一、调试
喷气织机出厂前已在生产厂家进行了严格细致的调试，并按规定时间进行空车试运行试验，经检验无误后才允许发往用户厂。织机到达用户厂后，仅需做如下工作就可以开机。
(1)机器按要求就位、调整水平；
(2)按要求接通电源、气源；
(3)根据织物品种调整。
根据筘幅：调整右剪刀、右边撑、右绞边装置、织轴右边盘及探纬器的左右位置、储纬鼓直径(及解舒圈数)等；
根据织物情况：更换或确认主传动小皮带盘以获得预期的织机转速；
根据织物纬密：更换或确认纬密齿轮；设定送经量；
根据织物对纬纱种类变化的要求：设定选纬参数；
根据织物组织：调整或确认凸轮种类、平综时间、绞边和剪刀定时、综框高度及开口量；
根据织物组织和开口配置：调整或确认边撑高低位置、松经量及定时；
根据织物组织、筘幅和覆盖系数：调整或确认后梁前后及高低位置、经停架前后高低及角度；
根据纬纱种类和特数：调整辅喷嘴高度、间距及角度，设定各调压阀的输出气压、各电磁阀和止纱销及探纬器的开、闭定时；
根据纬纱种类、特数及总根数：设定经纱张力；
根据工艺要求：设定电动机和送经伺服电动机启动要求。
二、织造时的故障分析与排除
织机在运行过程，不可避免会出现一些故障，这些故障将影响织物的质量，常出现的故障现象及排除方法如下：
1.纱端故障
现象(表2—4)：
(1)纬纱端部到达迟。
(2)输送力不足。
(3)传动侧边纱松。
(4)开口不良。
在织物右侧纬纱纱端缠绕。
织物右侧纬纱纱端缠绕其状况如图2—47所示。
2.弯纬
现象(表2—5)：
(1)输送力不足。
(2)纬纱端部到达迟。
(3)全部的开口不良。
纬纱弯曲成u字形，其状况如图2—48所示。
3.纬纱扭结(表2—6)
其现象如图2—49所示。
(1)由于纬纱强捻或在储纬部分反捻，使得纬纱Z捻折曲。
(2)这种情况多发生在强捻纬纱的场合。
表2—7 织纱侧边经纱挂纬纱主要原因及处理方法
5.其他的经纱挂纬纱(表2—8)
其现象如图2—51所示。
(1)因开口不清，纬纱挂在经上，而引起停机。
(2)经纱张力不足、经纱不良。
6.测长不匀或短纬(表2—9)
其现象如图2—52所示。
(1)测长不匀：供纱筒子不良，储纬不稳定，输送力不足或测长不稳定，这些现象都会引起停机。
(2)短纬：测长不匀严重，主喷嘴内集结飞花等，这种现象会引起停机。
(3)短一圈：FDP鼓上卷绕的纬纱少一圈，造成引入的纬纱短，这种现象会引起停机。
7.纬纱头部被吹断(表2一lO)
其现象如图2—53所示。
(1)纬纱在飞行前压力过大，纬纱强度不够，前端被吹断。
(2)织机因短纬而停止。
(3)纬纱头部剪不整齐。
8.中间断纬和约束断纬(表2一11)
其现象如图2—54所示。
(1)纬纱飞行中牵引力过强，或供纱筒子的纬纱强度不足。
(2)约束时的牵引力过强。
9.纬纱松弛(表2—12)
其现象如图2—55所示。
(1)牵引力不足，纬纱到达晚，经位置线不正确，开口不清等，使得纬纱在约束时不能充分伸直。
(2)织物右侧发生松弛，造成纬纱反弹。
10.误剪刀(表2—13)
现象如图2—56所示。
剪切状态不好，不能剪断纬纱。
11.无故停机(误停机)(表2—14)
其现象如图2—57所示。
纬纱正确到达了，但是纬纱状态不好，绞边组织部分、捕边纱不良，电气元件异常等，引起纬纱到达传动侧无信号，而使织机停止。
12.长纬(表2—15)
其现象如图2—58所示。
从FDP鼓上多退线一圈以内，纬纱造成长纬。
13.空投纬(表2—16)
其现象如图2—59所示。
不引纬，鼓筒上的储纬量不断增加。
