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我们在之做手工皂的时候往往要添加一些植物的提取物，使得肥皂具备一定的功能。而大多数的制皂者所添加的方法比较单一，往往达不到一定的成效，所以在这里针对手工皂给大家介绍一些有效物提取的方法。 一、压榨法 植物有效成分的提取，我们能够想到的最简单的方法就是压榨法，压榨法属于物理提取方法，通过机械压力将植物组织、器官中的有效成分挤压出来。压榨法所采用的原材料主要是含有较多汁液的植物，如柠檬、橙子、苹果、葡萄、甘蔗等等。压榨法的优点在于操作简便，只要有一台榨汁机即可，甚至有些如柠檬、葡萄，用手轻轻的挤压都可以得到汁液，经济实惠且省时。但是压榨法也存在许多的缺点：于通过此方法得到的植物汁液杂质较多，难以分离，并且有些有效成分不稳定，甚至不适合放进肥皂中。 有些人做柠檬皂，作用就是美白，他们通过榨汁得到柠檬汁以后溶解氢氧化或者浓缩以后再T后加入。在制作的过程当中，我们会发现在果汁里面会含有很多植物的小颗粒，很难将其过滤出来，这样的含有果肉的汁液加入肥皂当中以后，果肉很容易发生变质，从而促使肥皂也变质，甚至有些出现长毛的现象，不利于长期的保存。除此以外柠檬含有大量的维生素C，而维生素C是要在酸性环境下才能不被氧化掉，而在我们过滤和溶解氢氧化钠的时候，维生素C就会被空气所氧化，从而失去了效用，这也使得我们榨汁入皂失去了意义。另外来讲，柠檬汁含有大量的柠檬酸，用PH试纸测试，发现他的酸性比较强，我们用柠檬汁来溶解氢氧化钠，势必会消耗氢氧化钠，这要会导致油脂的皂化不完全，肥皂会有比较多的油脂处于不皂化状态，肥皂变得比较油。 所以压榨法虽然是省时省力，但是由于其提取的物质往往杂质很多，所以只能在小范围内采用。 二、油脂浸泡法 浸泡法是我们做手工皂过程中经常使用的一种方法，着这方法是根据相似相容的原理（主要是有机物与有机物互溶），将植物当中的脂溶性高的有效成分溶解到油脂当中，再利用油脂进行制做。 浸泡油法一般分为冷制法和热制法： 冷制法顾名思义就是将植物直接浸泡于油脂当中，放置在可见到阳光的地方（不要暴晒）3-4周即可制成，这种方法可用于那些植物中含量稀少的高效物质，如金盏菊、圣约翰草等。此方法优点在于可以很好的保留稀少而又重要的营养成分，缺点在于花费时间较长。 热制法就是将植物进行预先处理，切成小块，放入预先加热到50-70度的油脂当中，然后保持温度加热2-3个小时，将油脂过滤出来即可。这种方法优点在于可以在较短的时间内提取出有效成分，并且操作简单（就像油炸）。热制法适用于薰衣草、姜、蒲公英、迷迭香等植物的提取。缺点在于热制不适用于高温分解或者成分稀少的植物，高温下会对营养物质造成破坏或者流失。 基底油的选择：选择使用基础油大致有两种参照方法，一种是以肤质选择基础油，另一种以使用范围选择，但是选用的油脂都要是皮肤容易吸收的油脂。 （1）以肤质选择基础油： 油性肌肤：甜杏仁油、杏桃仁油、荷荷芭油 干性肌肤：酪梨油、小麦胚芽油 敏感肌肤：葵花籽油、葡萄籽油 老化肌肤：小麦胚芽油 皱纹肌肤：酪梨油 青春痘肤：荷荷芭油 （2）以使用范围选择 身体：甜杏仁油、杏桃仁油 脸部：甜杏仁油、杏桃仁油、荷荷芭油 琉璃苣油、月见草油 局部：小麦胚芽油、酪梨油 另外，在选择基地有的时候我们可以根据具体的需要将油脂进行混合，达到复合的效果。比如说没有经过加工的酪梨油和小麦胚芽油，可用来滋润皮肤，一般用于局部。但是由于太重不能直接用于身体的推拿。此外，它们有很强的香薰，这种香薰有些人是不喜欢的，但是说想要在身体推拿的时候使用酪梨油和小麦胚芽油仅仅只需要把它们以15-25%的比例加进一种更轻的油中，比如说甜杏仁油，杏桃仁油，就可使得效果得到互补。 总的来说，浸泡油凭借着其操作方便，效果明显的特征，被我们大多的制皂者所广泛使用，虽然时间较长，但看到所得到的效果还是值得的。但是油脂提取只能溶解出植物当中的部分有机物，而那些无机物往往没有办法被溶解到油脂当中，所以浸泡法不适合用于有效物为无机物较多的植物当中。 三、醇浸油溶法 这种方法是油脂浸泡法的改进，主要利用乙醇的强渗透性，促进植物当中的有机物质溶出，在与油脂混合、利用沸点不同，将乙醇蒸发，留下有效物质溶解在油脂当中。 具体操作方法为： 1、 将待提取的植物浸泡在一定量的乙醇当中（乙醇为无水乙醇），浸泡1-3天（根据不同材料增减时间） 2、浸泡以后的乙醇溶液颜色会变深，将乙醇溶液进行过滤，得到澄清的乙醇提取液 3、将乙醇溶液与油脂进行混合，并将混合液进行加热。由于乙醇的沸点要低于油脂，所以乙醇会蒸发，并留下提取物溶解在油脂当中，我们可以看到油脂当中出现一串串上升的气泡，当气泡消失，证明乙醇已经挥发完毕 4、将会发完乙醇的油脂放置冷却到室温即可使用。 此方法的最大的优点在于它大大缩短了油脂浸泡的时间，并且提取出来的成分也比单纯的油脂提取的效果好。此方法缺点在于乙醇的使用会破坏一些非常稀少和不稳定的成分，并且在蒸发乙醇的时候产生的乙醇蒸汽易燃，所以操作时应在通风辟火的地方小新操作。 四、水提取法 水提法就是我们平时所常用的煎煮重要的方法，将植物当中的有效成分溶解到水中（多数为无机物），此方法优点在于适用范围广泛，并且操作非常简单，可以得到大部分的有效物质。缺点在于：对于不溶于水的有机成分难以提取。 在煎煮过程当中，我们还要注意最好不要一开始就是用开水进行煎煮，因为植物的有效成分非不在植物细胞当中，一单开水倒入其中，植物细胞表皮的蛋白质、淀粉等会产生凝固，细胞不易破裂，即使破裂了，有效成分也会留在凝固的细胞内，不能被释放出来，从而激降低了提取的效率。如果用冷水煎煮，随着水温逐渐升高，细胞会慢慢膨胀、破裂，有小成分也会不逐渐释放出来，这样煎煮提取的效率高。 另外，我们很多人都用煎煮的水溶解氢氧化钠，我个人认为这并不是一个很的方法，因为氢氧化钠会和提取出来的有效成分进行反应，甚至有些会出现沉淀，这样就造成了提取液的浪费，我的做法是采用浸膏法（将提取液水分蒸发浓缩至粘稠状），在T后加入，这样可以较多的保留住提取的有效成分。 五、水蒸气蒸馏法 水蒸气蒸馏法，适用于能随水蒸气蒸馏而不被破坏的植物成分的提取。此类成分的沸点多在100℃以上，与水不相混溶或仅微溶，且在约100℃时存一定的蒸气压。当与水在一起加热时，其蒸气压和水的蒸气压总和为一个大气压时，液体就开始沸腾，水蒸气将挥发性物质一并带出。例如中草药中的挥发油，某些小分子生物碱一麻黄碱、萧碱、槟榔碱，以及某些小分子的酚性物质。牡丹酚等，都可应用本法提取。有些挥发性成分在水中的溶解度稍大些，常将蒸馏液重新蒸馏，在最先蒸馏出的部分，分出挥发油层，或在蒸馏液水层经盐析法并用低沸点溶剂将成分提取出来。例如玫瑰、薰衣草等的制备多采用此法。 此方法的优点在于操作以其相对简单，是芳香油的主要制作方法。缺点在于有数混合物中，水分含量较多；有谁不容易分离，部分有效成分不能年随着蒸汽而散发出来。 六、水提醇沉法 此方法是水提法和油脂浸泡法的结合，此方法被广泛运用于中药药性的科研当中，他的优点是既可以得到大量的无机物，（如糖类、淀粉、蛋白质等）也可以得到大量的有机物（如挥发油、蒽、醌类等）。缺点在于操作相对繁琐，消耗时间较长。 操作简述：1、采用水提法对材料进行煎煮 2、将提取液体和残渣分离备用 3、分别在提取液和残渣中加入无水乙醇浸泡提取 4、过滤提取液，将沉淀保留 5、过滤残渣浸泡液，丢弃残渣，得到乙醇浸出液 6、将沉淀于乙醇浸出液混合并加热挥发乙醇浓缩即可 此方法在操作的过程当中，要控制的环节非常的多，但是得到的提取物往往比较全面，既有有机物，又有无机物，从而得到比较全面的提取物质。 七、有机溶剂萃取法 前面提到的乙醇浸泡也算是一种有机溶剂的萃取法，但是由于植物当中的成分布较复杂，往往一种有机溶剂是不足以提取出所需要的物质，所以就要用不同性质的有机溶剂进行萃取。 有机溶剂的选择对于萃取的结果非常重要，溶剂选择适当，就可以比较顺利地将需要的成分提取出来。选择溶剂要注意以下三点：①溶剂对有效成分溶解度大，对杂质溶解度小；②溶剂不能与中药的成分起化学变化；③溶剂要经济、易得、使用安全等。常见的提取溶剂可分为三类：水、亲水性有机溶解、亲脂性有机溶剂。水在前面已经介绍过了，在这里就不重复讲述了，这里主要从有机溶解的两类进行简单的叙述。 在手工皂当中添加植物的有效成分会是手工皂得到功能性的提升，我们可以更具自身的情况，采用不同的方法来提取植物当中的有效成分，并且添加到我们的手工皂当中。但是在追求不同的功能的同时，也要注意适应不同的人群和环境以及添加的比例，这部分内容我们会在以后的文章中加以探讨， 1、亲水性的有机溶剂：也就是一般所说的与水能混溶的有机溶剂，如乙醇（酒精）、甲醇（木精）、丙酮等，以乙醇最常用。乙醇的溶解性能比较好，对中草药细胞的穿透能力较强。亲水性的成分除蛋白质、粘液质、果胶、淀粉和部分多糖等外，大多能在乙醇中溶解。难溶于水的亲脂性成分，在乙醇中的溶解度也较大。还可以根据被提取物质的性质，采用不同浓度的乙醇进行提取。用乙醇提取比用水量较少，提取时间短，溶解出的水溶性杂质也少。乙醇为有机溶剂，虽易燃，但毒性小，价格便宜，来源方便，有一定设备即可回收反复使用，而且乙醇的提取液不易发霉变质。由于这些原因，用乙醇提取的方法是历来最常用的方法之一。甲醇的性质和乙醇相似，沸点较低（64℃），但有毒性，使用时应注意安全。 2、亲脂性的有机溶剂：也就是一般所说的与水不能混溶的有机溶剂，如石油醚、苯、氯仿、**、乙酸乙酯、二氯乙烷等。这些溶剂的选择性能强，不能或不容易提出亲水性杂质。但这类溶剂挥发性大，多易燃（氯仿除外），一般有毒，价格较贵，设备要求较高，且它们透入植物组织的能力较弱，往往需要长时间反复提取才能提取完全。如果药材中含有较多的水分，用这类溶剂就很难浸出其有效成分，因此，大量提取中草药原料时，直接应用这类溶剂有一定的局限性。
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