电镀

电镀就是利用电解使金属或合金等物质沈淀积在制品表面上，形成均匀，致密，结合力良好的金属层的过程。它在国民经济的各个部门中都被广泛应用。例如：机械、轻工、电子、航空、化工、冶金等等。它的主要用途有：  
    A．能提高金属制品的零件等的耐蚀性能；  
    B．能提高金属制品的防护－装饰性能；  
    C．修复金属零件的尺寸；  
    D．赋予某些制品或零件的特殊功能，例如：镀铜、镀银可提高导电性能；镀镍可提高导磁性能等。  
下面介绍的是电镀前处理的一些常见常识。  
    电镀前处理常见有：磨抛光、除油、除锈、活化，难镀金属前处理等。  
    一、磨抛光通常有：喷砂处理、磨光工艺、抛光工艺、化学抛光、电化学抛光几种。  
    1、喷砂处理：就是用压缩空气流将砂子喷在工件表面上，利用砂子的冲击力对工件表面进行清理或修饰加工的过程。主要用途有：  
    ①提高工件表面的粗糙度，以增大附着力；  
    ②除去工件表面的毛刺，氧化皮以及工件表面上的熔渣或杂质；  
    ③工件镀乳白铬前的消光处理等。  
    2、磨光工艺：就是利用磨光轮上的磨料的尖锐棱角切削金属表面，达到去掉氧化皮及整平金属表面的目的。  
    3、抛光工艺：就是进一步消除被加工件表面上的细微不平，使其具有镜面光泽。用于镀前准备或镀后精加工。  
    4、化学抛光：就是将工件放在溶液中，不用外接电源，对工件进行抛光的方法。  
    5、电化学抛光：就是将工件放在溶液中，在溶液中通电以提高金属工件表面的平整性和光泽度的方法。  
    二、常用的除油方法有三种。分别是：有机溶剂除油、化学除没、电化学除油。  
    1、有机溶剂除油：就是将工件放入有机溶剂中浸泡，直到除油除净为止。例如：汽油、甲苯、酒精等。  
    2、化学除油：就是利用碱溶液对油脂的皂化作用，以去除皂化性油脂的方法。  
    3、电化学除油：它比化学除油速度快，功效高，除油更彻底。金属工件可在阴极或阳极上进行除油，但必须根据金属工件的材料、性质、要求来决定电解除油工艺。  
    三、电镀前化学除锈是利用化学或电化学反应，除去工件表面上的厚层氧化皮和不良表层组织的处理方法。是电镀工艺中的重要工序之一，根据对象性质分为：一般浸蚀、光亮浸蚀、强浸蚀三种。  
    四、活化就是在稀的浸蚀溶剂中除去金属表面上的极薄的氧化膜，使工件暴露出金属表面。活化的实质是弱浸蚀，是电镀前最后的一道工序。  
    五、常见的难镀有：锌合金压铸件、铝合金压铸件、不锈钢等。  
    1、锌合金由于化学稳定性差，在强酸弱碱中均受到强烈的腐蚀，所以在前处理和电镀溶液时都得注意。  
    2、铝合金由于铝属两性金属，在酸，碱溶液中都不稳定，它表面的氧化膜直拉影响电镀的质量。前处理工序分为：除油→化学除油→酸浸蚀→中间处理（却浸锌、磷酸阳极化）→直接电镀。  
    3、不锈钢前处理分为：化学除油→酸浸蚀→活化→闪镀镍→镀光亮镍。  
    电镀工艺是个复杂的过程，对象有单金属、合金、塑料的电镀，化学电镀等。  
    下面简述的是一些单金属的电镀，常见的单金属电镀有如：镀铜、镀锌、镀镍、镀锡、镀银等。  
    这里给大家讲的是镀锌的工艺：  
    镀锌应用于工业生产已有100多年的历史，至今成为重要的防护性镀层，在各领域中都已广泛使用。由于金属锌的电极电位很负，所以锌镀层对钢铁制品件可起到电化学保护作用，在干燥的空气中稳定性较好。镀锌多用于机械零部件、固定件等的表面防护镀层。但电镀锌后为了增加装饰或大幅度提高表面抗腐蚀能力，还需进行铬酸或铬酸盐的钝化处理，使锌镀层表面形成铬酸盐的转化膜，颜色可呈兰白色、银白色、彩虹色、军绿色及黄色等。  
    电镀锌的工艺按其电解液的性质，成分可分为两大类：氰人物镀锌和非氰化物镀锌。  
非氰化物镀锌用于生产的有：  
    A、性锌酸盐镀锌；  
    B、酸性氯化钾盐镀锌；  
    C、酸盐镀锌；  
    D、磷酸盐镀锌及柠檬酸盐镀锌等。还有氯化铵盐镀锌和氯化铵—氨三乙酸镀锌。氰化物电解液具有优良的电化学性能，适用于外形复杂及对物理性能要求严格的产品零部件。其镀层光滑细致，纯度高，抗腐蚀性能优于其它镀锌。氰化物镀锌电解液可按含氰量多少分为：高氰、中氰和低氰。  
钢铁件氰化物镀锌的工艺流程是：  
    化学除油→热水清洗→冷水清洗→阳极电化学除油→热水清洗→冷水清洗→酸液浸蚀→冷水清洗→冷水清洗→浸稀氰化钠→氰化镀锌→回收→冷水清洗→次冷水清洗→中和→冷水清洗→冷水清洗→钝化→冷水清洗→冷水清洗→热水洗→烘干。  
钢铁件钾盐镀锌工艺流程是：  
    化学除油→热水洗→冷水洗→阳极电化学除油→热水洗→冷水洗→酸液浸蚀→冷水洗→冷水洗→浸稀钾盐镀锌→钾盐镀锌→回收→冷水清洗→冷水清洗→钝化→冷水洗→冷水洗→热水浸烫→烘干。  
氰化物镀锌镀液的配制过程：  
    1、内注入1/3配制体积，50～60℃的温水，然后将计算量的氰化钠和氢氧化钠在搅拌条件下加入镀槽，使之完全溶解。  
    2、将计算量的氧化锌用少量水调成糊状，在搅拌搅拌下加入镀槽，使之完全溶解于较浓的氧化钠和氢氧化钠溶液中。  
    3、分别将甘油和已溶解好的硫酸钠在搅拌条件下加入镀槽中。  
    4、加入水至规定的配制体积并充分搅拌均匀，最后加入所需的添加剂，再次充分均匀搅拌。  
    5、用低电流密度(0.5-1A/d㎡)电解处理数小时，经试镀合格即可投入生产。  
镀镍具有良好的物理性能和化学性能，可提零件的抗腐蚀性能及装饰性能。  
镀镍工艺类型分为：普通镀镍(暗镍)、半光亮镍、全光亮镀镍、黑镍、双层镍和三层镍等。镀镍常用的电解液有：硫酸盐电解液和氯化物电解液两种。  
下面简单介绍几种镀镍的工艺规范。  
一、镀暗镍：  
    暗镍也称普通镀镍，由硫酸镍，氯化钠及硼酸组成电解液，分预镀镍和常规镀镍两种。预镀镍有中性，酸性两种电解液。  
二、镀半光亮镍：  
    镀半光亮镍以暗镍为基础，加入少量具有整平性好的，不增加镀应力的，不含硫的添加剂而组成的镀半光亮镍电解液，镀半光亮镍一般用于双层或三层镀镍的底镀层，用以提高对基体金属的电化学保护作用。  
三、镀光亮镍：  
    镀光亮镍电解液一般需要加入两种光亮剂，可直接镀出镜面光泽的镀层，有较好的装饰性镀光镍电解液的综合净化方法有两种：  
    1、低电流密度电解净化法。  
    2、化学综合沈淀净化法。  
    电镀因工件的性质特点各不相同，所配的镀液也不相同，例如：镀合金类、仿金层、铜锡合金、铅锡合金、镍铁合金、锡镍合金、化学镀镍等等。化学镀镍、镀铜等等。塑料镀中的有如ABS塑料电度等等。所配制的电解液是不同的。  
电镀后处理通常有：钝化、涂膜、封闭、着色、除氢几种。  
    1、钝化：就是经过化学或电解化学处理，使金属镀层表面生成一层致密的，化学稳定的膜层，称为钝化处理。常见的钝化种类有：  
    ①化学钝化；  
    ②电化学钝化两种。  
    例如锌镀层的钝化处理：分为彩色钝化、蓝白钝化、黑色钝化和五酸草绝钝化等。彩色钝化液分低含量、中含量和高含量三种。低含量铬酸彩色钝化的工艺流程是：  
    出光→清洗→彩色钝化→清洗→热水洗→干燥  
蓝白钝化有两种方法可获得：  
    ①五彩钝化膜漂白；  
    ②低铬一次白色钝化。  
    2、涂膜：就是对银及仿金镀层的零件，涂覆或浸一层透明的有机膜层，起到防止或延续镀层变色的作用叫涂膜。  
    3、封闭：就是为了提高工件在大气中的抗腐蚀能力，采用物理、化学或电化学的方法，使其表面(或中间镀层)均匀地覆盖一层膜层，这种工艺称为封闭。  
    4、着色：有化学方法，电化学方法和热处理方法等，金属镀层经着色起到美观装饰的作用。  
    除氢：是为了消除镀层及基体金属的氢脆，一般需要除氢的镀种有镀锌，镀硬铬，导致氢脆的主要原因是：酸洗，阴极电解除油，电镀的过程中产生的，除氢一般温度在200～230℃之间，时间需要4小时。