镀锌电解液的分类及它们的优缺点目前我国应用的镀锌工艺分为碱性镀锌和酸性镀锌两大类。
碱性镀锌分为氰化镀锌和锌酸盐镀锌(zincate bath)，氰化镀锌又分为高氰、中氰、低氰镀锌。
锌酸盐镀锌就是碱性无氰镀锌。酸性镀锌目前主要是指氯化钾镀锌。部分地区也有少数工厂应用氯
化铵镀锌。硫酸盐镀锌由于应用了高浊点、综合性能好的载体光亮剂和主光亮剂，应用量不断扩大，特
别在我国北方地区(镀锌工艺的类型和镀液基本成分见表7-1)。表7-1 镀锌工艺的类型和镀液基本成
分／(g／L) </SPAN></p>由于氰化物对环境的污染严重，加之许多工厂没有完善的环保设施，排水
超标较多。
在国家实施清洁工艺生产的今天，本章重点介绍氯化钾镀锌、锌酸盐镀锌以及低氰镀锌的添剂。
(一)氯化钾镀锌工艺的优缺点：
1.优点：
①氯化钾镀锌组成中无铵、无络合剂和螯合剂。电镀废水处理比较简单。
②电流效率高达96％～99％，沉积速度快，约可增加25％～30％的产量，并可直接在难镀的基
体材料如铸铁、锻钢、高碳钢等上镀锌。
③镀液导电性好，槽压低(挂镀3～5V、滚镀6～8V)，能源消耗比氰化镀锌、锌酸盐镀锌低，约
可节电50％之多，而且镀液操作温度宽(5～65℃)，适应性很强。
④镀锌层结晶细致，具有极佳的光亮度和整平性，类似亮镍、亮铬的色泽。⑤该工艺所得的镀层，
适合低铬、超低铬钝化和三价铬钝化。钝化膜色泽鲜艳，特别是白色、蓝白色钝化膜酷似装饰铬镀层。
⑥镀层延展性良好，加厚也不易龟裂和起泡，20μm厚的锌层无明显脆性。
⑦镀液稳定，操作维护简单可靠，镀液成本费用低廉。
2．缺点：
①镀液中有大量的氯离子，对设备有一定的腐蚀。
②对镀前处理要求较高，工件入槽前脱脂、除锈要干净，工件保持活化状态，才能保证锌层与基
体良好的结合力。
③镀液中铁杂质容易积累，如果不及时除去，沉积到锌层中就会导致钝化膜容易变色。
④镀液添加剂中表面活性剂含量高，有机物或杂质较多，镀层耐蚀性不及氰化物和锌酸盐，排放
的电镀废水虽容易处理重金属，但COD含量较高。
(二)氰化镀锌工艺的优缺点
1．优点：
①镀液稳定、可靠、分散能力与覆盖能力都非常好，适用于电镀几何形状复杂的零件。
②允许较差的前处理或不完善的前处置工艺,并能保持镀层完好。
③镀锌层厚到30～40μm，仍与基体保持良好的结合力。
④镀锌层呈柱状结构，耐腐蚀性优于无氰电镀，镀层机械物理性能比无氰镀锌好。
⑤对镀液中的金属杂质容许量较大。
2．缺点：
①因含有剧毒氰化钠，会对生态环境造成公害，排放废水较难处理，即使规范处理，成本也很高。
在国家提倡保护环境；推行清洁生产工艺的今天，要尽量减少氰化镀锌工艺的应用，即使应用也要选用
低氰和微氰工艺。
②电镀效率较低，在难镀的基体如铸件、锻件，含硫易削钢、高碳钢上镀锌时易渗氢。有的工件
难以镀上锌。
③比氯化钾镀锌耗能约高30％～40％。
(三)锌酸盐镀锌工艺的优缺点：
1．优点：
①成分简单，易于操作与维护管理。
②分散能力与覆盖能力都好。
③容易进行铬酸盐钝化及无铬钝化，特别适应三价铬钝化，且钝化膜不易变色。
④镀液不含任何络合剂，废水处理简单，是实现保护环境、清洁生产的理想工艺之一。
2．缺点：
①阴极电流效率较低，通常只能达到60％～80％，远低于氯化钾镀锌。一般多用于挂镀锌。也像
氰化镀锌工艺一样对难镀的基体材料如铸铁、锻钢、含硫易削钢、高碳钢存在渗氢的危险，也不易镀上。
电镀基体的适应性不及氯化钾镀锌。
②镀锌层硬度较大，韧性不及氰化镀锌，一般应用厚度都控制在15μm以内。
(四)铵盐镀锌工艺的优缺点
1．优点：
①氯化铵镀锌工艺也是一种节能型工艺，镀液电导率高、升温慢，特别适用于滚镀。
②镀层细致，光亮均匀性好，易于进行各种低铬、超低铬钝化。
③分散能力、覆盖能力好、电镀效率高，适用于不同基材的电镀。
2．缺点：
①对设备腐蚀严重。
②电镀废水处理困难，排放废液中残留的铵离子与镀液中的金属杂质(如铜、镍)生成络合物，
在pH=9．5时，锌可沉淀分离。但杂质金属仍残存于水中，污染环境。
(五)硫酸盐镀锌工艺的优缺点
1．优点：
①主盐浓度高、沉积速度快。
②镀层细致、光亮、整平度也不错，除了适应线材、卷板、型材、管材的连续电镀之外，还可以
进行简单零件的滚镀。
2．缺点：
①分散能力与覆盖能力有待提高。
②难以适应几何形状复杂的零件的电镀。
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