孔加工技术讲座－机加工自动化技术讲座

孔加工技术讲座讲座内容

孔加工讲座技术包括孔加工特点、孔加工方法、孔加工刀具、孔加工钻夹具、孔精密加工、深孔加工、孔加工工艺技术、孔口倒角光整、内孔去毛刺以及孔加工机床。

• 第一讲：孔加工特点
• 第一节：钻孔的工艺特点
• 第二节：扩孔的工艺特点
• 第三节：铰孔的工艺特点
• 第四节：镗孔的工艺特点
• 第五节：拉孔的工艺特点
• 第六节：激光打孔的工艺特点
• 第七节：电火花穿孔的工艺特点
• 第二讲：孔加工方法
• 第一节：铰孔的加工方法
• 第二节：镗孔的加工方法
• 第三节：拉孔的加工方法
• 第四节：磨孔的加工方法
• 第五节：珩磨的加工方法
• 第六节：研磨的加工方法
• 第七节：滚压的加工方法
• 第八节：激光打孔的加工方法
• 第九节：电火花穿孔的加工方法
• 第三讲：孔加工刀具
• 第一节：麻花钻
• 第二节：扁钻
• 第三节：硬质合金钻头
• 第四节：群钻
• 第五节：锪钻
• 第六节：铰刀
• 第七节：孔加工复合刀具
• 第八节：倒角刀
• 第四讲：孔加工钻夹具
• 第一节：钻夹具的类型及结构特点
• 第二节：钻夹具设计要点
• 第三节：钻铰支架孔钻模
• 第四节：铰链模板固定式钻模
• 第五讲：孔精密加工
• 第一节：精细镗孔
• 第二节：珩磨加工
• 第三节：研磨加工
• 第四节：滚压加工
• 第六讲：深孔加工
• 第一节：深孔的加工特点
• 第二节：深孔加工要点
• 第三节：钻深孔的钻头
• 第四节：深孔的扩孔
• 第五节：深孔的铰削
• 第六节：深孔的滚压
• 第七节：深孔的珩磨
• 第八节：深孔的挤压
• 第九节：深孔钻削稳定性研究及应用
• 第十节：深孔加工的工艺分析
• 第十一节：深孔钻削编程指令及分析
• 第十二节：钻削深孔通用宏子程序的编制
• 第十三节：猎枪枪管枪膛的深孔加工
• 第七讲：孔加工工艺技术
• 第一节：加工中心上的深孔加工
• 第二节：CAM中孔加工路径优化方法的研究
• 第三节：特殊合金材料深长孔的加工
• 第四节：高速深孔钻头及加工案例
• 第五节：内孔磨削加工与滚压加工的比较
• 第六节：孔加工固定循环
• 第七节：正确选择孔加工策略
• 第八节：钻小孔的精孔钻
• 第九节：半孔钻加工
• 第十节：平底孔钻加工
• 第十一节：金属薄板钻孔
• 第十二节：在平板玻璃上钻孔
• 第十三节：前排屑扩孔钻头
• 第十四节：精孔扩孔钻头
• 第十五节：钻削难切材料时应注意的问题
• 第十六节：钻孔位置精度的控制
• 第十七节：中心孔对孔工件加工的精度影响
• 第十八节：加工中心的镗孔加工特点
• 第十九节：中心钻加工工艺
• 第二十节：加工中心钻孔程序的编制
• 第二十一节：加工中心镗削用量的优化
• 第二十二节：孔加工中负压排屑、断屑的分析
• 第二十三节：新型的可转位刀片钻头
• 第二十四节：数控车床的孔加工编程方法举例
• 第八讲：孔口倒角光整
• 第一节：倒角刀的内孔孔口加工
• 第二节：孔口不平整的内孔倒角刀
• 第三节：可换刀片式内孔倒角刀
• 第四节：钻孔倒角两用的VEX刀具
• 第五节：同时解决锪孔和沉孔加工的刀具
• 第六节：可预定倒角尺寸及各个角度进行倒角的HEULE倒角刀
• 第七节：用于交叉孔口的修边去毛刺的NOGA修边刀
• 第八节：孔口形面加工
• 第九讲：内孔去毛刺
• 第一节：磨粒流内孔去毛刺
• 第二节：电解内孔去毛刺
• 第三节：热能内孔去毛刺
• 第四节：喷射嘴内孔抛光去毛刺加工
• 第五节：孔内部去毛刺的可游动刀具
• 第六节：燃油喷嘴喷孔内孔口电解加工方法
• 第七节：美国内孔电解去毛刺的工作原理
• 第十讲：孔加工机床
• 第一节：国产ME系列喷吸式模具数控深孔钻床
• 第二节：钻孔攻丝加工中心
• 第三节：德国MILLTAP200高效钻铣加工中心
• 第四节：PJ-NC6500铝铜型材钻铣复合加工中心
• 第五节：五轴钻铣复合数控深孔钻床
• 第六节：美国EX系列磨粒流挤压研磨去毛刺机床