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XF 1000 A/XF 2000 A/XF 3000 A系列 化学法复合二氧化氯发生器 操作使用说明书 Issued 11/2009 上海信波环保科技有限公司 XF 1000 A/XF 2000 A/XF 3000 A系列 化学法复合二氧化氯发生器 第一版（Rev.1） 重要说明 本操作使用说明书涉及到本发生器描述、安装、操作和维护。上海信波环保科技有限公司保留对本说明书中未反映的内容进一步改进的权利。如果出现本说明书未特别说明的问题，请直接同上海信波环保科技有限公司联系获取进一步详细的信息和技术支持， 上海信波环保科技有限公司采取各种尽可能的措施包装每台设备以防止在运输途中损坏。如果出现损坏，建议认真检查每件设备，并立即通告。 如果设备的损坏程度可能会导致操作运行事故，不要安装。 在丢弃任何包装材料之前，认真检查以防止丢掉安装件、附件及备件等。 所有给出的操作说明或任何附带的标签说明均需遵守！ 注意：在进行设备操作前要熟悉所提供的操作说明书。 警示：因为本设备使用强腐蚀性化学药液，操作人员在进行任何操作之前认真阅读本说明书特别重要。 按照浓酸操作规格要求，维修人员穿戴合适的防护服更加重要。 所选的同药液和其贮罐相联的材料必须得到保证！ 目录 一、系统说明…………………………………………………………………………… 二、型号编码及技术参数……………………………………………………………… 三、二氧化氯发生器安装投运步骤…………………………………………………… 四、二氧化氯发生器工作原理及功能配置说明……………………………………… 1.发生器工作原理 2.发生器功能配置 五、二氧化氯发生器安装……………………………………………………………… 1.室内安装要求 2.药液贮罐要求 3.管路安装 4.发生器安装及管路联接 5.电气联接 六、启动运行………………………………………………………………………… 1.运行准备 2.投运启动 七、投加量自动调节控制方式……………………………………………………… 八、停机……………………………………………………………………………… 1.短期/临时停机 2.长期停机 九、日常维护及检查………………………………………………………………… 十、常见故障查询…………………………………………………………………… 十一、控制器操作说明（见附录Ⅰ）……………………………………………… 十二、常用备件清单………………………………………………………………… XF系列化学法复合二氧化氯发生器 操作维护使用说明书 一、系统说明 XF系列复合二氧化氯发生器（以下简称发生器）是现场制备发生含氯气（Cl2）的二氧化氯（ClO2）的化学反应投加系统。由下面几个主要部分组成构成完整的应用系统。 1、化学反应腔 2、原料溶液投加计量泵 3、水浴腔及加热器 4、投加混合水射器 5、安全保护、监测及报警系统 6、自动控制系统 7、投加计量泵在线校正装置（选择配置） 8、原料溶液制备及贮存系统、投加扩散器不在说明书范围内，用户可参考相应配套的制备及储存设备说明书。 典型的应用系统组成详见（图1） 本产品依据GB/T20621-2006进行设计制造，但在安全保护监测及报警、计量泵在线校正、电气防护等级及电气安全等方面设计制造依据上均高于现行国家标准GB/T20621-2006。 本发生器所用原料为氯酸钠（NaClO3）和盐酸（HCl），其特性、质量标准、贮运及安全防护要求如下： 1. 氯酸钠（Ⅱ类一等品） 英文名 sodium chlorate 分子式 NaClO3 分子量 106.44 白色或略带黄色晶体。味咸而凉。相对密度2.490，易溶于水。在中性或弱碱性溶液中氧化力非常低，但在酸性溶液中，则是强氧化剂。与酸类作用放出二氧化氯。 质量标准 国家标准 GB/T 1618—2008
贮存要求 1.工业氯酸钠为强氧化剂，产品应贮存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。包装密封。应与易（可）燃物、还原剂、醇类等分开存放，切忌混储； 2.工业氯酸钠产品保质期为3年。保质期满后，使用前应检验是否符合国标GB/T1618-2008的要求。 安全警示！ 工业氯酸钠为强氧化剂。受强热或与强酸接触时即发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。急剧加热时可发生爆炸。在生产、运输、储存和使用中需严格执行安全规程，防止事故发生。 毒性及防护 粉尘能刺激皮肤、黏膜和眼睛。如不慎氯酸钠溅入眼睛或溅到皮肤上，应立刻用大量水冲洗干净。吸入氯酸钠粉尘，因积累在体内而引起中毒，会出现恶心、大量呕吐、下泻、呼吸困难、肾损害等症状。误食时，要立即饮服食盐水或温肥皂水使其吐出，然后速送医院治疗。致死量为10g。 生产人员工作时应穿工作服，戴防护口罩、乳胶手套、塑料或橡皮围裙，穿长筒胶靴等劳保用品，以保护呼吸器官和皮肤。生产设备要密闭，车间通风应良好。下班后要洗淋浴。 2. 工业用合成盐酸 英文名 hydrochloric acid for technical 别 名 分子式 HCl 分子量 36.46 纯氯化氢为无色有刺激性臭味的气体，其水溶液即盐酸。有强烈的腐蚀性，浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸气会生成白色云雾。 质量标准 国家标准 GB 320—2006
包装、运输及贮存 包装要求 工业用合成盐酸用塑料桶或陶瓷坛包装时，其注料口应盖好。陶瓷坛密封，装入木箱中，箱口应高于注料口至少20mm。 工业用合成盐酸用专用槽车或贮槽包装应加密封盖。 运输要求 工业用合成盐酸运输时，应防止碰撞而泄露。不应与碱性物品混运。 贮存要求 工业用合成盐酸不应与碱性物品混贮。 安全警示！ 工业用合成盐酸产品具有强腐蚀性，使用者有责任采取适当的安全和健康措施，接触人员应佩戴防护眼镜、耐酸手套等防护用品。 毒性及防护 高浓度盐酸对鼻黏膜和结膜有刺激作用，会出现角膜混浊、嘶哑、窒息感、胸痛、鼻炎、咳嗽，有时痰中带血。盐酸雾可导致眼睑部皮肤剧烈疼痛。如发生事故，应立即将受伤者移到新鲜空气处输氧，清洗眼睛和鼻，并用2%的苏打水漱口。浓盐酸溅到皮肤上，应立即用大量水冲洗5~10min，在烧伤表面涂上苏打浆。严重者送医院治疗。 最高容许浓度为5mg/m3。 操作人员工作时要穿耐酸工作服，戴防护眼镜、口罩、橡皮手套、袖套、围裙，穿长筒胶靴，以保护呼吸器官和皮肤。贮存设备要密闭，车间通风要良好。 二、型号编码及技术参数 XF 2 1 0 0 A □ □ □ 0 — 无 1 — 有 0 — 无 1 — 有 (XF1000A系列无此选项) 0 — 无 1 — 有 (XF1000A系列无此选项) * ：分体式自动控制箱及显示单独提供 0 — 省缺值 1 — 一体式手动控制 2 — 一体式自动控制 *5 — 分体式手动控制 *6 — 分体式自动控制
1 — 1#落地机柜 2 — 2#落地机柜 3 — 3#落地机柜 技术参数：
*水射器法兰联接可同时适用：ANSI 150LB 及 DIN PN16 ClO2/Cl2比值： ≥90% ClO2转 化 率： ≥60% 氯 酸 钠耗率： ≤0.7 调 节 范 围： 建议50~100% 加 药 泵： 电磁隔膜计量泵 电气防护等级： IP65 环 境 温 度： 0℃~40℃ 显 示 操 作： 触摸屏（彩色或单色） 操 作 方 式： 远程/就地切换，手动/自动可选 模拟量 输 入： ①4~20mA水流量和/或4~20mA余氯值 1个或2个(根据控制方式选择) ②4~20mA储罐液位 2个（选择项） 开关量 输 入： 低液位开关 2个（选择项） 报 警 输 出： 防爆装置启动报警 1个 计量泵出口药剂缺失报警 1个 低温报警 1个 低水位报警 1个 NO.干触点，容量250VAC/5A 通 讯 接 口： RS485 管 路 联 接： 详见“图2：外形尺寸及安装图” 水射器动力水： 外形及安装尺寸：
三、二氧化氯发生器安装投运步骤
四、二氧化氯发生器工作原理及功能配置 1、发生器工作原理： 本发生器是采用氯酸钠（NaClO3）同盐酸（HCl）反应生成含氯气的二氧化氯 2NaClO3 + 4HCl ＝ 2ClO2 + Cl2 + 2NaCl + 2H2O 该反应过程是吸热反应，需要外部提供热源加热。若提供的热能及有效的热交换不足，则会影响到化学反应过程的转化率。 反应器加温过程通过逆流供给空气搅拌反应液体，同时提供反应所需温度。反应生成的含氯气的二氧化氯经空气稀释后通过水射器被投加至工艺水中。由于副反应的存在，反应原料比例和浓度控制不准确时，形成氯气的副反应会增加。 NaClO3 + 6HCl ＝ 3Cl2 + 2NaCl + 3H2O 其发生反应过程为负压条件，具有反应物不易外泄安全的优点。 图3 2、发生器功能配置 发生器主要功能配置件见图4 （图3：发生器 正视、左侧视(1)、右侧视(2)、后视图-采用照片） (1)显示触摸屏防护罩： 茶色透明塑料、防护等级IP65，正常运行时防护罩为扣牢状态，防止外部有害物质对显示触摸屏的侵害，保证运行的可靠性。分体式显示触摸屏防护罩在单独的控制箱上。 (2)显示触摸屏： 盘装式，维护检测时可直接拆卸下来，其独特的安装结构设计最大程度方便用户的操作及维修，其面板功能及操作详见附录Ⅰ“控制器操作说明书”。分体式显示触摸屏在单独的控制箱上。 (3)计量泵支架： 数量2只，材质PVC。用于安装支承加药计量泵。设备开箱后，发生器安装定位完毕，需现场装配。 (4)加药计量泵 数量2台，包括进出口溶液软管及接头。设备开箱后，发生器安装定位完毕，现场装配。计量泵安装及操作要求详见计量泵操作说明书。 (5)计量泵流量监控器（选择件） 数量2支，用于监控计量泵出液状况，一旦出现加药计量泵出口没有药液，流量监控器的状态信号被控制器接收到，控制发生器停止运行。由于存在采购者在对发生器技术性能做出要求时，可能会不做出对本功能件的要求，作为选择件会不随机提供，但为了保证化学反应的可靠性和防止二次污染，我们强烈推荐配套本功能件。 (6)计量泵接线盒 数量2只，其防护等级为IP65。该接线盒提供用于现场安装加药计量泵和流量监控器后方便用户进行电气和信号接线。接线方式及端口图详见第14页②计量泵接线盒图及接线端子图。 (7)计量泵在线校正装置（选择件） 数量2套，该装置用于定期对加药计量泵的流量精度进行标定，确保盐酸和氯酸钠的配比准确，提高二氧化氯转换率的重要措施。作为一体式的设计，方便用户使用。 注：XF 1000 A系列不能选配，如需要在药液管路设计时考虑。 (8)水浴腔可视水位计 用于指示加水浴腔中水位。 (9)曝气入口阀 出厂及现场维护调试时用于对曝气量的校准及检测，正常运行时为曝气的入口，同时作为反应腔清洗水。内置气体流量传感器（选择件），气体流量传感器是保证本质安全防爆的重要器件，避免了仅采用水射器入口水压表检测所产生的安全盲区，推荐用户选择。选择气体流量传感器无需再接入水压表输出信号。 (10)NaCl结晶及沉淀物监测器 用于观察评估NaCl结晶及沉淀物状况，当结晶沉淀严重时，其指示值会增大，帮助操作人员判断NaCl结晶及沉淀的程度，及时进行反应腔清洗处理。否则NaCl结晶及沉淀物会导致安全事故及发生量大幅下降。 (11)二氧化氯出口（气/液）： 详见“图2：外形尺寸及安装图” (12)控制箱：防护等级IP65（分体式为接线盒） (13)接线盒：防护等级IP65 接线端子图详见图5接线盒接线端子图 (14)加热水箱排污口： 口径 DN15 联接：PVC承插口 (15)加热水箱补水口： 口径 DN15 联接：PVC承插口 (16)加热水箱溢流口： 口径 DN15 联接：PVC承插口 (17)反应器排污口： 口径 DN15 联接：PVC承插口 (18)防爆口及报警装置：为发生器操作运行不当时特定泄压途径，防爆口处防爆塞打开，出现报警信号，必须及时检查排除故障，检查防爆塞及上面的报警传感器，若有损坏，更换后再复位塞上。 (19)逆止阀（图中未含，现场联接）：口径同对应型号规格发生器的二氧化氯出口 (20)水射器（图中未含，现场联接）：见“技术参数”表 五、二氧化氯发生器安装 1、概述 发生器通常作为一个单体设备提供，标准配置含逆止阀及水射器。要达到正常使用必须同其他工艺及设备组成一个系统，包括土建工程、电气机械设备、仪表、管路和电气联接等。本说明书对系统中有关设备及其安装仅作一般说明。上海信波环保科技有限公司可提供完整的系统设计供用户选择，包括完整详细的结构及安装文件。提供这项服务会另外增加成本。 2、室内安装要求 发生器的安装参考图2（外形及安装尺寸图）及图6（典型管路联接）。要充分考虑系统布置的安全性及便于操作。当进行安装时按照本说明书建议的方法进行。 ①发生器必须安装在室内，未经授权的无关人员不得入内 ②室内必须通风良好或安装足够的通风设备（一般可在室内墙体下部安装轴流风机向室外通风），在室内外两侧同时安装通风设备的启/停控制装置。 ③安装在室内的发生器避免阳光直射，室内环境温度不得低于0℃，如果低于此温度，需要有取暖设备。 ④室内必须有足够的空间便于操作和维护人员工作，此外必须遵循安全使用化学品溶液的所有规范和程序。 ⑤室内安装地面高程必须高于下水道排污管网或排污管，并配备排污口，以保证正常排污。不推荐将发生器安装在使用潜水排污的场合。 ⑥室内陆面应铺设防酸瓷砖，并有足够的坡度便于排污。 ⑦室内必须装备足够充分的照明设施，以保障准确仪表读数和正确操作。 ⑧室内配电容量同所选择发生器功率及/或增加泵功率相适配。 ⑨室内必须配备应急冲洗自来水及软管。 3、药液贮罐安装 推荐药液罐安装在两个相互独立的场所，以防止盐酸和氯酸钠接触。各贮存间必须配备应急冲洗自来水，推荐设置淋浴房。氯酸钠属一级无机氧化剂，其贮运要求遵照危规号为：GB5.1 类 51030，UN NO.1495；IMDGCODE 5178/5179页。盐酸属二级无机酸性腐蚀物品，其贮运要求遵循的危规号为：GB8.1 类 81030，UN NO.1789；IMDGCODE 8183页. 注意：尽可能用空间将药液贮罐隔离以避免交叉影响，每个贮罐都应贴上警示标签。遵循所有的安全和操作规范及程序。确保操作人员经过良好培训。在药液储罐下要安装围堰或集液槽，以收集可能的泄露。所有同药剂接触的材料都要耐该药液腐蚀。 警示：在贮罐出口管路上推荐安装过滤器。 4、管路安装 由于药剂的腐蚀性，所有药剂管线都必须是硬PVC管，公称口径不小于DN15。管路布置要避开人员频繁过往及维修区域，防止碰撞和意外破裂。按照PVC管供应商的要求，提供足够的管卡和支承，在粘接和安装过程中要考虑管路热胀冷缩问题。而管路走向应有轻微的坡度，不得有“鹅颈”的出现，以避免气泡滞留。用水进行管路泄漏试验，试验水压0.2~0.3MPa，最后才能开启药液管路。 接至水射器的管路一般为常规水管，但是在接近水射器入口处至少2m长范围内要选用耐腐蚀材料，推荐选用硬PVC管材或橡胶管。 排污管应接至适当的区域（如果系统安装在室内，应排放至建筑物外），管路要避开人员频繁过往及维修区域，防止碰撞和意外破裂。 提示：塑料管相对来说对冲击和拉伸机械应力的承载能力较低，作为一个代替塑料管的方案，上海信波环保科技有限公司推荐采用软管输送盐酸和氯酸钠溶液，外套金属护管。 5、发生器安装 发生器柜必须用地脚螺栓或膨胀螺栓固定在地面。最佳方法是安装在水平度良好的基础上，高出地面50~200mm。在发生器和墙壁之间以及发生器同发生器之间留下足够空间，以便于安装接管、操作和维护。 发生器安装定位完毕，将随机提供的计量泵及计量泵支架、计量泵在线校正装置（如有）安装在发生器上。计量泵的有关安装要求详见随机提供的计量泵操作维护使用说明书。 6、发生器管路联接 ①盐酸/氯酸钠溶液入口： 带计量泵在线校正装置： DN15 PVC 承接插口联接 无计量泵在线校正装置： 1/2″NPTM 外螺纹联接 ②二氧化氯气/液出口及逆止阀： PVC承接插口联接 口径如下：
③进气口： PVC承插口联接 口径如下：
注：连接至室外的曝气进气管路需和上述二氧化氯气/液出口口径一样，进气管口必须高于设备已有的进气口，室外进气口要有防止异物进入气管堵塞气管的装置，推荐使用球形过滤网或圆柱形过滤器。 ④补水口/排水口/溢流口/排污口： DN 15 PVC承插口联接 7、水射器 水射器进/出水口连接尺寸详见“技术参数”表 水射器就近安装在发生器附近，尽可能靠近发生器。 进气、进水/出水口为螺纹联接的，必须加装活接，以便维护拆卸，水射器可水平或垂直安装。在水射器进水口和出水口推荐安装压力表，进水口为水压表，量程为实际工作水压的1倍，出水口推荐采用塑料隔膜压力表，量程一般为0~0.6MPa。为保证水射器工作水质，建议在水射器入口处安装进水组合。水射器出水口管径可视现场投加点距离长短，可放大接管口径。 8、电气联接 ①计量泵接线盒图及接线端子图 ②接线盒图及接线端子图 六、运行启动 警示：在运行启动操作发生器之前，操作维护人员必须充分了解盐酸、氯酸钠及二氧化氯的危险性及所有相关的安全要求，必须按规定佩戴防护装备。 1、运行准备 ①药剂配制 盐酸及氯酸钠的特性、质量标准、贮运及防护详见本说明书第4页、第5页。 商品氯酸钠（NaClO3）为固体，可按1:2（重量比）配置成氯酸钠溶液。例如：100kg氯酸钠加水200kg。带氯酸钠完全溶解后即可备用或输送至贮罐中保存。推荐使用XFH200型化料器，化料能力：100kg/次及200kg/次可选。控制方式有：手动型及自动型。 ②贮罐及管路清洗/检漏 在将药液（盐酸及氯酸钠溶液）填充至贮罐之前，对贮罐及管路用清水进行冲洗，直至排出的清水中观察不到固体及悬浮杂质为止，同时对所有接头进行检查，不得有泄漏点。对管路上的过滤器进行一次检查清洗。 ③发生器清洗充水 ⑴加热水箱清洗及充水： 开启排水阀后，打开补水阀将清水从补水口注入水箱。观察排水口出水水质，若排水口出水无杂质及颜色，关闭排水阀。观察溢流口及水位计，当出现溢流立即关闭补水阀，此时水箱充水完毕。 ⑵水射器测试I: 将水射器上下游阀门开启，当配有增压水泵时，按其操作规程，启动增压泵，观察水射器是否有抽吸力。若水射器上下游管路上装有压力表，观察记录压力表值。若水射器无抽吸力，查找原因，待正常后，再进入下述运行准备操作。 ⑶反应腔清洗及充水： 拧紧水射器进气口活接，关闭排污阀，将发生器进气口三通阀切换到“校验”位置，启动水射器，将清水从校验口（进气口）抽到反应腔，待从发生器出气口端的逆止阀（透明可视）中观测到有水流，关闭水射器、停止抽吸，打开排污阀、将反应腔内水放空，观察出水水质。若出水含有固体杂质，关闭排污阀、再启动水射器抽入清水，反复操作。直至排污口处出水清洁为止。关闭排污阀，开启水射器，向反应腔内充水，待发生器出口端逆止阀中观测到有水流，停止清水注入。 ⑷水射器测试Ⅱ 停止向反射腔注入清水后，继续运行水射器。观察发生器右侧的结晶堵塞检测器上的指示刻度值，观测指示值是否正常详见14页（日常维护及检查），若正常，关闭水射器。 ④加药计量泵初始化、标定及检测 按下发生器前面板上或分体独立控制箱上的启动按钮。给计量泵上电（同时启动了水箱电加热器）。若发生器配有在线标定装置时，将三通阀切换至标定位置，向标定柱中充满清水。计量泵的初始化及标定详见“计量泵操作说明书”有关章节。并对计量泵吸液及排液管路接头进行检查，不得有泄漏。计量泵冲程频率的调节在触摸屏上以手动方式进行。触摸屏操作详见“控制器操作”说明部分。标定过程是对计量泵冲程位置进行一次校准。（最大流量若无偏差，则不必调整冲程旋钮）。 各规格发生器投料额定流量基准见下表：
⑤贮罐药液充填 在完成上述步骤②后，可提前充填盐酸贮罐，但在发生器正式投运前不得开启盐酸贮罐出口阀门。完成上述所有步骤后即可向贮罐中充填药剂。 警示：严禁盐酸及氯酸钠贮罐混用。 注意：充填前确认贮罐标识及药液品质。 2、投运启动 运行准备工作完毕，确认贮罐及其输送管路上阀门开启（检查不得有泄漏），开始发生器的投运启动操作。 警示：未按运行准备要求操作，不得在触摸屏上进入投运启动发生器的程序。 当触摸屏上的水浴腔水温达到设定温度时，开始下列操作步骤： ①开启水射器，将发生器进气口三通阀切换至“进气”位置 ②按照控制器操作运行说明在触摸屏上设定运行参数，启动运行 ③观察计量泵运行状态是否正常，若有异样，终止运行程序，进行一次实流初始化及标定检测，确定计量泵运行正常后，再启动运行！ 七、投加量自动调节控制方式 自动控制的发生器要同合适的在线检测控制仪表（如余氯仪及流量计等）配合成套安装才会获得最优的二氧化氯投加控制。在选择最合适的仪表及控制方式之前，要对被处理水的工艺过程进行评估。 可选用下述几种控制方式： 1、 手 动 控 制 ：工艺过程水流量稳定且被氧化/消毒的物质含量稳定 2、 流量比例控制 ：工艺过程水流量不稳定，但被氧化/消毒的物质含量稳定 流量信号输入控制 3、余氯负反馈控制：工艺过程水流量稳定，但被氧化/消毒的物质含量不稳定 余氯信号输入控制 4、 复合环路控制 ：工艺过程水流量及被氧化/消毒的物质含量都不稳定 流量信号+余氯信号输入控制 注意：现场工艺条件必须具备所配套仪表的安装测量条件 八、停机 1、短期/临时停机 当需要短期或临时紧急停机时，将发生器前面板或控制箱（分体式）上的停机按钮按下，待水射器运行30分钟后再关闭。此时发生器即停机。当在启动运行时，按上述“投运启动”的步骤进行操作。 2、长期停机 ①将计量泵入口处药液阀关闭、接入清水继续投加，运行时间不少于10分钟 ②将发生器前面板或控制箱（分体式）上的停机按钮按下 ③按照“发生器反应腔清洗”一节的要求对反应腔进行清洗排污 ④待水浴腔热水温度降低到70℃以下，打开排水阀放空水浴腔 注意：在冬季，发生器安装在无供暖设备的房间，水必须从水箱及管路中放空 ⑤将水射器进气口用软管接至排水口，趁热用空气将水浴腔内部风干（抽吸时间不少于10分钟） ⑥关闭水射器，发生器机停机 九、日常维护及检查 1、定期检查贮罐、管路阀门及接头是否有泄露。 2、定期检查发生器各部件运行状态及功能是否正常，如有泄露和金属件腐蚀，及时处理。 3、定期检查和清洗管路过滤器。清洗时将贮罐出口阀门关闭，拆卸过滤器时注意药液的收集，不得外溢。 4、正常运行时，常闭和常开的阀门要用标牌标识其功能及开关状态，定期检查，防止误动。 5、定期观测前面板右侧的堵塞监测器，若发现指示值超出上限值，立即临时停机对发生器反应腔进行清洗（见下一条），监测器正常指示值范围如下：
6、发生器反应腔清洗 发生器长期运行后，反应腔内会出现结晶和沉淀物，会影响到发生器发生量，应按堵塞监测器的指示情况及时进行清洗。 ①操作触摸屏，使发生器退出正常运行程序，停止计量泵加药。 ②在水射器正常工作状态下，将进气孔三通阀从“进气”位置切换至“校正”位置。 ③从“校正”口抽入清水，清水将随反应口内的液体一同被水射器抽走。 ④当从反应器出口处逆止阀中观察到液体颜色变浅后，关闭水射器，打开排污阀将残液排尽。 ⑤若排出残液仍有颜色，再次开启水射器，反复几次，直至清洗干净为止。 ⑥清洗完毕，按“投运启动”程序重新开机。 警示：注意收集排出的残液，不得污染环境。 7、计量泵定期标定及维护 计量泵每运行一个月需对其进行一次在线标定及检测，必要时对计量泵进出口单向阀进行清洗（详见“计量泵操作说明书”），必须常备预防性维修备件包。在冲洗发生器时，注意不得用压力水直接冲洗计量泵控制面板及驱动部分。 8、控制器日常维护及检查：详见“控制器操作使用维护”部分 十、常见故障查询
十一、控制器操作说明 （见附录Ⅰ复合二氧化氯发生器 控制器操作说明） 十二、日常预防性维护常见备件清单 （用户可根据生产及维护实际选择如下常用备件）
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