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连续模设计

2013-08-13  陇上人gan...
连续模设计,电话:13902477013,联系人:罗先生,惠州市精丰五金模具有限公司

二.表面拉毛
1. 原因:
1) 间隙太小
2) 冲子材质和零件材质存在亲和力
3) 润滑不良
4) 冲子表面光洁度不够
2. 改善措施:
1) 调整间隙至0~0.01
2) 改冲子材质(与零件材质有关:WC,B,Tic,C,陶瓷)
3) 适当加油
4) 生產试模时抛光冲子表面
3. 对镀后成形產品的折弯工序排配建议:
1) 採用两次折弯成形工艺
2) 採用折弯加整形工站
3) 冲子尽可能的採用嵌件结构
4) 生產时加油的考量和种类须严格控制
5) 冲压工艺难以解决时协商制工產发工程师共同解决
三.尺寸不到位:
1.原因:
1)角度不到位
2)展开长度不良
3)圆角R尺寸不良
4)有变形
5)COIN的影响
6)折弯线位置不对
7)折弯力不够
3. 改善措施:
1) 先修正角度到位
2) CHK折弯线位置有无错误
3) CHK展开长度
4) CHK折弯有无变形
5) 是否有打COIN(对尺寸是否会造成影响)
6) 消除以上所有不良之后,再决定是否要修正下料
* 试模修模小技巧:调整折弯圆角(模仁)可对折弯成形尺寸作一定范围的微调。
7)弹簧力不足以提供折弯力。(料厚,折弯线长时,尤其明显)有时也採用剥料板成形也不足以到达要求的折弯力(S02A和P01A间有0.10的间隙),可以追加叠死冲子。
四.变形(不包含闪位不够的变形)
1. 状况:
2. 原因:
1) 压料不好
2) 折弯间隙太小(对细小折弯影响很明显)
3) 折弯冲子断差太大
3. 解决措施:
1) 改善压料
2) 适当放鬆间隙(採用二次折弯或加整形工站等使角度到位
3) 减小冲子断差至(6 0.05~0.10)<0.5
此类改善做得极多,约佔以前总改善量的30%
断差的作用:
1. 下死点时对折弯圆角作整形,增塑性变形,减小回弹
2. 方便生產中对折弯间隙作调整,(可位移)
五.尺寸不稳定
1. 材质有变化
2. 折弯线不稳定
原因:
1) 冲子无入子,框口或冲子磨损
2) 折弯模仁晃动(尤其是浮动折弯模仁)
3) 浮动折弯模仁定位段短
4) 浮动模仁或框口磨损
解决措施:
1) 加大模仁,增加定位段
2) 加入子,沉入下垫板
六.包料与折弯裂纹
1. 原因:1)折弯模仁圆角小於最小折弯圆角
3) 折弯角度小於90?(外侧伸长量大於材料的延伸率)
4) 材料的性能变异
2.模具设计时注意点:
1) CHK折弯圆角,是否小於最小折弯圆角
2) 折弯模仁圆角不能取得过小
3) 对两次折弯或(一次折弯 整形)中的第一次折弯模仁不要与第二次折弯(或整形模仁作成整体)
当料硬度低,折弯圆角小时,第一次折弯极易形包料
第一次折弯模仁不闪后角则不会包料
七.几种典型折弯整形机构的优缺点:
一)斜面整形
1. 优点:
结构简单,成本低,所需模具空间小
2. 缺点:
效果有限,同时有如下问题:
受力点不在折弯线附近
1) 產生弧形
当折弯面上有孔等其它减其弱度的情形存在时,整形屈服点将不在我们所希望折弯线处,而在最薄弱处
2) 形成毛头
3. 适用范围:
1) 尺寸与角度要求均不高的埸合
2) 料厚与折弯线均不大的场合
3) 折弯高度不大於5mm的场合
4. 设计要点:
α<20?L值要合理
二)侧推滑块整形
1.优点:
稳定。可靠,可将折弯角度整形至小於90?,在实际设计中适用最广泛的机构
2. 缺点:
结构复杂,零件多,成本高,佔有模具空间大,使用场合受到一定的限制。
3. 适用范围:
广泛运用於尺寸和角度要求高或角度要求90?时折弯整形工站,隻要模具结构空间允许,均可大胆採用。

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