○				○
接线箱(盒)			○		△		○		○
电气测量表计			○	○	X		○	○	○

 

    第2．5．4条  当选用正压型电气设备及通风系统时，应符合下列要求：

    一、通风系统必须用非燃性材料制成，其结构应坚固，连接应严密，并不得有产生气体滞留的死角；

    二、电气设备应与通风系统联锁。运行前必须先通风，并应在通风量大于电气设备及其通风系统容积的5倍时，才能接通电气设备的主电源；

    三、在运行中，进入电气设备及其通风系统内的气体，不应含有易燃物质或其它有害物质；

    四、在电气设备及其通风系统运行中，其风压不应低于50Pa。当风压低于50Pa时，应自动断开电气设备的主电源或发出信号；

    五、通风过程排出的气体，不宜排入爆炸危险环境；当采取有效地防止火花和炽热颗粒从电气设备及其通风系统吹出的措施时，可排入2区空间；

    六、对于闭路通风的正压型电气设备及其通风系统，应供给清洁气体；

    七、电气设备外壳及通风系统的小门或盖子应采取联锁装置或加警告标志等安全措施；

    八、电气设备必须有一个或几个与通风系统相连的进、排气口。排气口在换气后须妥善密封。

    第2．5．5条  充油型电气设备，应在没有振动、不会倾斜和固定安装的条件下采用。

    第2．5．6条  在采用非防爆型电气设备作隔墙机械传动时，应符合下列要求：

    一、安装电气设备的房间，应用非燃烧体的实体墙与爆炸危险区域隔开；

    二、传动轴传动通过隔墙处应采用填料函密封或有同等效果的密封措施；

    三、安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸危险区域和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性气体环境相通时，应对爆炸性气体环境保持相对的正压。

    第2．5．7条  变、配电所和控制室的设计应符合下列要求：

    一、变电所、配电所(包括配电室，下同)和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外，当为正压室时，可布置在1区、2区内。

    二、对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于1区、2区附近的变电所、配电所和控制室的室内陆面，应高出室外地面0．6m。

    第2．5．8条  爆炸性气体环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：

    一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境或远离释放源的地方敷设。

    1．当易燃物质比空气重时，电气线路应在较高处敷设或直接埋地；架空敷设时宜采用电缆桥架；电缆沟敷设时沟内应充砂，并宜设置排水措施。

    2．当易燃物质比空气轻时，电气线路宜在较低处敷设或电缆沟敷设。

    3．电气线路宜在有爆炸危险的建、构筑物的墙外敷设。

    二、敷设电气线路的沟道、电缆和钢管，所穿过的不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。

    三、当电气线路沿输送易燃气体或液体的管道栈桥敷设时，应符合下列要求：

    1．沿危险程度较低的管道一侧；

    2．当易燃物质比空气重时，在管道上方；比空气轻时，在管道的下方。

    四、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。

    五、在爆炸性气体环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于工作电压，且不应低于500V。工作中性线的绝缘的额定电压应与相线电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。

    六、在1区内单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线及中性线。

    七、在1区内应采用铜芯电缆；在2区内宜采用铜芯电缆，当采用铝芯电缆时，与电气设备的连接应有可靠的铜—铝过渡接头等措施。

    八、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。

    九、对3～10kV电缆线路，宜装设零序电流保护；在1区内保护装置宜动作于跳闸；在2区内宜作用于信号。

    第2．5．9条  本质安全系统的电路应符合下列要求：

    一、当本质安全系统电路的导体与其它非本质安全系统电路的导体接触时，应采取适当预防措施。不应使接触点处产生电弧或电流增大、产生静电或电磁感应。

    二、连接导线当采用铜导线时，引燃温度为T1～T4组时，其导线截面与最大允许电流应符合表2．5．9的规定。

 

表2．5．9  铜导线截面与最大允许电流(适用于T1～T4组)

导线截面(mm2)	0.017	0.03	0.09	0.19	0.28	0.44
最大允许电流(A)	1.0	1.65	3.3	5.0	6.6	8.3

 

    三、导线绝缘的耐压强度应为2倍额定电压，最低为500V。

    第2．5．10条  除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境1区、2区内电缆配线的技术要求，应符合表2．5．10的规定。

    明设塑料护套电缆，当其敷设方式采用能防止机械损伤的电缆槽板、托盘或桥架方式时，可采用非铠装电缆。

    在易燃物质比空气轻且不存在会受鼠、虫等损害情形时，在2区电缆沟内敷设的电缆可采用非铠装电缆。

    铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接、熔焊或钎焊，当与电气设备(照明灯具除外)连接时，应采用适当的过渡接头。

    在1区内电缆线路严禁有中间接头，在2区内不应有中间接头。

    第2．5．11．条  除本质安全系统的电路外，在爆炸性气体环境1区、2区内电压为1000V以下的钢管配线的技术要求，应符合表2．5．11的规定。

 

表2．5．10  爆炸性气体环境电缆配线技术要求

项目 技术要求 爆炸危险区域	电缆明设或在沟内敷设时的最小截面			接线盒	移动电缆
	电力	照明	控制
1区	铜芯2．5mm2及以上	铜芯2．5mm2及以上	铜芯2．5mm2及以上	防爆型	重型
2区	铜芯1．5mm2及以上，或铝芯4mm2及以上	铜芯1．5mm2及以上，或铝芯2．5mm2及以上	铜芯1．5mm2及以上	隔爆、增安型	中型

 

表2．5．11  爆炸危险环境钢管配线技术要求

项目 技术要求 爆炸危险区域	钢管明配线路用绝缘导线的最小截面			接线盒分支盒挠性连接管	管子连接要求
	电力	照明	控制
1区	铜芯2．5mm2及以上	铜芯2．5mm2及以上	铜芯2．5mm2及以上	防爆型	对Dg25mm及以下的钢管螺纹旋合不应少于5扣，对Dg32mm及以上的不应少于6扣并有锁紧螺母
2区	铜芯1．5mm2及以上，或铝芯4mm2及以上	铜芯1．5mm2及以上，或铝芯2．5mm2及以上	铜芯1．5mm2及以上	隔爆、增安型	对Dg25mm及以下的螺纹旋合不应少于5扣，对Dg32mm及以上的不应少于6扣

 

    钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。

    为了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。

    在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。

    与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。

    第2．5．12条  在爆炸性气体环境1区、2区内钢管配线的电气线路必须作好隔离密封，且应符合下列要求。

    一、爆炸性气体环境1区、2区内，下列各处必须作隔离密封：

    1．当电气设备本身的接头部件中无隔离密封时，导体引向电气设备接头部件前的管段处；

    2．直径50mm以上钢管距引入的接线箱450mm以内处，以及直径50mm以上钢管每距15m处；

    3．相邻的爆炸性气体环境1区、2区之间；爆炸性气体环境1区、2区与相邻的其它危险环境或正常环境之间。

    进行密封时，密封内部应用纤维作填充层的底层和隔层，以防止密封混合物流出，填充层的有效厚度必须大于钢管的内径。

    二、供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。

    第2．5．13条  在爆炸性气体环境1区、2区内，绝缘导线和电缆截面的选择，应符合下列要求：

    一、导体允许载流量，不应小于熔断器熔体额定电流的1．25倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1．25倍(本款2项情况除外)。

    二、引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1．25倍。

    第2．5．14条  lOkV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境，架空线路与爆炸性气体环境的水平距离，不应小于杆塔高度的1．5倍。在特殊情况下，采取有效措施后，可适当减少距离。

    第2．5．15条  爆炸性气体环境接地设计应符合下列要求：

    一、按有关电力设备接地设计技术规程规定不需要接地的下列部分，在爆炸性气体环境内仍应进行接地：

    1．在不良导电地面处，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压为440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；

    2．在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流电压为1lOV及以下电气设备正常不带电的金属外壳；

    3．安装在已接地的金属结构上的电气设备。

    二、在爆炸危险环境内，电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性气体环境1区的所有电气设备以及爆炸性气体环境2区内除照明灯具以外的其它电气设备，应采用专门的接地线。该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。此时爆炸性气体环境的金属管线，电缆的金属包皮等，只能作为辅助接地线。

    爆炸性气体环境2区内的照明灯具，可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送易燃物质的管道。

    三、接地干线应在爆炸危险区域不同方向不少于两处与接地体连接。

    四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。

 

第三章  爆炸性粉尘环境

 

    第3．1条  一般规定

    第3．1．1条  对用于生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力设计。

    第3．1．2条  在爆炸性粉尘环境中粉尘应分为下列四种。

    一、爆炸性粉尘：这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸，如镁、铝、铝青铜等粉尘。

    二、可燃性导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的导电性粉尘，如石墨、炭黑、焦炭、煤、铁、锌、钛等粉尘。

    三、可燃性非导电粉尘：与空气中的氧起发热反应而燃烧的非导电性粉尘，如聚乙烯、苯酚树酯、小麦、玉米、砂糖、染料、可可、木质、米糠、硫磺等粉尘。

    四、可燃纤维：与空气中的氧起发热反应而燃烧的纤维，如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、人造纤维等。

    第3．1．3条  在爆炸性粉尘环境中出现粉尘应按引燃温度分组，并应符合表3．1．3的规定。

 

表3．1．3  引燃温度分组

温度组别	引燃温度(t)℃
T11	t>270
T12	200<t≤270
T13	150<t≤200

    注：确定粉尘温度组别时，应取粉尘云的引燃温度和粉尘层的引燃温度两者中的低值。

 

    第3．1．4条  在爆炸性粉尘环境中，产生爆炸必须同时存在下列条件：

    一、存在爆炸性粉尘混合物其浓度在爆炸极限以内；

    二、存在足以点燃爆炸性粉尘混合物的火花、电弧或高温。

    第3．1．5条  在爆炸性粉尘环境中应采取下列防止爆炸的措施：

    一、防止产生爆炸的基本措施，应是使产生爆炸的条件同时出现的可能性减小到最小程度。

    二、防止爆炸危险，应按照爆炸性粉尘混合物的特征，采取相应的措施。爆炸性粉尘混合物的爆炸下限随粉尘的分散度、湿度、挥发性物质的含量、灰分的含量、火源的性质和温度等而变化。

    三、在工程设计中应先取下列消除或减少爆炸性粉尘混合物产生和积聚的措施：

    1．工艺设备宜将危险物料密封在防止粉尘泄漏的容器内；

    2．宜采用露天或开敞式布置，或采用机械除尘或通风措施；

    3．宜限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将可能释放爆炸性粉尘的设备单独集中布置；

    4．提高自动化水平，可采用必要的安全联锁；

    5．爆炸危险区域应设有两个以上出入口，共中至少有一个通向非爆炸危险区域，其出人口的门应向爆炸危险性较小的区域侧开启；

    6．应定期清除沉积的粉尘；

    7．应限制产生危险温度及火花，特别是由电气设备或线路产生的过热及火花。应选用防爆或其它防护类型的电气设备及线路；

    8．可增加废料的湿度，降低空气中粉尘的悬浮量。

    第3．2条  爆炸性粉尘环境危险区域划分

    第3．2．1条  爆炸性粉尘环境应根据爆炸性粉尘混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区。

    一、10区：连续出现或长期出现爆炸性粉尘环境；

    二、11区：有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性粉尘混合物的环境。

    第3．2．2条  爆炸危险区域的划分应按爆炸性粉尘的量、爆炸极限和通风条件确定。

    第3．2．3条  符合下列条件之一时，可划为非爆炸危险区域：

    一、装有良好除尘效果的除尘装置，当该除尘装置停车时，工艺机组能联锁停车；

    二、设有为爆炸性粉尘环境服务，并用墙隔绝的送风机室，其通向爆炸性粉尘环境的风道设有能防止爆炸性粉尘混合物侵入的安全装置，如单向流通风道及能阻火的安全装置；

    三、区域内使用爆炸性粉尘的量不大，且在排风柜内或风罩下进行操作。

    第3．2．4条  为爆炸性粉尘环境服务的排风机室，应与被排风区域的爆炸危险区域等级相同。

    第3．3条  爆炸性粉尘环境危险区域的范围

    第3．3．1条  爆炸性粉尘环境的范围，应根据爆炸性粉尘的量、释放率、浓度和物理特性，以及同类企业相似厂房的实践经验等确定。

    第3．3．2条  爆炸性粉尘在建筑物内部，宜以厂房为单位确定范围。

    第3．4条  爆炸性粉尘环境的电气装置

    第3．4．1条  爆炸性粉尘环境的电力设计应符合下列规定：

    一、爆炸性粉尘环境的电力设计，宜将电气设备和线路，特别是正常运行时能发生火花的电气设备，布置在爆炸性粉尘环境以外。当需设在爆炸性粉尘环境内时，应布置在爆炸危险性较小的地点。在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带式电．气设备。

    二、爆炸性粉尘环境内的电气设备和线路，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求。

    三、在爆炸性粉尘环境内，电气设备最高允许表温度应符合表3．4．1的规定。

 

表3．4．1  电气设备最高允许表面温度

引燃温度组别	无过负荷的设备	有过负荷的设备
T11	215℃	195℃
T12	160℃	145℃
T13	120℃	110℃

 

    四、在爆炸性粉尘环境采用非防爆型电气设备进行隔墙机械传动时，应符合下列要求：

    1．安装电气设备的房间，应采用非燃烧体的实体墙与爆炸性粉尘环境隔开；

    2．应采用通过隔墙由填料函密封或同等效果密封措施的传动轴传动；

    3．安装电气设备房间的出口，应通向非爆炸和无火灾危险的环境；当安装电气设备的房间必须与爆炸性粉尘环境相通时，应对爆炸性粉尘环境保持相对的正压。

    五、爆炸性粉尘环境内，有可能过负荷的电气设备，应装设可靠的过负荷保护。

    六、爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机，应在生产发生事故情况下便于操作的地方设置事故起动按钮等控制设备。

    七、在爆炸性粉尘环境内，应少装插座和局部照明灯具。如必须采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故时气流不易冲击的位置。

    第3．4．2条  防爆电气设备选型。除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构(标志为DP)的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构(标志为DT)的粉尘防爆电气设备，并按照粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。

    第3．4．3条  爆炸性粉尘环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：

    一、电气线路应在爆炸危险性较小的环境处敷设。

    二、敷设电气线路的沟道、电缆或钢管，在穿过不同区域之间墙或楼板处的孔洞，应采用非燃性材料严密堵塞。

    三、敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及可能受热的地方，如不能避开时，应采取预防措施。

    四、爆炸性粉尘环境10区内高压配线应采用铜芯电缆；爆炸性粉尘环境11区内高压配线除用电设备和线路有剧烈振动者外，可采用铝芯电缆。

    爆炸性粉尘环境10区内全部的和爆炸性粉尘环境11区内有剧烈振动，电压为1000V以下用电设备的线路，均应采用铜芯绝缘导线或电缆。

    五、爆炸性粉尘环境10区内绝缘导线和电缆的选择应符合下列要求：

    1．绝缘导线和电缆的导体允许载流量不应小于熔断器熔体额定电流的1．25倍，和自动开关长延时过电流脱扣器整定电流的1．25倍(本款第2项情况除外)；

    2．引向电压为1000V以下鼠笼型感应电动机的支线的长期允许载流量，不应小于电动机额定电流的1．25倍；

    3．电压为1000V以下的导线和电缆，应按短路电流进行热稳定校验。

    六、在爆炸性粉尘环境内，低压电力、照明线路用的绝缘导线和电缆的额定电压，必须不低于网络的额定电压，且不应低于500V。工作中性线绝缘的额定电压应与相线的额定电压相等，并应在同一护套或管子内敷设。

    七、在爆炸性粉尘环境10区内，单相网络中的相线及中性线均应装设短路保护，并使用双极开关同时切断相线和中性线。

    八、爆炸性粉尘环境10区、11区内电缆线路不应有中间接头。

    九、选用电缆时应考虑环境腐蚀、鼠类和白蚁危害以及周围环境温度及用电设备进线盒方式等因素。在架空桥架敷设时宜采用阻燃电缆。

    十、对3—l0kV电缆线路应装设零序电流保护；保护装置在爆炸性粉尘环境10区内宜动作于跳闸，在爆炸性粉尘环境11区内宜作用于信号。

    第3．4．4条  电压为1000V以下的电缆配线技术要求，应符合表3．4．4规定。

 

表3．4．4  爆炸性粉尘环境电缆配线技术要求

项目 技术要求 爆炸危险区域	电缆的最小截面	移动电缆
10区	铜芯2．5mm2及以上	重型
11区	铜芯1．5mm2及以上 铝芯2．5mm2及以上	中型

    注：铝芯绝缘导线或电缆的连接与封端应采用压接。

 

    第3．4．5条  在爆炸性粉尘环境内，严禁采用绝缘导线或塑料管明设。当采用钢管配线时，电压为1000V以下的钢管配线的技术要求，应符合表3．4．5规定。

    钢管应采用低压流体输送用镀锌焊接钢管。为了防腐蚀，钢管连接的螺纹部分应涂以铅油或磷化膏。在可能凝结冷凝水的地方，管线上应装设排除冷凝水的密封接头。

 

表3．4．5  爆炸性粉尘环境钢管配线技术要求

项目 技术要求 爆炸危险区域	电缆的最小截面	接线盒、 分支盒	管子连接要求
10区	铜芯2．5mm2及以上	尘密型	螺纹旋合应不少于5扣
11区	铜芯1．5mm2及以上 铝芯2．5mm2及以上	尘密型，也可采用防尘型	螺纹旋合应不少于5扣

    注：尘密型是规定标志为DT的粉尘防爆类型；防尘型是规定标志为DP的粉尘防爆类型。

 

    第3．4．6条  在10区内敷设绝缘导线时，必须在导线引向电气设备接头部件，以及与相邻的其它区域之间作隔离密封。供隔离密封用的连接部件，不应作为导线的连接或分线用。

    第3．4．7条  爆炸性粉尘环境接地设计应符合下列要求。

    一、按有关电力设备接地设计技术规程，不需要接地的下列部分，在爆炸性粉尘环境内，仍应进行接地；

    1．在不良导电地，交流额定电压为380V及以下和直流额定电压440V及以下的电气设备正常不带电的金属外壳；

    2．在干燥环境，交流额定电压为127V及以下，直流额定电压为110V以及下的电气设备正常不带电的金属外壳；

    3．安装在已接地的金属结构上的电气设备。

    二、爆炸性粉尘环境内电气设备的金属外壳应可靠接地。爆炸性粉尘环境10区内的所有电气设备，应采用专门的接地线，该接地线若与相线敷设在同一保护管内时，应具有与相线相等的绝缘。电缆的金属外皮及金属管线等只作为辅助接地线。爆炸性粉尘环境11区内的所有电气设备，可利用有可靠电气连接的金属管线或金属构件作为接地线，但不得利于输送爆炸危险物质的管道。

    三、为了提高接地的可靠性，接地干线宜在爆炸危险区域不同方向且不少于两处与接地体连接。

    四、电气设备的接地装置与防止直接雷击的独立避雷针的接地装置应分开设置，与装设在建筑物上防止直接雷击的避雷针的接地装置可合并设置；与防雷电感应的接地装置亦可合并设置。接地电阻值应取其中最低值。

 

第四章  火灾危险环境

 

    第4．1条  一般规定

    第4．1．1条  对于生产、加工、处理、转运和贮存过程中出现或可能出现下列火灾危险物质之一时，应进行火灾危险环境的电力设计。

    一、闪点高于环境温度的可燃液体；在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄漏但不能形成爆炸性气体混合物的可燃液体。

    二、不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其它固体状可燃物质。

    第4．1．2条  在火灾危险环境中能引起火灾危险的可燃物质宜为下列四种：

    一、可燃液体：如柴油、润滑油、变压器油等。

    二、可燃粉尘：如铝粉、焦炭粉、煤粉、面粉、合成树脂粉等。

    三、固体状可燃物质：如煤、焦炭、木等。

    四、可燃纤维：如棉花纤维、麻纤维、丝纤维、毛纤维、木质纤维、合成纤维等。

    第4．2条  火灾危险区域划分

    第4．2．1条  火灾危险环境应根据火灾事故发生的可能性和后果，以及危险程度及物质状态的不同，按下列规定进行分区。

    一、21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾的环境。

    二、22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或可燃纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

    三、23区：具有固定状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。

    第4．3条  火灾危险环境的电气装置

    第4．3．1条  火灾危险环境的电气设备和线路，应符合周围环境化学的、机械的、热的、霉菌及风沙等环境条件对电气设备的要求。

    第4．3．2条  在火灾危险环境内，正常运行时有火花和和外壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质。

    第4．3．3条  在火灾危险环境内，不宜使用电热器。当生产要求必须使用电热器时，应将其安装在非燃材料的底板上。

    第4．3．4条  在火灾危险环境内，应根据区域等级和使用条件，按表4．3．4选择相应类型的电气设备。

    第4．3．5条  电压为10kV及以下的变电所、配电所，不宜设在有火灾区域的正上面或正下面。若与火灾危险区域的建筑物毗连时，应符合下列要求：

    一、电压为1—10kV配电所可通过走廊或套间与火灾危险环境的建筑物相通，通向走廊或套间的门应为难燃烧体的。

    二、变电所与火灾危险环境建筑物共用的隔墙应是密实的非燃烧体。管道和沟道穿过墙和楼板处，应采用非燃烧性材料严密堵塞。

    三、变压器室的门窗应通向非火灾危险环境。

 

表4．3．4  电气设备防护结构的选型

火灾危险区域 防护结构 电气设备		21区	22区	23区
电机	固定安装	IP44	IP54	IP21
	移动式、携带式	IP54		IP54
电器和仪表	固定安装	充油型、IP54、IP44	IP54	IP44
	移动式、携带式	IP54		IP44
照明灯具	固定安装	IP2X	IP5X	IP2X
	移动式、携带式	IP5X
配电装置
接线盒

    注：①在火灾危险环境21区内固定安装的正常运行时有滑环等火花部件的电机，不宜采用IP44结构。

    ②在火灾危险环境23区内固定安珐的正常运行时有滑环等火花部件的电机，不应采用IP21型结构，而应采用IP44型。

    ③在火灾危险环境21区内固定安装的正常运行时有火花部件的电器和仪表，不宜采用IP44型。

    ④移动式和携带式照明灯具的玻璃罩，应有金属网保护。

    ⑤表中防护等级的标志应符合现行国家标准《外壳防护等级的分类》规定。

 

    第4．3．6条  在易沉积可燃粉尘或可燃纤维的露天环境，设置变压器或配电装置时应采用密闭型的。

    第4．3．7条  露天安装的变压器或配电装置的外廓距火灾危险环境建筑物的外墙在10m以内时，应符合下列要求：

    一、火灾危险环境靠变压器或配电装置一侧的墙应为非燃烧体的；

    二、在变压器或配电装置高度加3m的水平线上，其宽度为变压器或配电装置外廓两侧各加3m的墙上，可安装非燃烧体的装有铁丝玻璃的固定窗。

    第4．3．8条  火灾危险环境电气线路的设计和安装应符合下列要求：

    一、在火灾危险环境内，可采用非铠装电缆或钢管配线明敷设。在火灾危险环境21区或23区内，可采用硬塑料管配线。在火灾危险环境27区内，当远离可燃物质时，可采用绝缘导线在针式或鼓形瓷绝缘子上敷设。

    沿未抹灰的木质吊顶和木质墙壁敷设的以及木质闷顶内的电气线路应穿钢管明设。

    二、在火灾危险环境内，电力、照明线路的绝缘导线和电缆的额定电压，不应低于线路的额定电压，且不低于500V。

    三、在火灾危险环境内，当采用铝芯绝缘导线和电缆时，应有可靠的连接和封端。

    四、在火灾危险环境21区或22区内，电动起重机不应采用滑触线供电；在火灾危险环境23区内，电动起重机可采用滑触线供电，但在滑触线下方不应堆置可燃物质。

    五、移动式和携带式电气设备的线路，应采用移动电缆或橡套软线。

    六、在火灾危险环境内，当需采用裸铝、裸铜母线时，应符合下列要求：

    1．不需拆卸检修的母线连接处，应采用熔焊或钎焊；

    2．母线与电气设备的螺栓连接应可靠，并应防止自动松脱；

    3．在火灾危险21区和23区内，母线宜装设保护罩，当采用金属网保护罩时，应采用IP2X结构；在火灾危险环境22区内母线应有IP5X结构的外罩；

    4．当露天安装时，应有防雨、雪措施。

    七、10kV及以下架空线路严禁跨越火灾危险区域。

    第4．3．9条  火灾危险环境接地设计应符合下列要求：

    一、在火灾危险环境内的电气设备的金属外壳应可靠接地。

    二、接地干线应不少于两处与接地体连接。

 

 

附录一  名词解释

 

本规范用词	解    释
闪点(flash-point)	标准条件下能使液体释放出足够的蒸气而形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度
引燃温度(ignition temperature)	按照标准试验方法，引燃爆炸性混合物的最低温度
环境温度(ambient temperature)	指所划区域内历年最热月平均最高温度
易燃物质(flammable material)	指易燃气体、蒸气、液体或薄雾
易燃气体(flammable gas)	以一定比例与空气混合后而形成的爆炸性气体混合物的气体
易燃液体(flammable liquid)	在预见的使用条件下能产生易燃蒸气或薄雾，闪点低于45℃的液体
易燃薄雾(flammable mist)	弥散在空气中的易燃液体的微滴
爆炸性气体混合物(explosive gas mixture)	大气条件下气体、蒸气、薄雾状的易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在全范围内传播
爆炸性气体环境(explosive gas atmosphere)	含有爆炸性气体混合物的环境
爆炸极限(explosive limits) 1．爆炸下限(lower explosive limit) 2．爆炸上限(upper explosive limit)	易燃气体、蒸气或薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物的最低浓度   易燃气体、蒸气或薄雾在空气中形成爆炸性气体混合物的最高浓度
爆炸危险区域(hazardous area)	爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域
非爆炸危险区域(nonhazardous area)	爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域
区(zone)	爆炸危险区域的全部或部分 注：按照爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间，可分为不同危险程度的若干区
释放源(source of release)	可释放出能形成爆炸性混合物的物质所在的位置或地点： 注：在确定释放源时，不应考虑工艺容器、大型管道或贮罐等的毁坏性事故，如炸裂等
自然通风环境(natural ventilation atmosphere)	由于天然风力或温差的作用能使新鲜空气置换原有混合物的区域
机械通风环境(artificial ventilation atmosphere)	用风扇、排风机等装置使新鲜空气置换原有混合物的区域
爆炸性粉尘混合物(explosive dust mixture)	大气条件下粉尘或纤维状易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在全范围内传播
爆炸性粉尘环境(explosive dust atmosphere)	含有爆炸性粉尘混合物的环境
火灾危险环境(fire hazardous atmosphere)	存在火灾危险物质以致有火灾危险的区

 

 

附录二  爆炸危险区域划分例图及爆炸危险区域划分条件表

 

 

 

表2．1  爆炸危险区域划分条件表

工艺设备项目

易燃物质

工艺温度和压力

易燃物质容器的说明

通风

释放源

水平距离从释放源至：*

根据

备注

编号

种类

地点

说明

级别

0区的界限

1区的界限

2区的界限

E52

氢容器

户外

氢

30℃ 2500kPa

具有阀门和向外放空阀的密闭系统

自然(开敞式)

法兰和阀密封(见备注栏)

第二级

-m

由于法兰密封垫或阀门密封故障引起的释放(不正常)

J29

二甲苯泵

户外

二甲苯

60℃ 3600kPa

具有阀门或排水设备的密闭系统，机械密封和节流阀

自然(开敞式)

法兰和阀密封(见备注栏)

第二级

-m

由于法兰密封垫或阀门密封故障引起的释放(不正常)

机械密封(见备注栏)

第一级

-m

-m

正常运行时少量的释放。密封故障造成较大的释放(不正常)

第二级 (多级别)

J94

乙烯压缩机(往复式)

开敞式建筑物

乙烯

70℃ 2000kPa

具有密封盖的放空口和冷却排水点的密闭系统

自然(相当于开敞式)

法兰、密封压盖和阀密封(见备注栏)

第一级

-m

XX规定第X条

由于法兰密封垫，密封压盖或阀门密封故障造成的释放(不正常)

放空口和排水点(见备注栏)

第二级 (多级别)

-m

-m

正常运行时少量的释放；由于不正确操作可能出现的大量释放(不正常)

132

固定顶盖罐

户外

汽油

周围环境

除用于真空压力阀外的密闭系统

自然(开敞式)

罐的放空口(见备注栏)

连续级

在蒸气空间内为0区

-m

-m

正常加料时放空的蒸气；可能在不正常情况下加过物料

第一级

第二级 (多级别)

    注：*垂直距离也应记录。

 

 

附录三  气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例

                              附表3.1

序号	物质名称	分子式	组别
ⅡA级
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21   22   23 24   25 26 27 28 29 30 31 32   33 34 35 36 37 38 39 40 41 42     43 44   45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58   59 60   61 62 63 64 65 66 67   68 69 70 71 72 73 74 75   76   77 78   79     80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95   96 97   98 99 100 101   102 103 104 105 106   107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122	一、烃类 链烷类 甲烷 乙烷 丙烷 丁烷 戊烷 己烷 庚烷 辛烷 壬烷 癸烷 环丁烷 环戊烷 环己烷 环庚烷 甲基环丁烷 甲基环戊烷 甲基环己烷 乙基环丁烷 乙基环戊烷 乙基环己烷 萘烷(+氢化萘) 链烯类 丙烯 芳烃类 苯乙烯 异丙烯基苯(甲基苯乙烯) 荤类 苯 甲苯 二甲苯 乙苯 二甲苯 萘 异丙苯(异丙基苯) 甲基·异丙基苯 混合烃类 甲烷(工业用)* 松节油 石脑油 煤焦油石脑油 石油(包括车用汽油) 洗涤汽车 燃料油 煤油 柴油 动力苯 二、含氧化合物 氧化物(包括醚) 一氧化碳** 二丙醚 醇类和酚类 甲醇 乙醇 丙醇 丁醇 戊醇 己醇 庚醇 辛醇 壬醇 环己醇 甲基环己醇 苯酚 甲酚 4-羟基-4-甲基戊酮(双丙酮醇) 醛类 乙醛 聚乙醛 酮类 丙酮 2-丁酮(乙基甲基酮) 2-戊酮(甲基-丙基甲酮) 2-己酮(甲基-丁基甲酮) 戊基甲基甲酮 戊间二酮(乙酰丙酮)   环己酮   酯类   甲酸甲脂   甲酸乙酯   醋酸甲酯   醋酸乙酯   醋酸丙酯   醋酸丁酯   醋酸戊酯   甲基丙烯酸甲酯   (异丁烯酸甲酯)   甲基丙烯酸乙酯   (异丁烯酸乙酯)   醋酸乙烯酯   乙酰基醋酸乙酯   酸类   醋酸   三、含卤化合物   无氧化合物   甲基氯   氯乙烷   溴乙烷   氯丙烷   氧丁烷   溴丁烷   二氯乙烷   二氯丙烷   氯苯   苄基氯   二氯苯   烯丙基氯   二氯乙烯   氯乙烯   三氟甲苯   二氯甲烷(甲叉二氯)   含氧化合物   乙酰氯   氯乙醇   四、含硫化合物   乙硫醇   丙硫醇-1   噻吩   四氢噻吩 五、含氮化合物 氨 乙腈 亚硝酸乙酯 硝基甲烷 硝基乙烷 胺类 甲胺 二甲胺 三甲胺 二乙胺 三乙胺 正丙胺 正丁胺 环己胺 2—乙醇胺 2—二乙胺基乙醇 二氨基乙烷 苯胺 NN—二甲基苯胺 苯胺基丙烷 甲苯胺 吡啶[氮(杂)苯]	CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C6H14 C7H16 C8H18 C9H20 C10H22 CH2(CH2)2CH2 CH2(CH2)3CH2 CH2(CH2)4CH2 CH2(CH2)5CH2 CH3(CH(CH2)2CH2 CH3(CH(CH2)3CH2 CH3(CH(CH2)4CH2 C2H5CH(CH2)2CH2 C2H5CH(CH2)3CH2 C2H5CH(CH2)4CH2 CH2(CH2)3CHCH(CH2)3CH2   CH3CH=CH2   C6H5CH=CH2 C6H5C(CH3)=CH2   C6H6 C6H5CH3 C6H4(CH3)2 C6H5C2H5 C6H3(CH3)3 C10H3 C6H5(CH(CH3)2) (CH3)2CHC6H4CH3                           CO (C3H7)2O   CH3OH C2H5OH C3H7OH C4H9OH C5H11OH C6H13OH C7H15OH C8H17OH C9H19OH CH2(CH2)4CHOH CH3CH2(CH2)4CHOH C6H5OH CH3C6H4OH (CH3)2C(OH)CH2COCH3   CH3CHO   (CH3CHO)n (CH3)2CO C2H5COCH3 C3H7COCH3 C4H9COCH3 C5H11COCH3 CH3COCH2COCH3 CH2(CH2)4CO   HCOOCH3 HCOOC2H5 CH3COOCH3 CH3COOC2H5 CH3COOC3H7 CH3COOC4H9 CH3COOC5H11 CH2=C(CH3)COOCH3   CH2=C(CH3)COOC2H5   CH3COOCH=CH2 CH3COCH2COOC2H5   CH3COOH     CH3Cl C2H5Cl C2H5Br C3H7CL C4H9Cl C4H9Br C2H4Cl2 C3H6Cl2 COH5Cl C6H5CH2Cl C6H4Cl2 CH2=CHCH2Cl CHCl=CHCl CH2=CHCl C6H5CF3 CH2Cl2   CH3COCl CH2ClCH2OH   C2H5SH C3H7SH CH=CH．CH=CHS CH2=(CH2)=2CH2=S   NH3 CH3CN CH3CH2ONO CH3NO2 C2H5NO2   CH3NH2 (CH3)2NH (CH3)3N (C2H5)2NH (C2H5)3N C3H7NH2 C4H9NH2 CH2(CH2)4CHNH2 NH2CH2CH2OH (C2H5)NCH2CH2OH NH2CH2CH3NH2 C6H5NH2 C6H5N(CH3)2 C6H5CH2CH(NH2)CH3 CH3C6H4NH2 C5H5N	T1 T1 T1 T2 T3 T3 T3 T3 T3 T3 － T3 T3 － － T2 T3 T3 T3 T3 T3   T2   T1     T1 T1 T1 T2 T1 T1 T2 T2   T1 T3 T3 T3 T3 T3 T3 T3 T3 T1   T1     T2 T2 T2 T2 T3 T3 － － － T3 T3 T1 T1 T1     T4 －   T1 T1 T1 T1 － T2 T2   T2 T2 T1 T2 T2 T2 T2 T2   －   T2 T2   T1     T1 T1 T1 T1 T3 T3 T2 T1 T1 T1 T1 T2 T1 T2 T1 T1   T3 T2   T3 － T2 T3   T1 T1 T6 T2 T2   T2 T2 T4 T2 T1 T2 T2 T3 － － T2 T1 T2 － T1 T1
ⅡB级
123 124 125 126   127 128 129   130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 14l 142 143 144 145 146   147   148 149 150	一、烃类 丙炔(甲基乙炔) 乙烯 环丙烷 1，3-丁二烯 二、含氮化合物 丙烯腈 异丙基硝酸盐 氰化氢 三、含氧化合物 二甲醚 乙基甲基醚 二乙醚 二丁醚 环氧乙烷 1，2环氧丙烷 1，3-二恶戊烷 1，4-二恶烷 1，3，5—三恶烷 羧基醋酸丁酯 四氢糠醇 丙烯酸甲酯 丙烯酸乙醋 呋喃 丁烯醛(巴豆醛) 丙烯醛 四氢呋喃 四、混合气 焦炉煤气 五、含卤化合物 四氟乙烯 1-氧-2，3-环氧丙烷 硫化氢	CH3C=CH C2H4 CH2CH2CH2 CH2=CHCH=CH2   CH2=CHCN (CH3)2CHONO2 HCN   (CH3)2O CH3OC2H5 (C2H5)2O (C4H9)2O CH2CH2O CH3CHCH2O CH2CH2OCH2O CH2CH2OCH2CH2O CH2OCH2OCH2O HOCH2COOC4H9 CH2CH2CH2OCHCH2OH CH2=CHCOOCH3 CH2=CHCOOC2H5 CH=CHCH=CHO CH3CH=CHCHO CH2=CHCHO CH2(CH2)2CH2O       C2F4 OCH2CHCH2Cl H2S	T1 T2 T1 T2   T1 － T1   T3 T4 T4 T4 T2 T2 － T2 T2 － T3 T2 T2 T2 T3 T3 T3   T1   T4 T2 T3
ⅡC级
151 152 153 154 155	氢 乙炔 二碱化碳 硝酸乙酯 水煤气	H2 C2H2 CS2 C2H5ONO2	T1 T2 T5 T6 T1

    注：*甲烷(工业用)包括含15％以下(按体积计)氢气的甲烷混合气。

    注：**一氧化碳在异常环境温度下可以含有使它与空气的混合物饱和的水分。

 

 

附录四  爆炸性粉尘物性

 

附表4．1  爆炸性粉尘物性表

粉尘 种类	粉尘名称	温度 组别	高温表面堆积粉尘层(5mm)的引燃温度 ℃	粉尘云的引燃温度 ℃	爆炸下限浓度 g／m3	粉尘平均粒径 μm	危险 性质
金 属	铝(表面处理)	T11	320	590	37～50	10～15	爆
	铝(含脂)	T12	230	400	37～50	10～20	爆
	铁		240	430	153～204	100～150	可、导
	镁	T11	340	470	44～69	5～10	爆
	红  磷		305	360	48～64	30～50	可
	炭  黑	T12	535	>600	36～45	10～20	可、导
	钛	T11	290	465			可、导
	锌		430	530	212～284	10～15	可、导
	电  石		325	555		<200	可
	钙硅铝合金(8％钙—30％硅—55％铝)		290	465			可、导
	硅铁合金(45％硅)		>450	640			可、导
	黄铁矿		445	555		<90	可、导
	锆  石		305	360	92～123	5~10	可、导
化 学 药 品	硬酯酸锌	T11	熔融	315		8~15	可
	萘		熔融	575	28~38	30~100	可
	葸		熔融升华	505	29~39	40~50	可
	己二酸		熔融	580	65~90		可
	苯二(甲)酸		熔融	650	61~83	80~100	可
	无水苯二<甲)酸(粗制品)		熔融	605	52~71		可
	苯二甲酸腈		熔融	>700	37~50		可
	无水马来酸(粗制品)		熔融	500	82~112		可
	醋酸钠酯		熔融	520	51~70	5~8	可
	结晶紫		熔融	475	46~70	15~30	可
	四硝基咔唑		熔融	395	92~123		可
	二硝墓甲酚		熔融	340		40~60	可
	阿斯匹林		熔融	405	31~41	60	可
	肥皂粉		熔融	575		80~100	可
	青色染料		350	465		300~500	可
	萘酚染料		395	415	133~184		可
合 成 树 脂	聚乙烯	T11	熔融	410	26~35	30~50	可
	聚丙烯		熔融	430	26~35		可
	聚苯乙烯		熔融	475	27~37	40~60	可
	苯乙烯(70％)与丁二烯(30％)粉状聚合物		熔融	420	27~37		可
	聚乙烯醇		熔融	450	42~55	5~10	可
	聚丙烯腈		熔融炭化	505	35~55	5~7	可
	聚氨酯(类)		熔融	425	46~63	50~100	可
	聚乙烯四酞		熔融	480	52~71	<200	可
	聚乙烯氮戊环酮		熔融	465	42~58	10~15	可
	聚氯乙烯		熔融炭化	595	63~86	4~5	可
	氯乙烯(70％)与苯乙烯(30％)粉状聚合物		熔融炭化	520	44~60	30~40	可
	酚醛树脂(酚醛清漆)		熔融炭化	520	36~40	10~20	可
	有机玻璃粉		熔融炭化	485			可
天 然 树 脂	骨胶(虫胶)	T11	沸腾	475		20～50	可
	硬质橡胶		沸腾	360	36～49	20～30	可
	软质橡胶		沸腾	425		80～100	可
	天然树脂		熔融	370	38～52	20～30	可
	钴钯树脂		熔融	330	30～41	20～50	可
	松香		熔融	325		50～80	可
沥 青 蜡 类	硬  蜡	T11	熔融	400	26～36	50～80	可
	绕组沥青		熔融	620		80～50	可
	硬沥青		熔融	620		50～80	可
	煤焦油沥青		熔融	580		50～150	可
农 产 品	裸麦粉	T11	325	415	67～93	30～50	可
	裸麦谷物粉(未处理)		305	430		50～100	可
	裸麦筛落粉(粉碎品)		305	415		30～40	可
	小麦粉		碳化	410		20～40	可
	小麦谷物粉		290	420		15～30	可
	小麦筛落粉(粉碎品)		290	410		3～5	可
	乌麦、大麦谷物粉	T12	270	440		50～150	可
	筛米糠		270	420		50～100	可
	玉米淀粉		炭化	410		2～30	可
	马铃薯淀粉		炭化	430		60～80	可
	布丁粉		炭化	395		10～20	可
	糊精粉		炭化	400	71～99	20～30	可
	砂糖粉		熔融	360	77～107	20～40	可
	乳糖	T12	熔融	450	83～115
	可可子粉(脱脂品)	T12	245	460		30～40	可
纤 维 鱼 粉	咖啡粉(精制品)	T11	收缩	600		40～80	可
	啤酒麦芽粉		285	405		100～500	可
	紫苜蓿		280	480		200～500	可
	亚麻粕粉		285	470			可
	菜种渣粉		炭化	465		400～600	可
	鱼粉		炭化	485		80～100	可
	烟草纤维		290	485		50～100	可
	木棉纤维		385				可
	人造短纤维		305				可
	亚硫酸纤维		380				可
	木质纤维	T12	250	445		40～80	可
	纸纤维	T11	360				可
	椰子粉		280	450		100～200	可
	软木粉		325	460	44～59	30～40	可
	针叶树(松)粉		325	460		70～150	可
	硬木(丁钠橡胶)粉		315	420		70～100	可
燃 料	泥煤粉(堆积)	T12	260	450		60~90	可、导
	褐煤粉(生褐煤)		260		49~68	2~3	可
	褐煤粉		230	185		3~7	可、导
	有烟煤粉		235	595	41~57	5~11	可、导
	瓦斯煤粉		235	580	35~48	5~10	可、导
	焦炭用煤粉		280	610	33~45	5~10	可、导
	贫煤粉	T11	285	680	34~45	5~7	可、导
	无烟煤粉		>430	>600		100~300	可、导
	木炭粉(硬质)		340	595	39~52	1~2	可、导
	泥煤焦炭粉		360	615	40~54	1~2	可、导
	褐煤焦炭粉	T12	235			4~5	可、导
	煤焦炭粉	T11	430	>750	37~50	4~5	可、导

    注：危险性栏中：用“爆”表示爆炸性粉尘；用“可、导”表示可燃性导电粉尘，用“可”表示可燃性非导电粉尘。

 

 

附录五  本规范用词说明

 

    一、为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

    1．表示很严格，非这样作不可的：

    正面词采用“必须”；

    反面词采用“严禁”

    2．表示严格，在正常情况下均应这样作的：

    正面词采用“应”；

    反面词采用“不应”或“不得”。

    3．表示允许稍有选择，在条件许可时首先这样作的：

    正面词采用“宜”或“可”

    反面词采用“不宜”。

    二条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。

 

 

    附加说明：

    本规范主编单位、参加单位和主草人名单

    主编单位：中国寰球化学工程公司

    参加单位：中国石油化工总公司北京设计院

              中国人民解放军国防科学技术委员会工程设计研究所

              上海石油化工总厂设计院

              南阳防爆电气研究所

    主要起草人：朱松源  陈乐珊  刘汉云

 

 

条文说明

 

前言

 

    根据国家计划委员会计综[1986]250号文的要求，由中华人民共和国化学工业部负责主编，具体由中国寰球化学工程公司会同有关单位共同编制的《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058—92，经建设部1992年6月9日以建标[1992]354号文批准发布。

    为便于广大设计、施工、科研、学校等有关单位人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》编制组根据国家计委关于编制标准、规范条文说明的统一要求，按(爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)的章、节、条顺序，编制了《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范条文说明》，供国内各有关部门和单位参考。在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函寄中国寰球化学工程公司《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》国际管理组(北京市和平街北口中国寰球化学工程公司，邮政编码100029)。

 

第一章  总则

 

1．0．2  本规范不适用的环境，是指不是由于本规范规定的原因，而是由于其它原因构成危险的环境。

    专用性强并有专用规程规定的，或在本规范的区域划分及采取措施中难以满足要求的特殊情况，如电解生产装置中电解槽母线及跳槽开关等，建议以后另订专用规程。

    对于水、陆、空交通运输工具及海上油井平台，如车、船、飞机、海上油井平台等均为特殊条件的环境，故危险区域的划分、范围等不可满足本规范的要求。

    蓄电池室目前可按原水电部有关蓄电池运行规程执行。由于新型蓄电池的出现，对不产生氢气或有消氢防爆装置的蓄电池，可按制造厂要求执行。

    对于制造爆炸性物质过程中的化学过程，如与本章范围一致的，可以按本规范执行。

    在执行规范时，还应执行国家和部颁发的专业标准和规范的有关规定。但本规范中某些规定，严于或满足其它国标最低要求的，不视为“有矛盾”。

 

第二章  爆炸性气体环境

 

2．1．1  环境温度可选用最热月平均最高温度，亦可利用采暖通风专业的“工作地带温度”或根据相似地区同类型的生产环境的实测数据加以确定。除特殊情况外，一般可取45℃。

    本规范规定：闪点在45℃及以下的为易燃液体，闪点在45℃以上的为可燃液体。

2．1．3  在防止产生气体、蒸气爆炸的条件的措施中，在采取电气预防以前首先提出了诸如工艺流程及布置等措施，即称之为“第一次预防措施”。

2．2．1  气体或蒸气爆炸性混合物的危险区域的划分。危险区域的划分是根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间，划分为0区、1区、2区，等效采用了国际电工委员会规定。

    除了封闭的空间，如密闭的容器、贮油罐等内部气体空间，很少存在0区。

    虽然高于爆炸上限的混合物不会形成爆炸性环境，但是对有可能进入空气而使其达到爆炸极限的环境，仍应划分为0区。例如固定顶盖的易燃液体贮罐，当液面以上空间未充惰性气体时应划分为0区。

    在生产中0区是极个别的，大多数情况属于2区。在设计时应采取合理措施尽量减少1区。

2．2．3  对释放源的分级，等效采用了国际电工委员会79—10文件规定。在该文件中，对重于空气的爆炸性气体或蒸气的各种释放源周围爆炸危险区划分，及轻于空气的爆炸性气体或蒸气的各种释放源周围爆炸危险区域划分，分别用图示例说明，如图2．2．3—1、图2．2．3—2。

2．3．1  爆炸危险区域的范围主要取决于下列各种参数：

    易燃物质的泄出量：随着释放量增大，其范围可能增大。

    释放速度：当释放量恒定不变，释放速度增高到引起湍流的速度时，将使释放的易燃物质在空气中的浓度进一步稀释，因此其范围将缩小。

    释放的爆炸性气体混合物：随着释放处易燃物质浓度的增加，爆炸危险区域的范围可能扩大。

    易燃液体的沸点(液体混合物初沸点)：易燃液体释放的蒸气浓度是与对应的最高液体温度下的蒸气压力有关。为了比较，此浓度可以用易燃液体的沸点来表示。沸点越低，爆炸危险区域的范围就越大。

    爆炸下限：爆炸下限越低，爆炸危险区域的范围就越大。

    闪点：如果闪点明显高于易燃液体的最高操作温度，就不会形成爆炸性气体混合物。闪点越低，爆炸危险区域的范围可能越大。某些液体(如卤代碳氢化合物)，虽然它们形成爆炸性气体混合物，却没有闪点。在这种情况下，应将在对应于爆炸下限的饱和浓度时的平衡液体温度，代替闪点与相应的液体最高温度进行比较。

    相对密度：相对密度(以空气为1)大，爆炸危险区域的水平范围也将增大。为了划分范围，本规程相对密度在0．75以上的气体或蒸气视为比空气重的物质。

    通风量：通风量增加，爆炸危险区域的范围就缩小，爆炸危险区域的范围也可通过改善通风系统布置而缩小。

    障碍：障碍物能阻碍通风，因此有可能扩大爆炸危险区域的范围；障碍物也可能限制爆炸性气体混合物的扩散，因此也有可能缩小爆炸危险区域的范围。

    液体温度：若温度在闪点以上，所加工液体的温度上升，爆炸危险区域的范围将扩大。但应考虑，由于环境温度或其它因素(如热表面)，释放的液体或蒸气的温度有可能下降。

    至于更具体的爆炸危险区域范围的规定，这是一个长期没有得到妥善解决的问题。上述所列影响范围大小的参数，是采用了IEC规定，但由于该规定迄今只是原则性规定，而无具体尺寸可遵循。本规范内的具体尺寸，是等效采用国际上广泛采用的美国石油学会API—BP—500规定及美国国家防火协会(NFPA)有关规定及例图。

 

图2．2．3—1  置于空气的爆炸性气体或蒸气的各种释放源周围爆炸危险区域划分示例

    注：①图中表示的区域为：露天环境，释放源接近地坪。

        ②该区域的形状和尺寸取决于很多因素(见第三节)。

 

    过去化工系统从国外引进的装置，已普遍采用API—RP—500规定，实践证明比较稳妥。更适合于大中型生产装置。至于中小型的生产装置则等效采用了美国国家防火协会NFAP—497A的规定。由于实际生产装置的工艺、设备；仪表、通风布置等条件各不相同，在具体设计中均需结合实际情况妥善选择才能确保安全。因此，正像国际电工委员会及各国规程中规定一样，在使用这些例图前应与实际经验相结合，避免生搬硬套。由于各行业情况各异，本例图中如有尚不合实用或不够使用的，待以后修订时增补。

    由于油气田、石油库的爆炸危险区域范围另有规定，因此本条将其除外。

    关于爆炸性气体环境与变、配电所的距离、区域范围划定后，不再另作规定后，原因是爆炸危险区域范围的规定是按释放源级别，结合通风情况来确定，以防止电气设备或线路的故障引起事故，与建筑防火距离不是同一概念。

2．1．13  泵坑划为2区是考虑到风扇反转时从交换器夹带过多泄漏物的情况。

2．1．14～2．3．16．有关危险区域范围图中建筑物的隔墙共分以下两种情况：

    1．无孔洞的实体墙；

    2．有一般门窗的墙。

 

图2．2．3—2  轻子空气的爆炸性气体或蒸气的各种释放源周围爆炸危险区域划分示例

    注：①图中表示的区域为：露天环境；释放源在地坪以上；明显轻于空气的气体。

        ②该区域的形状和尺寸取决于很多因素(见第三节)。

 

2．1．19  本规范中规定了设计部门的设计文件中，必须包括危险区域划分图，这是完全必要的。因为，这去是以厂房为单位划分场所，而目前IEC及各主要工业国都以释放源为基础划分范围，所以，如果没有分级图，难以表达清楚。这也与IEC及各主要工业国的做法相一致。

    在无孔洞的实体墙内侧，则通风不良，其外侧则由于无孔洞实体墙的阻挡使危险区域范围不致扩大。

2．4．1～2．4．2  我国防爆电气设备制造检验用的国家标准为《爆炸性环境用防爆电气设备》GB3836—83。该标准采用IEC的按最大试验安全间隙(MESG)及最小点燃电流(MIC)分级以及按引燃温度分组。本规范附录“气体或蒸气爆炸性混合物分级分组举例”表，完全采用了IEC的附表。

2．5．3  爆炸性气体环境电气设备的选择是按0区、1区、2区相应作出的规定。

    各国在选型上大致相同，但对某些类型电气设备掌握的严宽程度不完全一致。例如，有些国家在2区允许采用普通工业用优质电动机；IEC及西德、英国等规程规定，无火花电动设备(即“n”型)为用于2区的最低要求的设备，增安型为1区的最低要求的设备。

    本规范中列入无火花“n”型电动机，一方面是考虑到为我国生产“n”型电机创造条件，另一方面则为今后外贸引进该类型产品提供使用范围的依据，无火花型电动机比较经济，但安全性不如增安型。选用该类型产品时，使用部门应有完善的维修制度，并严格贯彻执行。

    对于一般工业型电动机，由于我国目前普通工业用电动机在结构上、质量上不完全与国外等同，为了保证安全，本规范未在2 K内规定采用一般工业型电动机。

    在2区内不允许采用一般工业电动机的规定，是与国际电工委员会IEC标准等效的。

    国际电工委员会、西德等规范规定在1区内可以采用增安型，考虑到增安型电气设备为正常情况下没有电弧、火花、危险温度，而不正常情况下有引爆的可能，故在1区中增安型宜慎用。

    增安型电动机保护的堵转保护，目的是防止在爆炸性气体环境中出现危险的高温，也是国标《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》规程所要求的。如目前苏州机床电器厂生产的3UA5e系列增安型电机保护用热过载继电器是经过国家防爆电气产品质量监督检验测试中心验证的30 kW以下增安型电动机的保护设备。

    所选用的防爆电气设备的级别或组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性混合物的级别和组别，当存在有两种易燃物质形成的爆炸性混合物时，应按混合后的爆炸性混合物的级别和组别选用，一般可按危险程度较高的级别和组别选用。

    按国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》规定，各种防爆类型标志如下：

    隔爆型        d

    增安型        e

    本质安全型    ia，ib

    正压型        p

    充油型        o

    充砂型        q

    无火花型      n

    特殊型        s

    电气设备分为两类：

    Ⅰ类：煤矿井下用电气设备。

    Ⅱ类：工厂用电气设备。

    电气设备的防爆标志举例如下：

    Ⅱ类隔爆型B级T3组：dⅡBT3。

    Ⅱ类本质安全型ia等级A级T5组：iaⅡAT5。

    采用一种以上的复合型式时，应先标出主体防爆型式，后标出其它防爆型式。如，Ⅱ类主体增安型并具有正压型部件T4组：ep ⅡT4。主体防爆型式一般是指电气设备外壳的防爆类型。

    对只允许使用一种爆炸性气体或蒸气环境中的电气设备，其标志可用该气体或蒸气的化学分子式或名称表示，这时可不必注明级别与温度组别。例如，Ⅱ类用于氨气环境的隔爆型：dⅡ(NH₃)或dⅡ氨。

    对于Ⅱ类电气设备的标志，可以标温度组别，也可以标最高表面温度，或两者都标出。例如，最高表面温度为125℃的工厂用增安型：eⅡT5；eⅡ(125℃)或eⅡ(125℃)T5。

    复合型电气设备，应分别在不同防爆型的外壳上标出相应的防爆型式。

    为保证安全，应指明在规定条件下使用的电气设备，须在其合格证号之后加符号“X”。本规范表2．5．3—1，对增安型电动机需选择合适的过电流保护装置，防止当转子堵转时产生不允许的高温。

    本规范表2．5．3-3控制开关是指按钮开关、操作开关等。此外，与控制用小型开关相类似的压力开关、浮动开关、限位开关也同样适用。

2．5．7  位于1区、2区附近的变电所、配电所和控制室的地面是指安装电气设备的地面，为避免爆炸性气体侵入而采取的措施。

2．5．8  对于爆炸危险环境配线，采用铜芯及铝芯导线或电缆问题。根据调查，从安全观点看，铝线的机械强度差，易于折断，需要过渡连接而加大接线盒。另外，在连接技术上也难于控制，以保证质量。铝线在60A以上的电弧引爆时，其传爆间隙又接近制造规程中的允许间隙上限，电流再大时很不安全，因此铝线较铜线危险很多。

    但考虑到铝芯电线、电缆过去使用面较广，有些地方使用上有一定经验，故规定在2区内如符合一定要求、能确保安全的，电力线路也可选用4mm²及以上多股铝芯导线(目前只生产10mm²及以上)，照明线路可选用2．5mm²及以上单股铝芯导线。

    目前我国正在考虑发展在机械强度和导电性能上比较好的电工铝线，但据我们了解，近期内只准备生产用于输电线路的裸线，如钢芯铝绞线等产品。待以后生产电工铝制成的绝缘电线或电缆后再考虑电工铝芯导线和电缆在爆炸危险环境的使用。

    电缆沟敷设时，沟内应充砂及采取排水设施。可根据各地区经验做成有电缆沟底的或无电缆沟底的。

    为将爆炸性气体或火焰隔离切断，防止传播到管子的其它部位，故防爆钢管配线需设置隔离密封。

    在国际电工委员会IEC规程中规定采用阻燃型电缆。由于我国阻燃型电缆的价格较贵，考虑到若严格等效采用国际电工委员会的规定，将使建设投资增加，故本规范中选用了“建议”的词句，视各工程的具体条件确定。

    对于爆炸危险区内的中间接头，若将该接头置于符合相应区域等级规定的防爆类型的接头盒中时，则是符合要求的。本规范内的严禁在1区和不应在2区内设置中间接头，是指一般的没有特殊防护的中间接头。

 

第三章  爆炸性粉尘环境

 

3．1．2  本《规范》中对粉尘爆炸危险介质按照危险程度及其本身性质的不同，将粉尘分为三类：爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘及可燃性非导电粉尘。爆炸性粉尘是指这种粉尘即使在空气中氧气很少的环境中或在二氧化碳中也能着火，呈悬浮状态时能产生剧烈的爆炸。如在化工生产中采用铝触媒，这些触媒所用的原料铝粉即属于爆炸性粉尘。可燃性粉尘是指与空气中的氧气发生发热反应而燃烧的粉尘。这种可燃性粉尘的危险程度低于爆炸性粉尘。可燃性粉尘又分为导电性粉尘与非导电性粉尘。对于电气装置来说，导电性粉尘导致电火花的危险性较非导电性粉尘高，从由于电气装置的危险温度及电气火花导致的危险程度来说，导电性粉尘亦较非导电性粉尘为高。

3．1．5  在防止粉尘爆炸的基本措施中，本《规范》提到了采用机械通风措施的内容。这一措施在不同国家的规程中有不同的提法。如澳大利亚规程《危险区域的分级》第2部分“粉尘”(AS2430第2部分，1986)中提到：“……粉尘不同于气体，过量的通风不一定是合适的，即加速通风可能导致形成悬浮状粉尘和因此造成更大而不是更小的危险条件。”在本《规范》中则是强调采用机械通风措施，防止形成悬浮状粉尘。亦即在生产过程中采用通风措施，将容器或设备中泄漏出来的粉尘，通过通风装置抽送到除尘器中，即节省物料的损耗，又降低了生产环境中的危险程度，而不是简单地加速通风，致使粉尘飞扬而形成悬浮状，增加了危险因素。

3．2．1  在编制《规范》的过程中，参考了世界各主要国家对爆炸性粉尘环境的分级。本《规范》中对爆炸性粉尘环境的分级，是采用与爆炸性气体的分级相应的划分方法，将爆炸性粉尘连续出现或长期存在的区域划分为10区(在0区的符号前面加了个“1”)。这样做是既与气体、蒸气爆炸危险区域的0区相对应，又区别于气体、蒸气爆炸危险区域。将有时会将积留下的粉尘扬起而偶然产生爆炸危险的区域划分为11区，这与气体、蒸气爆炸危险区域的1区相对应，在1的符号前面也加了“1”。故本《规范》将粉尘爆炸危险区域分为10区及11区。按照其它国家的分级观点，粉尘爆炸危险区域不存在2区的情况，所以本《规范》也未列人12区这一级。3．3．1～3．3．2  对于粉尘爆炸危险区域的范围，在个别国家标准中有较为具体的规定，即不同性质的粉尘，划分不同等级的区域范围。除建筑物内部外，在建筑物门、窗外也划定了一定的范围。但世界上几个主要国家的有关粉尘爆炸危险区域的范围，都没有进一步具体的规定。在本《规范》中采取了主要以厂房为单位划定范围的方法，这种方法结合我国工业粉尘爆炸危险区域的习惯，也多是以建筑物隔开来防止爆炸危险范围扩大的。对电气装置来说，也是以厂房为单位进行设防。

3．4．2  对于在爆炸性粉尘环境中专用．，的粉尘防爆电气设备，西德、日本等国均有生产，而我国目前这种专用的粉尘防爆电气产品正在开发中。今后随着生产的发展，我国也将会有专门用于爆炸性粉尘环境的防爆电气设备出现。在本《规范》中则以我国的粉尘防爆设备标准为主要选择类型，待今后专用的粉尘防爆产品发展后，再作相应的修改。

3．4．3  电气线路的铜、铝线选择问题。对爆炸危险区域的电气线路来说，选用铜芯导线或电缆，在机械强度上较铝芯高，不易造成断线，亦即减少产生电火花的可能性；在电气火花的点燃能力上铜芯较铝芯低，即对同样的爆炸危险介质，由铝芯导线或电缆产生的电火花较铜芯导线或电缆产生的电火花容易点燃或引爆。故从安全角度出发，在爆炸性粉尘环境内的电气线路采用铜芯导线或电缆是合适的。但是，考虑到铝芯电线电缆过去使用面较广，有些地方使用上有一定经验，故规定11区内，如符合一定要求，能确保安全的，也可选用铝芯导线和电缆。

    关于导线截面选择，在比较了世界上几个主要国家的规程后，沿用了比较安全的作法，即对1000V以下鼠笼型感应电动机按额定电流的125％选择支线的截面，这样提高了电气线路的安全程度，且对节约电能有利。

 

第四章  火灾危险环境

 

4．1．1  目前，国际电工委员会及一些主要工业国(除苏联等少数国家外)没有有关火灾危险环境的电力设计技术方面的规定，我们仍然保留了原GBJ58—83《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的内容。

4．2．1  当划分火灾危险区域时，在个别情况下，例如区域空间很大，而易燃液体的量较小，并且有生产运行经验证明无爆炸危险而只有火灾危险时，亦可划为火灾危险。因此在划分一个区域是否有火灾危险时，首先要仔细考虑可燃物质在区域内的量和配置，以决定是否有引起火灾的可能，若有可能，才能划为火灾危险区域，而不能认为只要有可燃物质，就属于火灾危险环境。

4．3．2  在火灾危险环境中，正常运行时有火花的和外壳表面温度较高的电气设备，应远离可燃物质，主要是考虑到电气设备的表面高温电弧及线路接触不良或断线引起的火花，将引燃周围的可燃物质，造成火灾事故。

4．3．4  火灾危险环境电气设备选型表中电器和仪表，除表中所列出的电器外，尚包括信号灯、电铃、电笛、插销等。

4．3．5  设置露天变压器或露天配电装置，对设开门、窗和孔洞的要求，主要考虑到防止从上面落下物体时，引起短路或接地等事故，对于专用和密封型变压器，则可不受条文限制。