手工钨极氩弧焊接工艺指导书氩弧焊是用氩气作保护气体的气体保护电弧焊，焊接时从焊枪喷嘴连续喷出保护气体氩气，以排除焊接区的空气,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
㈠手工钨极氩弧焊工艺参数
钨极氩弧焊是以高熔点钨棒做为电极，利用氩气层流保护下的钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。由于电弧具有良好的稳定性，即使在20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
1.焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷；电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2. 电弧电压 钨极端部越尖，电压越高。过高影响气体保护效果，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。应在保证良好视线的前提下短弧操作。通常电弧电压的选用范围是10~20V。
3. 钨极直径
不同电源极性、钨极直径的最大许用电流
|
最大电流 |
直径
mm |
1.6 |
2.4 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
6.4 |
|
直流正接 |
70~150A |
150~250A |
250~400A |
400~500A |
500~750A |
750~1000A |
|
直流反接 |
10~20A |
15~30A |
25~40A |
40~55A |
55~80A |
80~125A |
|
交流 |
60~120A |
100~180A |
160~250A |
200~320A |
290~390A |
340~525A |
4. 焊丝直径和氩气流量：
D=（2.5~3.5）d
D—喷嘴直径（mm）
d--钨极直径（mm）
氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。
Q=KD
Q—喷嘴直径（mm）
K—系数，K=0.8~1.2（大喷嘴取上限，小喷嘴取下限）
Q--氩气流量（L/min）
5. 钨极伸出长度 系钨极端头伸出喷嘴端面的距离。伸出长度小，喷嘴与工件距离近则保护效果好。但过近影响视线，妨碍操作。
总之，手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm；氩气流量3~25 L/min；钨极伸出长度为5~10mm；喷嘴与工件距离5~12mm。
㈡手工钨极氩弧焊操作技术
1.焊接工艺参数 氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧5~10秒灭弧，然后检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。 颜色观察法：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。
不锈钢对接接头手工钨极氩弧焊工艺参数
|
板厚
mm |
坡口形式 |
焊接
层次 |
钨极直径
mm |
焊丝直径
mm |
焊接电流
A |
电弧电压
V |
氩气流量
L/min |
|
1.0 |
直边对接 |
1 |
1.6 |
1.6 |
50~70 |
8~10 |
5~6 |
|
2.0 |
直边对接
间隙0.5~1 |
1 |
1.6 |
1.6 |
80~100 |
10~11 |
5~6 |
|
3.0 |
直边对接
间隙1.5~2 |
1 |
1.6 |
1.6 |
100~120 |
10~11 |
5~7 |
| 4.0 |
600V型坡口间隙2~2.5 |
1
2 |
2.5 |
2.5 |
90~110
120~130 |
10~11 |
5~7 |
|
5.0 |
600V型坡口间隙2~2.5 |
1
2
3 |
2.5 |
2.5 |
90~110
120~130
120~130 |
10~11
11~12
11~12 |
5~7 |
2.电源种类和极性
电源种类和极性的选择
|
基本金属 |
电源种类和极性 |
|
直流正接 |
直流反接 |
交流 |
|
碳钢 |
推荐 |
不用 |
可以 |
|
合金钢 |
推荐 |
不用 |
可以 |
|
不锈钢 |
推荐 |
不用 |
可以 |
|
铝及铝合金 |
不用 |
可以 |
推荐 |
3.坡口形式和尺寸 常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
㈢焊前清理及预热
1.
焊前清理 施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。
2.
预热 黑色金属焊接一般不须预热，但板厚或管壁厚（δ>26mm时），可适当预热。预热可加快焊接速度，防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
㈣操作技术
1.
定位焊 装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm，余高2~3mm。直径Φ60mm以下管子，可定位点固1处；直径Φ76~159mm管子，定位点固2~3处；Φ159mm以上，定位点固4处。定位焊应保证焊透，并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形，以利接头。
2.
引弧 可采用短路接触法引弧，既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机，只要将钨极对准待焊部位（保持3~5mm），启动焊枪手柄上的按纽，这时高频振荡器即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。
3.
填丝施焊 电弧引燃后加热待焊部位，待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝，然后转入正常焊接。焊枪与工件间保持后倾角75~800，填充焊丝与工件倾角150~200，一般焊丝倾角越小越好，倾角大容易扰乱氩气保护。填丝动作要轻、稳，以防扰乱氩气保护，不能象气焊那样在熔池中搅拌，应一滴一滴地缓慢送入熔池，或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小，焊丝与焊枪可同步缓慢地稍做横向摆动。以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞，否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。
焊丝端头不能脱离保护区，打底焊应1次连续完成，避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷，如加渣、气孔等应将缺陷清除，不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。
第二层以后各层的焊接，如采用手工电弧焊应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于3.2mm，并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开，并严格掌握、控制层间温度。
4.
收弧 焊缝结尾收弧时，应填满熔池，再按动电流摔减按纽，使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置，收弧时可减慢焊接速度，增加焊丝填充量填满熔池，随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
焊接薄板时，为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上，以利散热。还可将铜衬垫加工出凹槽，凹槽对准焊缝以便背面充气保护。
