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( 国际内衣网 综合报道)
（四）冲压裁剪机 按样板形状做成各种模具，将模具安装在冲压机上，利用冲压机产生的巨大动力，将面料裁剪成所需形状，裁片十分精确。冲压裁剪机常用于细小的裁片，如衣领、衣袋、袋盖、袋唇等衣片。模具用金属制造，有锋利的成行刃口。因为模具制造复杂，价格高，刃口的刃磨也有难度，经常用于款式稳定、批量大的生产场合。 （五）激光裁剪机 激光裁剪机利用激光对面料进行切割。激光裁剪的精度高，速度快，适用于任何形状，可与计算机系统配套构成自动裁剪系统。但设备的投资比较大，而且不适合耐热性差的面料（图5-4）。
（六）计算机裁剪机 计算机裁剪机是计算机放码和绘制排版系统下的裁剪设备，该系统又称CAM系统，即计算机辅助制造加工系统。裁剪刀部件的移动直接由计算机控制。计算机发出信号给裁剪刀部件，裁剪刀部件就按照计算机存储器所记载的排版资料裁出所需要的服装裁片。 （七）钻孔机 为便于缝制，有时需要在衣片上打钻孔作为定位孔，如标上钉口袋的位置、省位等需要打孔。耐热性差的面料、针织面料一般不宜使用。另外也可用钻孔机钻孔，使辅料的上下层粘在一起（主要是化纤料）起固定作用，有利于裁剪准确，钻孔必须钻在空档的地方，严防钻在裁片之中。钻孔机有手动、自动、激光等多种类型，企业可以根据生产类型和批量大小来决定选择哪一种设备（图5-5）。
二、剪裁分床 所谓分床，就是对一批订单所需面料的裁剪确定分组方案。简单来说，就是分成几床进行裁剪。分床需要考虑的内容有：全部生产任务需要分多少床进行裁剪，每床要考虑铺多少层面料，每层面料需要排几种规格的服装以及每种规格配裁多少件等。分床的目的在于合理安排订单中的服装数量和颜色，并使面料的损耗降至最低。 分床的方案有许多种，但最佳的方案基本上只有一种。选择最佳方案的标准就是排料图张数越少 ，床数越少，则方案越好，裁剪任务完成的速度也就越快。 分床越多，制作成本越高，因此确定分床方案时要全面考虑成本与质量的关系，须遵循一定的原则。 （一）分床需要遵循的原则 1.分床要符合具体的生产条件 在分床时要先了解具体的生产条件，根据生产条件确定分床方案。如铺料的最大长度取决于裁床长度、人员的配置如织物匹长等，排料长度不得超过裁床长度，人员少时，铺料过长也会造成效率低下；铺料的层数取决于裁剪设备的加工能力、面料的性能和工人的技术水平。 2.节约用料 裁剪方式对面料的节约有很大的影响，通常企业可以通过套牌的方式节省面料。 3.有利于提高生产效率 在保证排料要求的前提条件下，尽可能地减少人员的重复劳动，充分发挥裁床及裁剪设备等的生产能力，尽可能地节约人力、物力和时间。在满足生产条件的基础上，可以通过增加铺料的长度和层数来减少裁床数；通过引进先进的机械设备提高生产效率。 4.保证裁剪质量 在服装生产中，往往由于面料的特性影响，铺料层数会对质量产生影响，从而要受到限制。如松软、易滑易窜的面料，铺料层数太多，容易影响裁片的规格质量，要特别注意。此外要考虑面料耐热性能，面料耐热性能差，铺层越多，摩擦发热刀片升温就高，面料会受到损伤，应相应减少铺料层数。铺层越多，裁剪误差会越大，裁剪的难度也越大，质量要求高的品种或者裁剪工人技术水平不高时，应适当减少铺料的层数，以保证裁剪质量。 （二）分床的考虑因素 1.排料工技术水平的差异 在同一种裁剪方案中，可能会产生许多不同的纸样排料图。其主要原因是每个人对空位的观察能力有差异。 2.排料画样机的采用 可以减少因排料工技术水平的差异而导致面料损耗的增加。如采用纸样缩图系统排料、计算机排料等。 3.排料纸的宽度 为方便裁剪作业，排料纸的宽度应等于布料宽度，否则会增加面料的损耗。应备有各种不同宽度的纸以适应不同面料宽度的需要。 4.裁剪数和省料 裁剪方案中服装数量越多，排料时，纸样裁片互相贴合套排就比较容易，可提高面料的利用率，当服装数量达到某一数量后，布料的利用率会降低。 5.裁剪方案中服装尺码的组合 在排料时，排放不同尺码的纸样裁片，可以减少裁片之间的空位，达到省料的目的。一般小尺码与大尺码裁片的组合要多一些。 6.布头位与余布的损耗 布头位损耗是指裁床上整叠面料两端的裁剪损耗。因为拉布时对面料两端不可能对得十分整齐，裁剪时要保证最短层衣片的用布量，一般在布层的两端各加放2cm左右，即拉布长度比排版长度多2cm左右。余布是指整匹布拉好后所剩的面料。拉布时要用尽面料是不可能的，但要选择合理的布匹，尽量减少余布的损耗。 7.接匹 接匹是指在拉布时剪掉面料上有疵点的部分，然后将面料断口重叠并接搭在一起。接匹应尽量避免，因为会影响预定的拉布方式。剔除面料疵点的另一常用方法是在有疵点的部位做记号，裁剪完后，拿掉有疵点记号的裁片，用余布或同色泽的面料补裁。 （三）分床方案分析 同一床布料可以采用不同的分床方案，要对分床方案进行分析，举例如下。 例1：某服装厂裁剪车间接到裁剪任务如表5-1所示。 根据以上条件可以排出以下几种方案： 方案1：3床 （1/小）?200 （1/中）?300 （1/大）?200 方案2：2床 （1/小 1/大）?200 （1/中）?300 方案3：2床 （1/小 1/大）?200 （2/中）?150 方案4：2床 （1/小 1/中 1/大）?200 （1/中）/100 上述分床方案表示方法的意义以方案1为例说明如下：表示排三床，第一床排一件小号服装，铺200层；第二床排一件中号服装，铺300层；第三床排一件大号服装，铺200层。 对这四种分床方案进行分析，其特点各不相同。方案1床数最多3床，铺料长度最短，因此尽管无重复，但要单独铺料3次，开裁3次，效率不高，而且不能套裁，往往比较废料。方案2床数为2床，铺料长度增加，因此此种方案比方案1效率要高，而且由于大、小号套排，较节约面料。方案3床数同为2床，只是将中号规格2见套裁，这样比方案2铺料长度要增加，有利于节约面料，但是划样及裁剪时间相对要延长，即效率较方案2低。方案4床数2床，大、中、小号套裁，面料利用率最高，最省料，效率基本同方案3。 经过以上分析，工厂一般会选择方案4。 例2：某厂按照生产计划要生产1500件西服，具体生产任务如表5-2所示。剪裁车间的裁床长度为8m，可裁5件。面料为全毛花呢，电剪最大裁剪厚度15cm，最厚可开150层。 为了提高裁剪效率，同一规格应尽可能一次裁剪完成，以避免排料、裁剪的重复劳动。但是由于生产条件有限，此种面料铺布层数不得超过150层，因此31号、32号、33号、34号四个规格各生产300件就不可能一次剪完，必须分组。如若分为2组，每组150件，则符合 限制条件。可考虑把中间四个规格分为2组，然后与30号、35号搭配进行裁剪。于是可以 得出如下裁剪方案： 方案1：2床 （1/30 1/31 1/32 1/33 1/34）?150 (1/31 1/32 1/33 1/34 1/35) ?150 方案2：2床 （1/30 2/32 2/34）?150 (2/31 2/33 1/35) ?150 方案1共分2床，每床铺布150层，每层套裁5件，符合生产条件。而且每床都是大小5个规格进行套裁，可以有效地节约用料。这个方案中没有不必要的重复运动，裁剪效率高。因此方案可行。相比之下，方案2也是分2床，每床铺布150层，每层套裁5件，但两床的规格分布不均匀，因此方案1比方案2更为省料，方案1较优。 三、划样 服装生产过程中，通常需要将排好的排料结果画在纸上或直接画在最上面的那层布料上，得到排料图，这个过程成为划样。 （一）服装企业常用的划样方法 1.纸样法 用较薄的纸划样，铺在需要裁剪的布料的第一层上面，沿纸样上的衣片轮廓线直接裁剪。这种纸样是一次使用的，但可以根据需要复印若干张。纸样法的最大优点是避免直接划样的污染，并且通过复印可多次使用，容易修改。缺点是费工费事。 2.漏板法 把排料结果画在与布料幅宽一致的纸板上，纸板要光滑、耐用、平整，通常使用牛皮纸。在上面沿着衣片的轮廓线准确、等距、细密地打上小孔，形成漏板。将漏板放在要裁剪的布料上面，用漏粉经小孔漏画出衣片的边线，作为开裁依据。其特点是速度快、效率高、可多次重复使用，特别适用于大批量生产和多次翻单的产品，缺点是不如直接划样清晰，缝纫时可能会断针等。 3.面料划样法 在面料上直接排料划样，然后把这块面料直接铺在铺好的面料上进行裁剪。这种方法可用于条格面料的裁剪，以方便对条对格。缺点是容易污染布料，且不易修改。 4.计算机划样 用计算机排料划样，直接放在面料上按图裁剪。 （二）划样的注意事项 1.画线要清晰准确 画笔要紧贴样板画线，手要稳，以免出现误差。用力适当，不可过大或过小，过大会使纸样或布料偏移，过小会使线条不清楚。 2.线迹圆顺光滑 线条圆顺没有断点，没有重复线。线条要不宽不窄，粗细稳定。 3.修改画线 应将原来的痕迹清楚干净，以免误认。 4.选用合适的划粉 划粉既要颜色清楚易认，又不会对布料产生污染。不能用含有油脂的划粉或画笔，如圆珠笔等。 5.标记符号要清楚 刀眼、钻孔等标记符号要标注清楚，要求点准、打准，不能漏点、错点或多点。 （三）划样前准备 1.领取规格样板 凭盖过章的生产通知单到技术部门领取各种规格的样板（计算机划样除外）。 2.领排料图及用料定额 去技术部门领取缩样排料图及用料定额。 3.领取划样所需物品 如划粉。 4.核对划样的相关内容 认真核对款式、号型、原料、色号、花型、裁剪数量、规格组合及样板块数等是否与生产任务相符合。 5.分析面料 认真分析面料上的疵点与色差，了解样板中各部位的丝倃要求，识别织物正反面，分析对条、对格的要求及允许出现的误差程度等。 四、排料 排料就是在裁剪前对用料的方法与用料的多少进行周密的计划和合理的安排。排料的主要目的在于尽量节省布料。排料就是纸样排列图，如同一块面料上排放一件或多件衣服的所有纸样。绘制排料图就是将排好的纸样勾画在面料或纸张上的工艺操作。 （一）排料的原则 1.排料必须要符合服装工艺要求 首先，要考虑面料的方向性，服装面料多数都有正反面区别，因此排料时要注意样板的方向特别是不对称性样板，如偏襟上衣的前身，若不注意方向，会出现左偏襟衣服裁剪缝制后变成右偏襟。对于绒毛、有方向性花纹图案的面料，排料时衣片要按同一方向排料，以保证制品光泽、手感、花纹方向的一致性。条格面料除保证方向性正确外，还需要考虑衣片间衔接处对格、对条的准确性。不能因为省料而忽略视觉上的质量效果。 另外，面料均有经纬方向之分。不同方向性质不同，如果不能保证样板的经向与布料的经向一致的话，就会出现裁剪出来的衣片经纱方向倾斜，做出成衣后出现衣襟歪斜、裤腿扭斜等病疵，因此必须保证样板 经纬方向与之一致。 成衣上的许多衣片具有对称性，如左右衣袖、左右裤腿等都是对称的。为保证同一件成衣各部件用料是在同一层布料上，以免色差疵点对服装质量产生影响。排料时常采用单层排列的形状，即一件制品的所有对称衣片均需排上。因此，排料时就要保证衣片的对称性，避免出现都是某一侧衣片的“一顺”现象，也就是说，排料中必须将对称性的衣片样板正面排画一次，翻过来再排画一次。 2.满足设计效果的要求 面料本身的图案及组合应用和色差的处理是满足设计效果的关键。对于需要对条对格或是对花的面料，排料时就要严格按照设计要求，当多层裁剪时，还要考虑到误差，留出足够的裁剪余量，以便是缝纫时进行矫正。 不同批次的面料往往存在色差，即使是同一批次也不可避免。因此，在排料时要特别注意，避免色差对产品质量造成影响。 有些服装有特殊的设计，如需要用到面料的反面，需要特别注意，避免出错。 3.节约用料 在满足上述工艺要求的前提下，要尽可能地节约用料。可以采用先大后小、缺口对接、多件套排、不同号型规格或不同成衣（如上衣与裤子）套排等方式排料，尽量减少面料剩余。衣片之间的空隙，一般应尽可能地留成长条状，因长条状的余料容易被利用。还可以利用空余料排一些小产品，如手套、底领、口袋（兜）等用料，达到大料大用、小料小用、物尽其用、节约用料的目的。 （二）排料的工作流程 传统的排料用手工进行，由经验丰富的排料师按照订单的要求和样板排料。目前，仍然有许多服装企业，尤其是一些小型服装企业仍然采用人工排料的方式。随着计算机技术的发展及计算机辅助设计技术的普及，服装CAD在服装企业里得到了广泛的应用，计算机排料逐渐被越来越多的企业使用。但无论是手工排料还是计算机排料都需要工作经验和技巧。 1. 手工排料的工作流程 （1） 准备样板。在排料之前，准备好要使用的样板，必须对全套规格系列样板进行认真细致的清点复核。包括号型、款式、规格尺寸、零部件配置、大小快数量等，必须准确无误。检查样板质量，尤其是旧样板，确认其没有变形、收缩、磨损后方可使用。确认样板类别，以决定留多大的缝份。 （2） 核对生产通知单。根据生产通知单，核对所裁品种的款式和号型、布料的花样和号型、规格搭配、花色搭配、条格搭配等。检查裁剪数量及裁片零部件与通知单是否吻合。 绘制排料缩小图，根据缩小图上规定的布料幅宽及用料长度、数量与实际排料是否相符，并考虑是否还有节约用料的余地。 （3） 了解产品和布料的属性。识别布料属性，正反面、材质、柔软度、花色特点、缩水率等。分析产品的特征，款式特点、关键部位的要求，对格对花的要求等。 （4） 排料。排料的形式有单独排料和复合排料。单独排料是只排一种，不适合大批量的工业生产，复合排料是采用多套样板套排，能够节约用料，适当大批量生产类型。 复合排料时，先将面积较大的主要部件按工艺要求排好，然后再把零部件较小的样板在大片样板的间隙中及剩余部分进行排列。 样板形状各不相同，其边线有直线形的，还有曲线形的，排料时应根据它们的形状来排。样板有平直边的部件，尽量相互靠拢或者平贴于衣料的一边；样板中有内弯和外弧的可以将其扣合；将大片基本确定位置后，再用小片、零部件将空隙填满。这个过程需要不断地研究、推敲和试排，确定最佳方案。总之要使面料得到充分利用。 另外要注意，拼接或缝合在一起的衣片，其拼接或缝合时的一侧不要分别排在布幅的两侧，以免拼接或缝合后出现色差（布料边缘易出现色差）。 在排料纸的末端要注明成衣编号、号型、排料幅宽、用料长度等有关数据，在每片衣片上要注明成衣编号、号型、缝制定位标记等。 2.计算机排料 使用计算机排料，所用的样板要从计算机的数据库中调取，在排料之前也需要检查样板的数量、款式、配置是否正确，核对生产通知书。根据程序设置规则，排料软件会自动生成一种或几种排料方案，操作员可在这些方案的基础上通过人工操作计算机进行调整，以获取最优排料方案。一般操作程序如下。 （1）从计算机数据库中调入标准号型的样板数据，计算机可以自动缩放出其他号型成衣的衣片图形。 （2）输入排料所需的有关参数。如布料的幅宽、纱向规定、套排号型的组合、衣片排列方向要求（如一顺排）等。 （3）排料。操作人员可灵活对方案做调整，使面料的面积利用率提高。如裤门襟、兜盖里等一些不重要的部件，当严格按照纱向要求仍排不进去时，可以略微倾斜排进去，也可以排出几个方案，从中选择最佳方案。 （4）存储排料图或者按任意比例打印出来，并显示出用料量和面积利用率，以满足成衣生产的需要。 使用计算机排料，当重复生产时，可以从计算机中直接将资料调出打印而无需重新画样。 摘自：《服装企业生产现场管理》 编者：宁俊 出版社：中国纺织出版社
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