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同种材料举例（35#） 同样的回火温度。 残余奥氏体的存在会对硬度产生降低。 1、如果在淬火过程中不断降温冷却使残余奥氏体分解成M再回火。 2、如果淬火过程中不连续降温 当工件淬到MS点以下 迅速回火。 1是M形成后的分解 2是残余奥氏体的直接分解。 请问这两种分解后 对材料的硬度是否一样 还是各有影响？ 哪个硬度会高点呢，原因何在。 第一个硬度应该高些。当然，还要看你回火温度和保温多长时间来决定高多少！要是200度以下回火。就会差很多！
蓝脆的原因及机理。还有机加工车屑，在一定温度下会有蓝色的铁屑，这跟蓝脆有关系吗？？
在200-400℃出现的脆性称作蓝脆，这种脆性与AlN沿晶析出有关。 2 机加工的铁屑发蓝是与铁屑温度有关，是一种氧化色，跟蓝脆没有直接关系。 3 温加工过程中要注意材料的“蓝脆”温度范围，尽量避开。同时形变速率对蓝脆温度范围有影响。 根据相关资料有：水淬—油冷：工件每4至8毫米水中停留1秒；（大件取下限，小件取上限。形状性能要求不同，需做调整）。 单液淬火： 1.工件在水中冷却，每2至3毫米冷却1秒。 2.工件在油中冷却，20至60度的油，每10毫米冷却3至6分钟，80至150度的热油每10毫米冷却10至15分钟。 一般42CrMo油淬比水淬调质处理韧性要好。这个观点我认为有道理，其理由主要是钢中含有合金元素Mo的作用： 1、Mo是提高淬透性的元素，由于油冷比水冷慢，而且此钢种在油冷的情况下就能满足淬透性要求，故采用油冷在慢速冷却情况下能减小组织应力； 2、Mo还是细化晶粒的元素，采取油冷可以使得组织更加弥散均匀分布，而且细小，这样材料的各向异性倾向不大。故有效提高了材料的冲击韧性。 当然，由于油冷比水冷得到的晶粒更加细化并且均匀弥散分布，故加工过程比前种情况稍加困难。 我想把高速钢回火出炉直接放在水里冷却，冷却好了再用550度回火，这样来回三次，有什么后果！ 以前我们高速钢回火出炉用风机冷却，太慢了。 产品已经试验好了，没有开裂。三次全部水冷却！ 下午在试验一下看哪个要好。目前打硬度看，水冷却的硬度要稍微高一点。 有位老师傅处理军工高速钢铣刀，回火后想查硬度，就将其油冷，因不小心铣刀掉入油槽底部，捞出后发现开裂，因为油槽底部有水。
此话怎么讲，看不明白， 残A的转变的确是在回火的冷却过程中转变的。但并不是您说的慢（冷）的过程，不要被传统的做法所局限了思想。 为了防止回火过程中奥氏体陈化稳定，回火后应尽快冷却到室温。楼主也得到了相应的结论，采用水冷的冷却方式后硬度比空冷高。 因为工件小，所以在回火冷却过程中组织转变所产生的应力不至于使工件开裂。对于小件，个人认为：可以采用水冷。 对于形状复杂，尺寸较大的工件还是要采用冷却较缓的方式。 我看大家都在纠结会不会裂！我发个图片给大家看看吧！我试验好几次没有一个产品是开裂的！我这一个产品做好了要卖10块钱一个。 说实在话，大工件我也不敢用水冷！大家最好不要用水冷！
成分一样的前提，个人感觉 红硬性 取决奥氏体化程度即溶入基体的合金元素特别是强碳化物元素的量。 韧性 取决于奥氏体化程度，残奥和回火程度。 耐磨性 不同的磨损机制耐磨性的判断不一样，比如轴承滚柱的磨损条件和冷作模具不一样。这个真不好判断。 硬度 感觉小件水冷和风冷，三次回火后差别不大，如果用HRC 来打，特别是指针式的硬度计，感觉很难准确判断。 当然，如果从很细致很精确的研究角度出发，水冷和风冷会有差别的。 从效率出发，有可取之处。 个人意见，不足为凭。 |
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