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电阻焊
电阻焊和摩擦焊、超声波焊等一起作为最常用的压力焊焊接方法。
1. 电阻焊热源
电阻焊是利用电流通过焊件接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，把焊件加热到塑性状态或局部熔化状态，再在压力作用下达到原子间距离，形成牢固接头的一种压力焊方法。
电阻焊所必须具备的条件是大电流和低电压的配合。它在焊接过程中所产生的热量为：
Q=I2Rt （4-1）
式中，Q——电阻焊时所产生的电阻热（J）；
I——焊接电流强度（A）；R——两电极之间的总电阻（Ω）；t——通电时间（s）。 |
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2. 电阻焊方法
电阻焊的基本形式有点焊、缝焊、凸焊、对焊等。
1）点焊
点焊时将焊件搭接并压紧在两个柱状电极之间，然后接通电流，焊件间接触面的电阻热使该点熔化形成熔核，同时熔核周围的金属也被加热产生塑性变形，形成一个塑性环，以防止周围气体对熔核的侵入和熔化金属的流失。断电后，在压力下凝固结晶，形成一个组织致密的焊点，由于焊接时的分流现象，两个焊点之间应有一定的距离。
(1) 点焊工艺参数的选择 点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电极力、电极工作面直径等。点焊时采用硬规范工艺参数是指焊接电流大、焊接时间短，其效果是加热速度快、焊接区温度分布陡、加热区窄、接头表面质量好、过热组织少、接头的综合性能好、生产率高。软规范工艺参数是指焊接电流小而焊接时间长。其效果是加热速度慢、焊接区温度分布平缓、塑性区宽、在压力作用下易变形。一般用于焊接工件厚度大、变形困难或易淬火的材料。 |
(2) 点焊方式及其选用 点焊方法很多，按供电方向和在—个焊接循环中所能形成焊点数，可分为：双面单点焊、单面双点焊、双面多点焊等。其中双面单点焊焊接质量高，应优先选用。单面双点焊生产率高，适合大型、移动困难的工件。双面多点焊适于大批量生产。
点焊接头采用搭接形式。主要适用于焊接厚度4mm以下的薄板结构和钢筋构件，还可焊接不锈钢、钛合金和铝镁合金等，目前广泛应用于汽车、飞机等制造业。
2）缝焊
缝焊过程与点焊相似，只是用盘状滚动电极代替了柱状电极。焊接时，转动的盘状电极压紧并带动焊件向前移动，配合断续通电，形成连续重叠的焊点，所以，其焊缝具有良好的密封性。
缝焊的分流现象比点焊严重，因此，在焊接同样厚度的焊件时，焊接电流为点焊的1.5~2倍。
缝焊主要适用于焊接厚度3mm以下、要求密封性的容器和管道等。
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3）凸焊
凸焊的特点是在焊接处事先加工出一个或多个凸起点，这些凸起点在焊接时和另一被焊工件紧密接触。通电后，凸起点被加热，压塌后形成焊点。
由于凸起点接触提高了凸焊时焊点的压力，并使接触电流比较集中，所以凸焊可以焊接厚度相差较大的工件。多点凸焊可以提高生产率，并且焊点的距离可以设计得比较小。 |
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4) 对焊
对焊就是利用电阻热将两个对接焊件连接起来。按焊接工艺不同，可分为电阻对焊和闪光对焊两种。
(1) 电阻对焊
其焊接过程是：预压—通电—顶锻、断电—去压。它只适于焊接截面形状简单、直径小于20mm和强度要求不高的焊件。 |
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电阻焊的生产率高，不需填充金属，焊接变形小；操作简单，易于实现机械化和自动化。但是，由于焊接时电流很大（几千A至几万A），故要求电源功率大，设备也较复杂，投资大，通常只用于大批量生产。 |
(2) 闪光对焊
焊接过程：工件在夹具中不紧密接触－通电－接触点受电阻热熔化及气化－液态金属发生爆裂，产生火花与闪光－顶锻、断电－去压。其焊接质量较高，常用于焊接重要零件；可进行同种和异种金属焊接；可焊接直径大或小的焊件。
