测量及划线工具 每一项木工工作都是从简单的划线开始的--用一条线来描述工件第一块组成部分的形状和尺寸。细细勾勒，精心打造，这样的测量和划线将引导木匠们无差错地完成一件件精美的木工作品。但凡事总有意外，缺乏精确度的测量或七扭八歪的划线，很可能让一个本来十分雅致的木工设计，变成一个没用的破箱子。
幸运的是，接近完美的工作实际上是可以做到的，经过数百年的经验积累，产生了各种各样的工具和技术，可以用来进行精确的测量和划线。本章要讨论的就是告诉大家如何使用这些器具和技术方法。
在本书各章节中，你会接触到种类繁多的此类器具，比如：量角器、刀具、圆规、角尺、线类工具、卷尺、尺规等等。虽然，就是没有这些工具，单靠铅笔和尺也能干好木工活，但每件工具都有特定用途的，使用效果也是其他替代工具所无法比拟的。因此，有些工具是不可或缺的。当然，对大多数木工们来说，他们或许只会选择使用部分工具，例如木工角尺、宽座角尺、组合角尺、卷尺以及刀式划线器等。
当你购买此类工具时，不要忽略它们的质量。虽然也有很多交易是真正划得来的--物美价廉--但出手购买价格低廉的工具前须留神。质量低劣的工具所
导致的粗糙边缘、松垮榫接以及难于识别的标记，常常会把你做木工活儿时的喜悦心情一扫而光。
要花点时间掌握一些进行精确设计的技能，因为这些技能与合手的工具一样，能保证工件的精确度。一些工作细节看起来无关紧要，实际上远非如此。就以本章后文介绍的那个刀式划线器为例，划线刀斜面的朝向会导致截然不同的的结果，方向找对了，开槽时毫不费力；方向错误，槽的侧面不平整，你只能费时费力去做无休止的修正。
即使你是最好的木匠，使用了最好的测量划线工具，也不能保证永远准确地进行测量划线。总有一天—很可能无法避免--你会看错了图纸或者算错了尺寸。因此，大多数木匠们都遵循着一个基本法则：两次测量，一次成活儿。只有反复检查每一条划线和每个测量结果，才能保证你在据削工件之前，及时发现错误。
一些测量及划线工具
一些测量及划线工具
匠作始于恰到好处的测量和划线。你所划的每条线只能与先前所划的那条一样精准。不太平直的线或扭曲的角，都会不可避免地导致锯削不平整以及拼接不合适。
前面列的那些工具，对完成一项木工工作来说，无论从开始时的准备工作，到后来分阶段检查各步工作完成质量，都是不可缺少的。在本章的后续部分中，将介绍一些基本的操作方法，同时，对如何进行精确测量，以及如何调试工具以应付不常见的特殊工况，也将告诉你一些小窍门。（其实最简单的工具是你自己的手，用拇指和食指夹住铅笔，中指沿着工件侧边移动，就可以画出一条直线，如左图） 即使有这些有用的窍门，对每件工作，都不应该采取想当然的态度。经验告诉我们，就是对划好一条直线这样简单的工作来说，也需要最好的工具和最出众的技能。比如，一支尖锐、中等硬度的铅笔（如2H），或一支削好尖的自动铅笔，可以保证划出细腻、清晰的线。而如HB之类的铅芯较软的铅笔，只能划出不那么精准的粗线条。划线时，铅笔应该与工件表面形成一定角度，这样笔尖才能沿着尺边走直线。最好用的尺的边缘应该是斜面的，这样，尺上的刻度更贴近工件表面，测量结果也会更准。如果你用的尺的边缘是陡直的，那么，要用手按住尺边以避免划线走形。如果你正在设计一个精密榫接，划线刀划出的线会比铅笔更细、更精确。 安全提示：在使用电动工具的过程中，进行测量或划线之前一定要把电动工具的电源插头拔掉。
用刀式划线器进行板端横向划线：首先，松开划线器挡块固定螺丝，以手指轻推挡块，设定刀锋与挡块之间的距离，再旋紧螺丝。然后，把木板平放在工作台面上，划线器挡块靠紧板端，开始划线。划线刀要与工件表面成一定角度，划出来的线才会清晰、笔直。
用卷尺和直尺配合测量柜体内部尺寸 有时候，用卷尺测量取得的长度值不一定是非常准确的，不能单靠卷尺来测量柜体的内部尺寸，这种情况下，可用卷尺与直尺配合来完成测量。具体：将直尺刻度起始端顶在柜体侧板内面上，同时将卷尺前端顶住对面侧板内面，要确保卷尺和直尺并排沿同一直线测量（上图）。把卷尺与直尺交界处的测量读数相加，即可得到柜体内部尺寸。
另一个方法，可用两段直木条测量柜体内部尺寸。具体：把两个木条并排平放，顶端分别顶紧柜体两个对向侧板内面，在木条搭接处划一标记线，取出木条，按标记线重新排放好，测量其长度，即可得到柜体内部尺寸（左图） 划一条与已有直线垂直的线：
如果工件过宽或过长，无法用宽座角尺或组合角尺辅助划线，那么就用木工角尺划线。首先，木工角尺的长臂外边缘对齐先前已经划好的线，然后，用铅笔沿木工角尺短臂外边缘划线（左图）。 划一条与工件边缘成一定角度的线：
首先，在金属量角器上设定所需角度，然后，松开活动角尺的蝶形螺母，角尺活动臂的内边靠紧金属量角器的底边，同时，角尺座内边靠紧金属量角器的活动臂，取好角度后，旋紧活动角尺的蝶形螺母（右图），再把活动角尺的底座一边靠紧工件边缘，用铅笔沿角尺活动臂划线（右内嵌图）。 设定台锯推把角度：
首先在组合角度尺上设定所需角度，然后，松开台锯推把上的紧固螺杆，把组合角度尺的一边对齐台锯台面滑轨槽，调节台锯推把，使其前部工作面紧靠在组合角度尺的另一边上，旋紧台锯推把紧固螺杆。（左图） 如何设定台钻工作台角度：
首先在台钻钻卡上装一只笔直的圆钢棒或者一只木工钻头，然后，按照18页上的说明，设定好活动角尺的角度。松开台钻工作台紧固螺栓，把角尺的活动臂外侧靠紧圆钢棒或木工钻头，调整台钻工作台角度，直至其表面靠紧活动角尺尺座（右图），旋紧工作台紧固螺栓。注意：由于钻头的设计原因，木工钻头侧面要比普通麻花钻头平直一些。 如何检验工件的据割角度是否为45度角：
可使用组合角尺（译者注：组合角尺和组合角度尺不是一回事儿哦），具体：把组合角尺的45度尺座靠紧工件侧边，滑动尺臂内边搭在工件的截面上，对着光亮处观察，如果滑动尺臂的内边与工件截面之间不透光，说明据割角度是正确的（右图）。 如何二等分内角。本例中，工件的前边缘作为内角的一边，工件表面先前划好的线作为内角的另一边。具体：把圆规的轴臂尖端放在内角两边交点上，转动圆规旋臂，在两边上各划一条弧线与两边相交，假设为交点B和C，然后，再把圆规轴臂尖端分别放在交点B和C上，分别划两条相交的弧线，假设为交点D，那么，沿交点A和D所划的线恰好将内角二等分。
如何把工件等分为若干份。有些时候，仅用直尺和铅笔，很难将工件等分为几份，如本例，想把一块宽7.67厘米的木板裁为等宽的4个木条（无法整除）。这是，可采用下述办法：把直尺的1厘米刻度对准木板侧边，以该点为轴，调整直尺的角度，直到直尺与木板另一边的读数可以很容易分为4份为止，例如8厘米。然后，用铅笔沿着直尺每2厘米做个标记，这些标记即可将木板表面等分为四份（右图） 如何检验宽座角尺的准确度。可把角尺底座内侧靠紧一块笔直木板的边缘，用铅笔沿尺臂外侧划一条线。然后，尺臂水平翻转180度，这时，观察尺臂外侧与刚划的直线是否重合，如重合，证明角尺准确。如不重合，其夹角除以二得到的角度就是角尺的误差。这个方法同样可以用来检验木工角尺。 如何划圆。如果想划的圆线超出了圆规的工作半径，可用横梁规来划圆线。具体：在横梁规的一个支脚上装上已削好的铅芯。根据所需半径，调整两个支脚间距，然后，旋紧支脚顶端螺丝，固定横梁（本例中为钢直尺）。然后，将另一个支脚上的钢针尖端定位在拟划圆的圆心上，已装铅芯的支脚以此为轴，慢速在工件表面划动一周，即可得到所需的圆形。 自己动手制作横梁规。
材料：找一个木条，厚约1厘米，宽约5厘米，长度随意，但是，比你打算划的圆的半径，至少要多出5厘米左右；一只锥子；一只铅笔。在木条两端各钻一个孔，孔径应分别可以容纳锥子和铅笔。用法同上。 如何将草纸上预先画好的图样转划到模板上（如雕刻机用的模板）。工具：带齿滚动划线器（译者自己起的名字，比较直观，便于木友DIY）。方法：把画好图样的纸用胶带固定在模板板材上，仔细地将划线器滚轮沿着纸上的线条滚动，滚动式要向下施加些压力，这时，模板表面就会留下滚轮尖齿的刻痕。为了让刻痕更清晰可见，可在草纸与模板之间垫上一张复写纸或撒一些弹线器专用的彩色粉末。 如何找圆形工件的圆心。
工具：组合角尺与木工角尺（译者注：不是宽座角尺）各一把，如图用木工夹组装好，这时，角尺滑动臂的外边线正好等分木工角尺的90度内角。把组装好的工具与圆形工件都平放在台面上，木工角尺两内边靠紧圆形工件外缘，用铅笔沿着组合角尺滑动臂的外边划一条直线。然后，转动圆形工件，如此再划一条直线。两直线交点即为工件圆心。 如何测量周长。要测量圆柱形或圆形工件的周长，可把一段卷尺缠绕在工件上，尺身重合部分要并排靠紧。然后，选择两个恰好对齐的刻度线，如上图，9.25与2恰好对齐。这时两个读数之差即为圆柱的周长，本例中的周长为7.25。 如何测量半径。 如何测量圆形工件的直径。对于没有标注圆心的圆形工件来说，精确测量其直径很难。此时，可以临时制作一个模板（右图）。方法：把一个笔直木条用夹子固定在台面上作为挡板，圆形工件一侧紧靠挡板，另外找两块已归方的直木板，如图紧贴工件和挡板。测量两木板间距即为工件直径。 榫眼划线方法。调节针式划线器，把它上面的可调划线针和固定划线针的间距设定为榫眼宽度，或者按照凿刃的宽度设定其间距。调节划线器挡块位置，以设定榫眼边线与工件侧面的间距。划线时，挡块应靠紧工件边缘。 自制固定间距榫眼划线器。如左右图，尺寸为英寸。原料：一个木块作为挡块，一个圆木棒，一个方形小钢片。做法：圆木棒顶端锯一个深约两厘米的窄缝。从废锯片（条）上切割下来一小块方形钢片，其长度应略大于圆木棒直径，宽度与榫眼相同。在钢片的下端打磨出两个尖角，钢片两侧边各磨出一个豁口。把磨好的钢片夹入圆木棒上先前锯好的窄缝中，再从圆木棒侧面，用两只钉子对准钢片豁口钉入以固定钢片。 挡块制作方法。用一个大小合适的木板做挡块，挡块上钻一大一小两个孔：板心的大孔用于插入圆木棒；再在挡块顶端中心处，向下钻一小孔，用于拧入挡块螺丝。 用刀式划线器划开槽线。方法：为保证开的槽方正，划线刀刃口斜面应朝向工件中心方向（如下中图）。根据开槽位置，设定好划线刀与挡块之间的距离，拧紧挡块固定螺丝，在工件上划第一条线。划线时，挡块需靠紧工件侧边。然后，（根据需要）调整挡块位置，继续划第二条线。
检查开槽深度。可用组合角尺精确测量槽深。把角尺尺座的直角边紧靠工件表面，然后，松开角尺尺座上的紧固螺丝，使其滑动尺臂端触及槽底。旋紧螺丝，读取测量值。 测对角线检查柜体是否归方。柜体胶合之前应检查是否归方，先用夹具固定好柜体，再分别量一下两条对角线的长度。如果长度相等，说明柜体归方；反之则反然。要解决柜体不归方问题，可用另一个木工夹具沿较长的独角线方向夹住柜体，旋紧木工夹，每次旋紧一点点，并不时用尺量两条对角线长度，直到等长为止。 如何检验工件是否归方。可用宽座角尺来检验工件两个相邻面是否成90度角。用手握住工件和角尺，角尺内边紧贴工件的待检验面，迎光观察，如角尺内边与工件表面之间没有光线透过，说明工件归方。否则，说明工件不归方。 修正木工角尺。如果你的木工角尺不归方，可用定性冲和锤子来进行修正。首先，在角尺的内外角之间划一条线。当角尺的角度大于90度、需要将两臂向内侧微调时，则用定心冲沿着划线在靠近外角处冲一下。当角尺的角度小于90度，需要将角尺两臂向外侧微调时，用定心冲沿着划线在靠近内角处冲一下。然后，再次检查角尺的角度，如果仍旧不归方，则重复上述过程，直至归方为止。
手锯
手锯的历史很久远，在4000年以前的古埃及，装有青铜锯条、单握把的手锯已开始大行其道。后来，希腊人和罗马人又发明了框锯，可以更牢靠地固定锯条。同时，他们也发现了锯齿料路调整的重要性，锯齿朝左右两侧交替错开，使得锯缝宽度稍大于锯片自身厚度。这种设计避免了夹锯现象，得以一直沿用到今天。
中世纪时的木匠们用的都是这种框锯。直到十七世纪，英国的手锯制造商发明了带椭圆孔握把和钢制锯条的现代手锯。近100年以来，工具设计得到了空前发展，橱柜生产厂家发明了榫锯，这种锯装有厚厚的钢锯片和青铜脊骨，锯齿更加短小、精细。可以说，时至今日，只要有一锯在手，几乎可以完成任何木材切割作业。
各类手锯之间的锯割原理基本相同，不过，彼此之间还是有很大区别的，不同的手锯，因齿数、齿形和齿距的不同，锯割效果各异。以燕尾榫锯为例，它的细密齿距可以锯出非常平整的锯口截面，它背部的加强脊则可以保证锯割时锯片不会发生扭曲，这是完成高精度燕尾榫接所必须具备的特点。不过，对于长材纵向锯割来说，燕尾榫锯就玩不转了。这时候所用的顺锯的锯片更长，齿距更大，锯齿料路也更大。而另外一种锯--弓锯或曲线锯--则可以沿着复杂线路进行曲线锯割。其他的辅助类器具，如将要在后文中介绍的横截锯割夹具，则可以提高锯割精度，改善工作效率。 对于少数不那么热衷于使用电锯的木工们来说，手锯更有着得天独厚的优势：安全、安静、便携，并且比电锯更容易维护。只要定期打磨锋利，一只高质量的手锯完全可以伴随终生。即使闲置几十年不用，只要锯条平整且锈蚀不严重，仍旧可以修复再用。挫伐锯齿（伐锯）需要一个台虎钳、一套伐锯专用工具再加上后文所述的适当技巧。锯齿细密的曲线锯或钢丝锯用钝时，只需换上一个新锯条即可。
各类手锯（一）
所有剧片/条的工作原理基本相同，包括一排锋利的锯齿，用于锯开木材纤维并清除锯口中的碎屑。但是不同用途的锯片/条在细节上还是有差异的。
顺锯的齿距较宽-大约为每英寸5-7个锯齿，这种设计可以使锯顺着木材纹理进行快速锯割。为防止夹锯、提高工作效率，顺锯的锯齿都是以锯身为中心，一左一右地均匀分布于锯条两侧。顺锯的锯割面较粗糙，不过很容易用刨子刨平。 截锯由于要实现精确锯割，通常只有几英寸长。齿距较细密-大约为每英寸8-12个锯齿，锯齿的料路也有很多种。截锯的锯割速度虽慢，但锯割时也要不时地清理锯口。
当然，无论什么种类的手锯，如果没有挫伐锋利并调整好料路，是无法胜任锯割工作的。多数时候，除了锯齿非常精细的燕尾榫锯和榫眼锯需交由专业人士来进行挫伐、拨料以外，多数情况下，可以自己动手搞定。 四种锯齿齿形。人们根据手锯的具体用途来设定锯齿齿形。顺锯锯齿的几乎垂直的前齿边，以及水平挫伐的齿缘，使它可以轻易地裁开木料；截据锯齿的前齿边是倾斜的，并挫出斜面边锋，可以保证锯割截面的平整；回拉式日式锯的锯齿齿形则又高又窄，因此锯出的锯口很窄。组合式齿形（又称两用齿形）的前后齿边都是倾斜的，且挫出斜面边锋，虽然带有这种齿形的手锯的锯割速度比顺锯要慢，锯割截面的平整度又逊于截锯，但是可以一锯两用。 如何挫伐锯齿
1.锯齿找齐。把锯片齿朝上加载台钳
上，两侧面衬垫木片，起保护作用。将一只粗板锉装在锯齿平整器上，握住平整器在齿沿上水平往复锉削。只需挫几个来回，平整器就会将高出的锯齿挫成与其余锯齿齐平。
2.调整料路（译者注：即调整锯齿的左右角度，拨料器与国内不同，工作原理一样）。锯片在台钳上夹稳后，先用拨料器以同样角度，把向右倾斜的锯齿全部拨到位。然后，水平掉转锯片的夹持方向，将其余锯齿拨到位。 自己动手制作锯齿平整器。右图所示的自制锯齿平整器与市售的具有同样的平整效果。材料：三块废木料，其中两块做侧挡板，一块做顶板。制作方法：把木料锯成右图所示尺寸，在顶板的底面开槽，槽的深度和宽度要能恰好容纳并夹住平板挫。在两个侧挡板的内上角刨出一个斜边，以恰好容纳锯齿左右料路。把两个侧挡板用螺丝固定到顶板上，板距要恰好容纳锯片厚度。使用方法：把平板锉插入自制平整器顶板底部的槽内，握住平整器在锯齿齿沿上进行水平往复锉
3.挫伐锯齿（用细三角锉）。在挫截锯的齿边
斜面边锋时，细挫要与锯条成60度角，挫的把手略微下压。在挫顺锯锯齿时，细挫要与锯条完全垂直。要从后向前单向运挫（即回挫时不要在锉刀上施加压力）。先按顺序挫完偏向同一侧的所有锯齿后，水平掉转锯片的夹持方向，再挫其余的锯齿。 对木材快速精确的锯割取决于锯片调试、运锯姿势及下锯角度等几个因素。首先，应该把工件放到可以提供足够支撑的锯架上或其他稳固的平面上，并用木工夹或台钳固定好，不能仅靠手力把持工件进行锯割。
锯架或锯台应高低适度，有利于在锯割时保持身体平衡。锯片要与手臂和肩部成一线。要根据不同类型的锯割，采取与之对应的、正确的下锯角度（如下图所示）。进行纵向锯割时，下锯角度接近于垂直。进行横截锯割时，下锯角度可以更小些。下锯角度越小，锯割断面的平整度越好。如右图所示的工件内部锯割，要垂直于工件表面下锯收尾。
注意：如在锯割过程中出现锯片跑偏，再次下锯时要稍微扭曲锯片以纠正；如在锯割过程中下锯不畅，就该挫伐锯齿或调整料路了，作为权宜之计，可在锯片表面涂蜡（不要涂在锯齿上，用矿物酒精或钢丝球除去多余的蜡），或者使用分料器，以减少锯片与锯口之间阻力。
在测量和划线时，别忘了把锯口宽度计算在内（锯口可能会宽至3毫米）。此外，要确保锯口位于废料一侧。 选择正确的下锯角度。虽然以垂直于工件表面的角度下锯，可以实现最快速的锯割，但也会导致锯割面粗糙以及边缘撕裂（崩边）的情况，以更小的角度下锯可以提高锯割面的平整度。启锯的角度应尽可能小，然后，再调整到较大角度进行正常锯割（如以约60度角进行纵向锯割，以约45度角进行横截锯割）。为彻底避免工件锯割面粗糙或崩边，可将下锯角度保持在20度左右。 纵向锯割
按所需宽度纵向锯割长板材（上图）。把工件用夹具固定在锯架上。开始锯割前，锯齿在废料一侧对齐锯线，用大拇指靠住锯片侧面以定位。慢慢向自己身体方向拉动锯片，期间要保持锯片侧面紧靠大拇指。重复上述拉锯动作，直到锯口深度足以稳住锯片后，移开大拇指，继续正常锯割。运锯要又慢又稳，锯片行程要大（用足锯片长度）。必要时，可以调整工件在锯架上的位置，之后继续锯割。 自制分料器。在锯割长材过程中，可使用自制的分料器（左图）来防止夹锯。制作方法：一片3毫米厚的实木板（作为分料板），两块18毫米厚的胶合板（作为靠肩），把上述材料如图胶合在一起。使用方法：锯割时，将分料板插入锯口内，并与锯片保持一拳左右距离。 横截锯割
按所需长度横向锯割板材。把工件用夹具固定到锯架上，开始下锯时，可依照前页所述的纵向切割方法进行锯割，锯口达到一定深度以后，调整锯片至与工件表面之间约呈45度角。下锯要慢要稳，锯片行程要大。工件快要锯断时，为防止废料脱落导致的横截面边缘木材撕裂，要用闲置的那只手托住废料，并调整锯割角度，使手锯以几乎垂直于工件表面的角度完成锯割。 纵向锯割短板材。用木工台钳垂直固定工件，切割线要探出台钳外。这种固定方式可以避免工件颤动及卡锯。如前页所述方法开始锯割，锯口达到一定深度后，可以用不握锯的那只手帮助稳定工件。为最大限度减少木材崩边现象，工件快要锯穿时，要使手锯以几乎垂直于工件表面的角度完成最后锯割。 宽板材的横截锯割。将工件固定到工作台面上，锯线要探出工作台面外（废料部分探出台面外）。为保证切割过程中锯片侧面与工件表面垂直，避免锯偏，可用夹具在工件成品侧（与废料隔着锯线相对的那部分）固定一平直木板，充当靠尺。该靠尺的长度应大于待锯工件的宽度，且与工件侧边垂直。固定时要注意夹具位置，以防挡住下锯线路。然后，按正常的横截锯割方法运锯即可，其间，锯片侧面须紧贴靠尺。
两种横截锯割辅助夹具
可以借助于右图和下图所示的两种自制夹具，来实现直角锯割。这两种夹具均需配合工作台或锯架使用。 勾板式夹具：用一块12毫米厚胶合板制作导锯板，用两块5050MM木方制作前、后横挡。锯割导板的长度应大于待锯工件的宽度，而且应足够宽，可以稳定地支撑工件。用螺丝把两个横档分别固定到导锯板上、下面上，注意各组件之间要归方。使用时，后横挡靠紧工作台边缘，将待锯工件按在夹具上面，工件前侧边靠紧前横挡，锯线与导锯板边缘齐平，据割时，锯片要贴住导锯板。
是配合锯架使用的。12毫米厚胶合板制作，底板和靠山的长度应大于待锯工件宽度，用螺丝将靠山和横档固定到底板上。用法：将导板用木工夹固定到工件上，横档靠紧工件侧面，靠山对齐锯线，据割时，锯片要贴住靠山。 横截锯割可调定位辅助夹具
该夹具适用于将多个工件横截为相同长度。制作方法：按照上图所示尺寸制作各个部件，注意几点：1、侧挡和互动挡块用硬木制作；2、靠山上的挡块滑槽宽6mm,距靠山上边缘25MM；3、用螺丝把两部分靠山固定到底板上，靠山上的锯口应可容纳手锯锯片厚度，用手锯沿着靠山锯口在底板上锯一浅槽。4、活动挡块用6MM螺栓及蝶形螺母固定。
使用方法如右图，略译。 高级锯割
一些高级锯割任务是无法用普通手锯完成的，例如，在工件内部锯割复杂曲线就要用到下面提到的特殊手锯。钢丝锯可以用于在工件内部锯割进行曲线以及直线锯割。不过，锯割布局紧凑的曲线要使用最细薄的锯条，锯条应绷紧以防扭曲折断。弓锯和曲线锯同属于有框锯，适于锯割复杂曲线。它们的锯口都很窄，锯条可旋转调整，便于对超出其锯框深度的工件内部进行锯割。锯割时可推可拉，如果待锯割工件的大面朝下，装锯条时，锯齿齿尖应朝向手柄，并采取拉锯的方式锯割。反之，齿尖应朝向相反方向，并采取推据的方式锯割。
工件内部曲线锯割
1.组装曲线锯
要完成工件内部曲线锯割，首先将工件用木工台钳固定好，在工件的废料区域钻一个孔或几个孔，孔径须略大于曲线锯条宽度。把锯条从曲线锯框上卸下来，一端穿过先前钻好的孔之后，再装到据框上。注意，锯齿齿尖朝前（与把手相反的方向）。旋动曲线锯手柄以拉紧锯条，顺时针增大拉力，逆时针减少拉力。 2.锯割曲线
要沿着划好的曲线进行锯割，直到锯条回到出发点、废料从工件上脱落为止。采取推锯的方式进行锯割，每次向前推锯时，动作要平顺、柔和。锯完一个曲线区域后，卸下锯条。然后，重新从第1步开始，直至完成所有曲线锯割。锯割过程中，可以用手转动锯条根部来调整锯条位置，以方便下锯。 工件内部矩形锯割
如上图，可使用窄型锯（也称锁孔锯）来进行工件内部的矩形锯割。首先，用木工台钳固定工件，在矩形的四内角分别钻孔，孔径以至少可以容纳窄型锯尖端为宜。然后，用窄型锯沿着锯线锯割，推锯动作应沉稳。必要时，可用凿子清角。 锯齿保护小贴士。1.在一个硬木条上开细长槽，两侧各拧入一个小木螺丝，锯齿嵌入槽内，再用金属丝将锯片牢牢地绑在护具两侧的螺丝上。2.找一段长度合适的胶皮管，中间用刀剖开一道纵向缝隙，沿缝隙将胶皮管套在锯齿上。 曲线锯割V形辅助板。在一块厚胶合板上锯出一个V形豁口，然后将这块板子用夹具固定在工作台上，确保V形豁口部分悬出工作台面。把工件平放在该辅助板上进行内部曲线锯割。这个辅助板可以减少锯割时的工件震动和崩边。注意：锯齿齿尖应朝向手柄，锯割时，要采用自上而下的拉据方式。 用曲线锯实现曲面板材的对角无缝拼接 要完成如地脚线等板材的对角拼接，通常的做法是把两条木踢脚线端部都锯成45度斜面进行拼接。但下面的做法有所不同。如右图，左手的那条木踢脚线（简称木线甲）端部直接顶到墙，不必锯成45度斜面。所有的处理工作都在右手那条木踢脚线（简称木线乙）上进行。做法：木线乙的端部借助右下图的辅助夹具做成45度斜面后，新的横断面与木线正面相交，将形成一条弯曲的轮廓线。下一步工作用迷你曲线锯来完成，如图，把木线乙正面朝上、45度端面朝外，平放到工作台面上，用夹具固定好（夹具与木线之间最好用木块垫一下，防止夹具损坏木线正面），然后用迷你曲线锯沿着那条弯曲轮廓线锯割，
注意几点：
一、是锯条应与木线正面始终保持垂直，锯齿尖要朝向手柄方向； 二、是下锯要慢，自下而上运锯；三是当锯条在木线中发生扭曲时，要朝废料方向锯。把锯好的木线乙的端部如左图，垂直顶在木线甲正面上。如果严格按照上面说的注意事项进行锯割，接合面一定会是严丝合缝的。如不是，可以用木工锉或是用细圆木棍外裹砂纸，对木线乙的横截面做局面打磨，再试即可。
借助手锯完成精确榫接 许多木工们已经习惯了用电动工具锯削各种榫接。不可否认，在精密模具的辅助下，雕刻机和电圆锯可以成批量地加工榫接，效率也极高。然而，手动工具也具有独特的优势。有时候，调试准备电动工具相当费时。例如做一个单抽屉的燕尾榫接（译者注：对于像我这样的业余选手，一次做几十个抽屉的概率基本为0），用手锯来做就比用雕刻机和燕尾榫专用模具来的更快。用手动工具制作榫接还可带来另一种回报—通过近距离接触木材而体会做木工活儿的满足感。电动工具马达和刀具的呼啸声，会疏远你和真正的木工活儿之间的距离。你还有可能会遇到因电动工具出现误差，而导致工件报废的情况，这是最糟糕的。用手锯做就不同了，你可以完全按自己的节奏来锯割一个榫接，很好地控制锯片的走向，因此，在制作精度上绝不会输给电动工具。 锯四肩榫头
1.锯榫颊。锯榫头的顺序是先锯榫颊，再锯榫肩。将工件顶端前倾固定到台钳上，用夹背精密截锯沿着板端划线锯割，锯至榫头肩线停锯（左图）。调整工件夹持位置，工件顶端朝身体方向倾斜，重复上述锯割过程。 最后，调正工件夹持位置，锯要端平，继续锯割刚才未锯到的中间部分，直至肩线（右图）。 2.锯榫肩。锯榫肩时，将工件固定在辅助夹具内（译者注：不一定非得用此夹具），肩线与夹具的90度锯槽对齐后下锯。锯完一面后，翻转工件，重复上述步骤，锯另一面。 3.锯除榫头边缘废料。作为榫头制作的最后步骤，首先，将工件顶端向上垂直固定在台钳上，沿榫头顶端的短划线锯割至肩线。然后，将工件翻转90度水平固定，沿肩线锯至榫头。最后，再次翻转工件，另一面朝上，重复刚才步骤（左图）。 锯贯穿式燕尾榫 1.头榫划线。如左图那样划头榫线，要在每个工件的大面（朝外的部分）上标上一个大大的“X”符号（译者注：板端的那些小“X”标记表示的是废料，千万千万别弄错了哦），然后调整刀式划线器的划线宽度，使之与工件板厚一致，在两块木板待榫接一端的四周划上肩线。接着，使用燕尾榫划线规（译者注：国内好像没有地方购买此类划线规，可自制），在其中一块板端上划头榫线。先在两侧各划半个头榫，接着划出板端中线，再以中线为基准，划出最中间的那个头榫，然后继续划完其余头榫。 注意：头榫的窄面须位于工件大面上，各头榫的间距要均匀。（具体可去搜索下载本人以前翻译的那篇《手工制作燕尾榫》作为参考，介绍的更详细些）。 2.锯头榫。将划好头榫线的木板（简称头榫板）固定在台钳上，大面朝向你自己身体方向。用
燕尾榫锯沿着划线，按顺序锯完（一些木工喜欢先锯出各头榫的左侧面，再去锯头榫右侧面）。锯每个头榫时，锯片要从废料一侧对齐锯线。采取推锯方式锯割，运锯要流畅，锯片应始终垂直于肩线，锯到肩线处停锯。右下图 3.用曲线锯锯除头榫间废料。将曲线锯的锯条滑入每个头榫侧面的锯口（即刚才燕尾榫锯留下的锯缝），扭转锯框直至曲线锯条几乎要平行于板端，开始锯割，要近可能最大限度地锯除头榫间的废料。注意：锯条应始终高出肩线1.5毫米左右。锯完后，用凿子削去尚未锯掉的废料（详见后文有关凿子的使用介绍）。 尾榫划线及锯割。将尾榫所在的木板（简称尾榫板）大面朝下平放到工作台上，然后，手持头榫板大面朝外、榫头朝下垂直放在尾榫板上，头榫与尾榫板端要对齐。接着，用划线刀沿着各头榫侧面，在尾榫板上划出尾榫线，再用组合角尺将这些划线引到尾榫板端面上。这样，尾榫线就划完了。下一步，用燕尾榫锯锯尾榫，方法与锯头榫相同。一些木工喜欢将尾榫板倾斜着固定在台钳上（如左图），而不是斜持着燕尾榫锯来锯尾榫，这样垂直下锯比较容易控制锯割精度（译者注：经验是个宝啊）。 锯斜肩榫片接合 1.锯榫槽。先将两块待接合木板的端部锯出45度角斜面，并用胶粘合。接下来，如左图，将工件固定在台钳上，并用刀式划线器划线以标示榫片深度，榫片深度应略小于木板接合部的厚度（译者注：过深会把工件接合处锯穿的）。用日式锯以2.5厘米间距在接合部锯出锯口（普通截锯亦可，不过因锯割较宽，需要更厚些的榫片）。采用推锯的方式下锯，锯片要垂直，动作要平顺，锯到深度标示线即停锯。 2.插入木榫片。从废胶合板上切下一些三角形榫片，厚度与刚才的锯口厚度吻合。为提高榫接强度，切割榫片时，要尽可能使榫片的木材纹理平行于榫片长边。在榫槽里涂些胶，然后，把榫片长边朝下逐一插入榫槽。榫片吸收胶水后会膨胀，确保了榫接牢固。待胶干后，把榫片突出工件表面部分削去并打磨平整。 锯榫槽接合 在榫槽侧边以内进行锯割。在木板表面划出槽线，再将木板固定到勾板式夹具（自制方法见25页）上。为保证每次下锯的锯口深度正确并且等深，可以将一块锯深挡板用木工夹固定在钢夹背精密截锯的锯片上，锯深挡板的宽度应=锯齿尖到夹背根部的宽度减去榫槽槽深。下一步，锯片对齐先前划的线进行锯割，当锯深挡板下边缘平贴到工件表面是，停锯，按此方式锯好榫槽的两个侧边。之后，在榫槽两侧边之间以3毫米左右的间距，再锯出若干条锯口，这样可以锯掉大部分废料。最后，用凿子清槽底。 锯肩榫接合 锯肩槽。先在工件端部划出肩槽线，然后用钢夹背精密截锯锯割。将工件大面朝上平放到工作台上，用木工夹固定，为防止木工夹口伤及工件表面，需在木工夹与工件之间垫放木块。同时，木块的边缘对齐肩槽线，可起到导锯靠山的作用。下锯时，锯片应垂直于工件表面，锯到槽宽线时停锯（左下图）。最后，将工件顶端朝上固定到台钳上，锯除废料部分（右下图）。 木工凿 木工凿是做木工活儿必不可少的工具之一。虽然手锯、钻、刨子等工具都成功地实现了电动化，但是，迄今无法找到任何一种电动工具可以完全替代凿子这种结构简单、功能繁多的木工工具。木工凿坚固耐用，经得住木锤的大力敲击以从工件上剜除大量废料，同时又很轻便，便于掌控，在能工巧匠的手中，可以雕琢出最精巧的木工作品。
当台锯、雕刻机和电钻等电动工具停止了轰鸣和喧嚣，就该轮到木工凿上阵了，它既可以用来清榫眼、整榫头，也可以用来修圆曲线以及辅助拼合燕尾榫接等。本章将介绍各种木工凿及其在不同木工工作中的使用技巧。
木工凿的质量及其刃口的锋利程度将直接影响到工作成果的好与坏。花点时间掌握木工凿的打磨技巧，增加点投入来购买一些高质量的木工凿，多用些力气来实现精工细作，对做好木工活儿都会起到事半功倍的作用。一把好木工凿应具备如下几个特点：一是钢口要好，刃口锋利且保持经久不钝；二是凿柄要坚固，经得起猛烈敲击；三是整个凿体具有很好的平衡度，容易把握及操控。出手购买木工凿前，要跟店主以及其他木工商量一下，看什么样的木工凿适合你的需要。 挑选木工凿时，要留意凿体的钢材质量好不好、凿柄是否坚固合手、凿体上下面是否已进行过很好的打磨等方面。同时，也要检查凿体尤其是凿刃后部的底面是否非常平整。当你要使用木工凿进行铲削时，平整的底面可提供一个平滑的支撑面，从而提高工作的精确度，因此底面平整至关重要。一把旧木工凿也许会锈蚀，但重新打磨平整后还是会很好用的。虽然购买一些新手动工具的花费有时并不比买电动工具少，但质量好的二手手工工具则要比电动工具便宜的多。这些手动工具都值得买回来并保存在工具箱中备用。
木工凿构造图 日式木工凿（左图）。日式木工凿久负盛名，被誉为世界上最好的凿子。它们通常装有红橡木凿柄，凿体底面贴钢并采用轻微内凹设计，这使它们的底面摩擦力很小且更容易打磨锋利。日式木工凿跟西式木工凿的总长度差不多，但凿体较后者短，凿肩和凿颈长。 木工凿使用基本常识 像其它的手动工具一样，木工凿也是一种相对安全的工具，不过，如果使用不当，它的锋利凿刃或者会对身体造成伤害，或者会损伤工件。因此，使用者需掌握下面一些简单的使用技术：使用木工凿进行凿削时，身体要处于一种平衡、稳定的姿态。这样，即使偶尔有点闪失也不会
造成凿削失控的情况。要把工件用木工夹固定稳妥后，再进行凿削。使用者的双手要始终置于凿刃的后侧。在铲削长木条时，要用双手握住木工凿：一只手紧握凿柄并施力，另一只手握住凿体来引导
铲削方向。如右图所示，将握住凿体的那只手同时抵住工件的边缘，必要时可以让你用很大的力量向前推凿，同时不必担心凿刃伤到手。
当用木锤敲击木工凿进行凿削时，两手要分别紧握住木锤和木工凿，握凿的手要处于凿柄顶端以下的把位。总的看，木锤与木工凿配合使用，一次可以凿削掉较多的废料，而铲削通常只用于修边及清理锯割面。
如后文所要介绍的，握凿的角度决定了凿削的类型。如果想大量凿去工件上的废料，那么可以采取垂直于工件表面的握姿。铲削则有所不同，凿刃只有平行于工件表面才能获得最好的铲削效果。凿削去除工件上的废料时，不要试图一下子削去一大块，而要一层一层地削。无论采取哪一种握姿，一定要顺着木材纹理（顺茬）去凿削，如果逆纹理凿削，一方面很难凿削出直线，另一方面凿刃会经常陷入木料中，导致木纤维撕裂或工作面边缘粗糙。 通常木工凿是刃口斜面朝上使用的。然而，在某些情形下，刃口斜面向下会带来更好的使用效果。例如，刃口斜面朝下可以避免凿刃陷进木料中。几点安全提示：只用锋利的木工凿。经过很好打磨的刃口可以轻而易举地削进木料，用钝的刃口会迫使你加力凿削，容易出错、受伤。此外，凿刃永远要朝向远离自己身体的方向。 凿槽口 1.削除废料。将板材侧边朝上固定在台钳
上，在板侧锯出一个锯口，作为槽口的后端面。当锯至板材大面上的划线时，停止锯割。锯会切断槽口后端面的木材纤维，这样，木工凿得以在不劈裂木料的情况下，削除槽口废料。所用榫凿的凿口宽度应与板材厚度大体相当，削除废料时，先把木工凿刃口斜面向上，顶在木板端面上，刃口距木板上边缘3毫米左右，凿体底面与工件边缘平行，再用木锤敲击凿柄，从锯口前方削下来一薄片废料。以这种方式重复凿削过程，在板材大面划线上方3毫米左右处，停止凿削。 2.收尾铲削。木板仍保持原位
固定在台钳上，用榫凿或扁铲削去残留废料。铲削时，对齐凿刃底面与槽口底面，右手握凿柄，凿体置于左手拇指和其余四指之间，左手食指靠住工件顶端，以保护凿刃伤手。接着，向锯线方向推凿，削去划线上部最后一层废料。如果凿刃被木纤维卡住，应边向前推凿，边左右晃动凿体，以顺利削下整片废料。 垂直铲削。要从榫肩等垂直工件表面上削去废料，需先将工件固定在工作台上，右手握斜边凿凿柄，左手拇指压住凿体，使凿体底面紧贴榫肩。左手的其余四指平放于工件上，身体前倾，双臂不要晃动，开始铲削，每次削下一薄片废料。要移动上体而不是两臂和双手对木工凿施力。削至锯线，翻转工件，继续削工件另一面。 小贴士：壁挂式木工凿存放架。左图的壁挂式存放架，可以井井有条地存放各类木工凿，想用哪一只，可以一目了然地找到。制作这个存放架需要三个木条：背板木条要比其它两个长些，便于在其两端用螺丝固定到墙上；中间木条的宽度应两倍于前后木条。在中间木条两边上割一些槽，槽深约12毫米，其宽度应略大于凿体宽度。上述工作完成后，将三个目标胶合为一体，并用螺丝固定到墙壁上。 门合页嵌槽的凿削 1.凿刻合页嵌槽边线。如左图，把木门固定在
台钳上，用铅笔划有合页外形轮廓线的侧边朝上。选用与合页嵌槽大体等宽的斜边凿，将凿刃从线内侧对齐轮廓线，斜边朝向废料方向。用木锤轻敲凿柄，凿刻至合页所需深度。三个边线都凿刻完成后，按下述步骤2铲削掉中间废料。如果嵌槽较浅，也可用手力直接进行凿刻及铲削，不必使用木锤。
2.铲削废料。如上图，一俟嵌槽边线凿刻完成，继续重复步骤1，在从边线一端至另一端的废料区域内，以6毫米间隔依次进行若干次凿刻。然后，对齐凿刃底面与嵌槽底面，铲削掉中间废料。
木工凿打磨 1.磨刃。将木工凿刃口打磨锋利需要两步，一是在已有刃口斜面的前缘再打磨出第二个斜面，也称小刃；二是磨去刃口背面的毛口。做法：将一块粗细双面油石平放到工作台上，前后用挡块固定，防止油石移动。接下来，用合适的润滑物质浸润油石--可以用水或柴油等轻质油--直到表面不再吸收。 磨小刃（右图）：将木工凿的刃口斜面平放在油石上，然后，将其后部稍微抬起5度角，保持该角度，沿着长椭圆轨迹进行打磨（左图）。打磨时，手下压凿体的力量要适中，待小刃打磨成型后，翻转油石，用粒度较细的那一面再磨几下。 2.磨去凿背毛口。将木工凿底面平放到油石颗
粒较细的那一面，刃口斜面朝上，以圆弧型线路进行打磨至手感光滑平整为止。 手工制作榫眼 1.凿榫眼。将工件用夹具固定在工作台面上，在榫眼区域内，使用与榫眼等宽的木工凿并辅之以木锤，木工凿的刃口斜面朝向废料一侧，在距榫眼端线3毫米处垂直凿削，凿进深度6毫米。接下来，在距第一次下凿位置6毫米处，重复上述凿削过程并剜除废料（见步骤2）。 2.剜除榫眼内废料。木工凿刃口凿进榫眼木料后，用手将凿体向刃口斜面方向撬压，这时，刃口尖端会把废料从榫眼底部剜出来。重复该过程，凿一下，剜一下（译者注：在靠近榫眼两端线进行凿削之后，要把凿体向相反方向撬压）。凿至距榫眼另一端线3毫米处，要先掉转刃口斜面，使之朝向相反方向，再下凿。重复上述过程，直至凿到预定深度。 3.修整榫眼底面及端面。首先，用锁孔凿（也
称鹅颈凿）修整榫眼底面，具体：锁孔凿底面凸起部分抵住榫眼一端面，并向另一端面方向推削。凿刃会沿着榫眼底面削去残留废料，使底面变得平滑均匀。然后，从相反方向重复上述过程。然后，用刚才凿榫眼的那个榫凿来修整榫眼两个端面。具体：凿体垂直于工件，凿刃对齐榫眼端线，削去刚才未凿到的3毫米废料。 修整燕尾榫 首先，用斜边凿削除手锯加工燕尾榫的残留废料，具体：斜边凿宽度应略窄于肩线处的榫头间距，将尾榫板大面朝下放置，凿刃对齐肩线，一只手握凿，另一只手的大拇指辅助保持凿体垂直，笔直向下削去榫肩上的残留废料（左下图）。重复上述过程，直至肩线以上的废料全部清除。然后，修整榫头侧面，具体：将工件固定在木工台钳上，榫头朝外，用斜边凿逐一削除榫头侧面废料。最后，将工件垂直固定在木工台钳上，榫头朝上，用斜口凿（译者注：不是斜边凿哦）削除榫肩与榫头夹角处的废料（右下图）。至此尾榫板修整全部完成，可用同样的工具和技术对头榫板进行修整。 木工刨
木工刨种类 磨刨刃 1.磨刃口斜面及小刃。将一
块粗细双面油石平放到工作台上，前后用挡块固定，防止油石移动。将刨刃正面朝上固定在市售的磨刀架上，打磨角度设定为30度。接下来，用合适的润滑物质浸润油石--可以用水或柴油等轻质油--直到表面不再吸收为止。将磨刀架放到油石上开始磨刃口斜面，注意，要充分利用整个油石面，在油石两端之间做长程推拉打磨,用力要适中。刃口斜面磨好后，把磨刀架角度调整至35度，重复上述过程，磨出小刃。 2.磨去刨刀背面因打磨小刃
而产生的毛口。从磨刀架上卸下刨刃，润好油石颗粒较细的那一面。手持刨刃，刃口斜面朝上紧贴油石面，以圆弧型线路进行打磨至手感光滑。最后，用一页纸测试刃口是否锋利：锋利的刨刃可以轻易地从纸片边缘削下细条。 铸铁刨调试 1.刨刀组件调试定位。将刨刃压板安放
到刨刃上表面，其前缘对齐刨刃刃口并缩进约1.5毫米，旋紧刨刃压板紧固螺丝。将上述刨刀组件连同压铁、刨刃水平调杆等安装到刨刀座上，刨刃刃口与出刃槽前缘的间距应在0.8毫米至1.6毫米之间。如该间距过大或过小，则需卸下刨刀组件，将刨刀座紧固螺丝旋松四分之一圈，并旋动刨刀座调节螺丝重设该间距。最后，旋紧刨刀座紧固螺丝并再次安装好各组件。 2.刨刀水平度及出刃量调节。倒持铸铁
刨，刨底朝上，拨动水平度调节杆使刨刃刃口与刨体出刃槽齐平。然后，旋动出刃量调节旋钮，是刃口突出刨底，突出量越小，刨花越薄，正常来说，以一张纸的厚度为宜。上述调整完成后，可找一块废木料先行试刨一下。
木工刨使用基本技术 无论你使用的是什么种类的木工刨，刨削的基本程序都差不多。将工件固定在工作台上，刨底平贴工件表面、朝远离身体的方向连贯流畅地推刨（日式拉刨与此相反），双手握刨，一只手握住前握把，另一只握住后握把或者刨体。每次推刨的力度要均匀。开始刨时，要对刨体前部施加更大向下压力，防止翘头刨；刨到工件末端时，要对刨体后部施压，防止低头刨。刨削时还应注意：要顺应木材纹理，不能逆茬或呛茬刨。刨前，可采取两个办法来确定推刨方向：一是用手抚摸工件表面，顺茬时的手感较逆茬更加平滑；二是用刨子试刨一下，逆茬刨削时，刨刃会出现震颤或呛卡。 顺应木材纹理刨削 选择刨削方向。可通过检查工件侧面纹理，来确定待刨工作面的推刨方向。右图显示了几种侧面纹理，箭头所示为与之相应的推刨方向：从一端向另一端推刨（图A）；从两端向中间推刨（图B）；从中间朝两端推刨（图C）；如果侧面纹理与待刨面平行，则可从任一端向对端推刨（图D）。对于不规则纹理，推刨时，刨体与推刨方向之间可以稍稍有些角度（即刨体轻微打斜），这样刨刃刃口会削断而不是撕端木纤维，从而减少呛茬现象。如果不得不逆茬推刨，刨削前要尽可能调小刨子的出刃量，刨下的刨花要尽可能薄才好。 工件表面刨削 用木工粗刨平整工件表面。将工件固定在工作台上，根据木材纹理分布找准刨削方向，刨子底面前端紧贴工件表面（刨子刃口应悬出工件端部）。刨削时，用力均匀，动作流畅，刨体与推刨方向略成一定角度，这样会提高刨削效率。为实现光滑的刨削效果，应顺茬刨削，线路要直，每次推刨的刨削面应略有重叠。刨削过程中，要随时查看刨花厚度，据此适时调整刨刀出刃量。刨后，可用靠尺检验工件表面平整度，如果靠尺与工件表面之间有缝隙，对工件表面的高点再次刨削，然后重新检验。 工件边缘的刨削平整 将工件固定在工作台上，用粗刨从板材待刨面的一端向另一端进行直线刨削。此外，也可以将几个工件面对面固定在木工台钳上，顶端和边缘对齐，然后，就像刨削一整块板材那样，同时进行刨削。如上两图。
长工件边缘的刨削平整。可用拼缝刨来刨削较长工件边缘，这种刨子的底面较长，一般不会出现较短的粗刨对较长曲面的“顺弯儿”现象。刨削时，将长工件待刨边缘向上固定到工作台上，从一端开始向另一端进行直线刨削，要边刨边向前移步，不间断地刨到工件另一端为止。重复上述刨削过程，直到可以刨下通长的刨花为止（译者注：这说明工件边缘已完全刨平了）。如下图。 板端截面的刨削平整 进行板端截面的刨削平整时，为防止刨削时发生崩边现象，可将工件板端向上固定在木工台钳上，然后用木工方刨按如下三种方式进行刨削：一是用方刨从板端截面的两端向中间刨削，从一端开始推刨，刨体应与刨削方向有一定角度，刨至板端中线左右停刨，然后，再从另一端重复上述刨削过程（左上图）。二是斜持方刨，在板端截面的两端线处刨出一个斜角，再以第一种方式进行刨削（右上图）。三是在工件两侧边以同等厚度、端面平直的废木块夹持，然后，刨体与刨削方向有一定角度，进行正常刨削即可（右图）。 自制木工台用的刨削挡头板 在没有木工台钳或夹具的情况下，可如图自制一个刨削挡头板。做法：按图示尺寸找一块18毫米厚胶合板，从一端据下一个直角三角形作为板楔。将挡头板用螺丝固定到工作台面上，将工件放进挡头板缺口，工件侧边靠紧板头缺口的直角边，用木锤将板楔敲入缺口即可夹紧工件。 ·
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