竹材防护、漂白和染色工艺

竹材防护技术(一)

(一)竹材防护的重要性
      竹材细胞壁组成物质含量与木材中的阔叶材相似，非细胞壁物质含量较阔叶材高，如淀粉、还原糖、蛋白质、脂肪、矿物质等，能给许多种类的细菌、真菌和蛀虫提供充足的营养物质，使竹材及其制品在贮运、加工和使用过程中，极易发生霉变。菌腐和虫蛀为害，影响其质量，降低甚至完全失去使用价值。
      竹材防护就是在竹材采伐后和加工过程中进行必要的处理，以防止其发生霉变、菌腐及虫蛀。
      为害竹材的真菌种类繁多，在真菌门(Eumyota)的5个亚门中，就有接合菌亚门(Ｚygomycotina)、子囊菌亚门(Ascomycotina)。担于菌亚门(Basidicmycotina)和半知菌亚门(Ｄeuteromycotina)等４个亚门的许多种真菌对竹材产生为害．仅主要产生霉变为害的常见霉菌就有毛霉、青霉、木霉、曲霉、枝泡霉等。真菌对竹材的为害主要６％专和菌腐两大类。竹材霉变真菌多以非细胞壁物质为养分，对细胞为害轻微，基本不影响竹材的强度．但有色的菌丝、泡于和菌丝分泌的色素，会在竹材表面形成蓝、褐、灰色霉斑．甚至造成相当深度的染色，即使用漂白剂处理或表面刨削也难除净，使竹材失去其天然纹理和色泽，大大降低竹材及竹制品的价值。竹材腐朽真菌还能分泌纤维素、半纤维素水解酶系。如纤维素内切酶(GE)、纤维素外切酶(CBHI)和β一葡糖苷酶，β一木聚精外切酶，β一木聚糖内功酶，β一木糖音酶，ｌ，４ —β—卜甘露糖酶等；有的能分泌木质素降解酶系，如：木质素过氧化酶(Mn—Ｐ)、漆酶、依赖锰过氧化物酶(Ｍｎ－Ｐ)等，因此，竹腐真菌能通过降解纤维素、半纤维素，甚至是木质素等细胞壁物质来获取营养物质，使竹细胞被摧毁，机械强度降低甚至完全失去使用价值。
      干竹材的虫害，除在一些地区会。受白蚁为害外主要受鞘翅目长蠹科(Bostrchidae)、粉蠹科(Lyclidae)和天牛科(Ｃerambycidae)等多种蛀虫为害。如：长蠹科的竹长蠹(Dinoderus．)、日本竹长蠹(Ｄinoderus japanicus)、大竹蠹(Ｂostrychopsis parallela)、角胸长蠹(Parabostrychus sp．)、粉蠹科的竹褐粉蠹(Lyctus brunneus Stephens)、中华粉蠹(Lyctus sinensis Lesne)天牛科的竹虎天牛(Chlorophorus annularis)、竹红天牛(Ｐurpuricenus temminckii .G .M.)等。
      虽然竹蛀虫主要吸取非细胞壁物质为养分，但它们在蛀食时并无这种选择，蛀食的是整个细胞组织，形成许多蛀道，使竹材机械强度受损，降低竹材、竹制品的使用价值，严重时，竹材大部甚至几乎全部被蛀损，竹黄和竹青也到处是成虫蛀入和蛀出的孔道，而完全失去使用价值。
      由此可见，竹材防霉变、防菌腐和防虫蛀等防护技术的研究和在生产中的推广应用，在竹材开发利用的生产活动中，是一个极为重要的问题，其重要程度远超过木材。然而竹材防护技术的研究和应用，远不如木材那样深入广泛。所幸的是，竹材和木材的霉变、菌腐和虫蛀的生物学机制和生物化学过程是类似的，因此，木材的防护技术可作为竹材防护的借鉴。

(二)竹材防护技术
      竹材的结构和化学成分，为虫菌的滋生繁衍提供了充分的物质条件，但虫菌的繁殖还需要一定的条件，如温度、水分、酸碱度等。
      霉菌和腐朽菌，多数生长温度范围为10～40℃，最适温度为20～30℃，只有少数种类具有耐热或嗜热习性，生长温度范围为20～30℃。多数要求竹材含水率在20％以上(相对湿度75％以上)，但当到达饱和状态后，除软腐菌外，多数霉腐菌的繁殖受到抑制。多数霉腐菌所要求的最佳酸碱度为ＰＨ=5左右，不过也有些耐酸耐碱者，在 ＰＨ低到1。5或高到11时，仍能生存。
      蛀虫的最适生长温度为20～30℃。当环境温度降至10℃左右或升到35～38℃时，蛀虫的活动能力大大降低。当环境温度继续降至0～5℃或升至40～45℃时，蛀虫停止发育和蛀食活动，处十冷麻痹或热麻痹状态，在短时间内，若温度向最适温度方向恢复时，蛀虫可复苏过来逐渐恢复活力。当环境温度继续降至一5℃或升至48～52℃时，就达到了蛀虫的致死温度范围，经短时间后即会死亡。
      竹材霉变、菌腐和虫蛀的防护技术，就是要人为地造成使它们不能进行正常生理活动的环境。总的要求是：a.方法简便易行，药品易得，成本低廉；b.效果好，残效期长；c.对环境无污染或在允许的范围之内；d.对材性和外观无影响或影响较小。但目前尚无任何一种药剂能同时满足上述各项要求，应根据生产实际(如工艺流程、生产环境、产品价值和用途等)选取较适当的方法。竹材的虫菌为害防治方法有物理方法和化学方法两大类。

1·物理方法
(1)浸渍：

      将竹材浸没于清水(流水或定期更换的清水)中，溶出部分水溶性营养物质，并使细胞充满自由水一造成缺氧环境，以预防和消除虫菌为害。
(2)干燥：

      将竹材烘干或晒干。经烘晒过程，一方面可因加热杀死虫菌，另一方面又可因水分减少致虫菌难以生存。
(3)电磁波辐射：

      用远红外线(波长25～199μｍ)、微波(波长103～105μｍ)照射，可引起竹材内部分于的振动、转动的共振吸收。这种能量吸收效率很高，可在短时间(几十分钟或十几分钟)内，使竹材外表和内部同时升温至虫菌的最高耐受温度以上而致死。此外，紫外光(波长4～400μｍ)、ｘ一射线、ｙ一射线等均可破坏虫菌体内的生物活性物质，使虫菌致死。
(4)气调：

       调节竹材贮存环境的气体组成，降低氧气含量，造成缺氧状态，使真菌不能生长，蛀虫窒息而死。
(5)蒸煮：

      加热蒸煮，除去部分可溶性物质，杀死虫菌。
      物理方法一次性杀虫灭菌的效果大多相当好，但却不能预防在以后的生产、贮运和使用过程中再次感染虫菌。因此，在生产实践中大都采用物理和化学结合的方法。

２·化学方法
(1)杀虫灭菌药剂：主要有有机化合物和无机物两大类。
      有机药剂主要有：卤烃类，如氮丹、１，２二溴乙烷、溴甲烷等；酚及其衍生物类，如五氯苯酚(PCP)、五氯酚钠(NaPCP)、２，５一二氯一３一溴苯酚(DP)、２，４一二硝基苯酚等；有机磷类，如信硫磷、辛硫磷、马拉硫磷、甲胺磷等；氨基甲酸酯类，如仲丁威、多毒灵 (ＭＢＣ)、残杀威等；除虫菊酯类，如＿二氯苯醚菊酯等；季铵盐类，如溴化十二烷基二甲基苄铵(新吉尔灭)等；睛类，如百菌清等；有机金属化合物类，如双三丁基氧化锡(TnBTO)等；硫氨酸酯类，如亚甲基二硫代氰酸酯(MBT)；羧酸及其盐类，如醋酸、醋酸铅、环烷酸铜(或锌)等。
      无机药剂主要是：硫酸铜(CuSO4·5H2O)、重铬酸钠(Ｎa2Cr2O72H2Ｏ)、三氧化铬(ＣrＯ3)、砷酸氢钠(Ｎａ2ＨAsO4 2H2O)、五氧化二砷(Ａs2Ｏ5·2H2O)、硼酸(Ｈ3ＰＯ3)硼酸钠(Ｎａ2B4O7·10H2O)、四水合八硼酸钠(Ｎa2B8O13·4ＨO)、三氧化二硼(Ｂ2O3)、氟化钠(NaF)、氟硅酸钠(Ｎa2ＳiＦ6)、氯化锌(ZnCl2)、硫酸锌(ＺnＳO4)、氯化泵(HgＣＩ2)、氨水(ＮＨ3·Ｈ2Ｏ)等。
      这些杀虫灭菌剂可单剂使用，但为使制剂的药效具有广谱性，甚至兼有杀虫灭菌双重作用，多配成复方制剂使用见(表)。

竹材浸渍处理用药济、配方、有效时间及防护性能

       防护体系组成及配方 处理方法及时间 适用范围 性能

       硼酸3.6份十硼砂2.4份十水100份 将竹半成品置于溶液中浸清28h左右，取出晾干 竹制品 防霉防蛀

      五氯酚1～3份+酒精(30-40度)97～99份 浸渍３～5min或对试件作涂刷处理 竹编制品 防霉防蛀

      Ａ.五氯酚钠5份十水95份Ｂ．硫酸锌３份十水９７份 将处理件先置于Ａ液浸渍15min，取出晾干(不能晒太阳)，再置Ｂ液中浸渍15min，取出用清水漂洗干净     竹材及其制    防霉防蛀

      Ａ．五氯酚钠5份十水95份Ｂ．明矾３份十水97份 将处理件先置于Ａ液浸清15min，取出晾干(不能日晒)；再置于Ｂ液中煮沸15min，取出用清水漂洗干净 竹编制品 防霉防蛀

      Ａ．五氯酚钠１份个水９９份Ｂ．ＮａCl1份十水９９份 将处理件先置于Ａ液(50～60℃)浸渍30mimn取出晾干(不能日晒)，再置于Ｂ液浸渍5～6ｈ，取出后用水漂洗干净。  竹编制品 防霉防蛀

      Ａ．五氨酸钠5份十敌敌畏0.5份十马拉松0.5份十水94份  Ｂ.松节油４份十五氯酚２份十清漆９４份 将处理件置于Ａ液中浸渍2h，取出用Ｂ溶液涂刷。竹材其制品 防霉防蛀 .

      松香脂胶８份十0.2％五氯酚钠92份 浸漆2min 竹材及其制 防霉防蛀

      酚醛树脂液８份十0.2％五氯酚钠92份 浸渍2mimn   竹材及其制 防霉防蛀

      Ａ．过氧化钠溶液5份十水95份 先置于Ａ液中浸渍5～10min，取出用清水冲净．再置于Ｂ液浸渍，待出斑清除干净后，取出用清水冲净。      已长霉或有霉迹的竹制 除毒脱色 Ｂ．２％稀盐酸

      Ａ．5％过氧化钠水溶液 先置于Ａ液中浸渍10min，使竹材去除霉斑，再置于Ｂ液浸清15min，取出用清水冲洗，晾干。     有霉变竹材 除霉脱色 Ｂ．5％冰醋酸水溶液

      0.1％亚甲基双硫代氰酸酯(MBT) 置于其中没演24h，药剂含量2.3％     竹材 防霉

      Ａ．14.8％ＣuO＋26.6％ＣrO₃＋34.0％Ａs₃O₅＋24.6％Ｈ₂Ｏ简写ＣＣＡ) 在一定的真空条件下在Ｂ液中进行浸渍处理2ｈ 竹材木材 防霉防腐防蛀 Ｂ．Ａ液４份十水９６份 ｌ％２，５一二氯一３一溴演酚水溶液(简写ＤＰ) 浸渍处理 ２４ｈ，吸药量 7.65％。半年内无霉变 竹材木材 加入硼化物可提高防霉效能

      重铬酸钠56份十硫酸铜33份十五氧化二砷11份相混合取上述混合剂(ＣＣＡ)2.5%的水溶液 浸清 ２４～４８ｈ 　 防霉防蛀效果好

      氟化钠３０份十硼酸２０份十硼砂３０份十重铬酸钠20份混合剂(ＦＢＢＣｒ)，配制为ｌ％的水溶液 浸渍处理３６ｈ 竹材制品 防霉防腐效果好

      福美双(TMTD)1.5份十水98.5份 真空侵渍处理仆 竹材 防霉效果较好 多菌灵(BCM)1.5份十水98.5份 真空浸渍处理 ｌｈ 竹材木材 防止霉效果较好

      氨２７份十硼酸６８份十硫酸铜 １份+水 ９９．５份十上述混合剂0.5份(ＡＢＣ) 浸渍３６ｈ 竹材 防霉效果好

      硼酸1.5份十硫酸铜３份十醋酸４份混合剂，配制为６％的水溶液 浸渍 竹材 防毒效果好

      硫酸铜5.6份十重铬酸钠5.6份十醋酸0.25价混合剂，配制为州的水溶液(CCA) 浸渍 竹材 防毒效果好

      硫酸铜１份十重名称酸钠６份十硼酸３份十氯化锌5份混合剂，８％～２５％的水溶液(ZnCCB) 浸渍 竹材 防霉

      硼酸2.5份+硼砂 2.5份十水95份(ＢＢ) 浸渍处理约２０ｄ 竹材 防霉 Ａ氟化钠5份+水95份 先浸于Ａ液数小时，再用Ｂ液涂刷 竹材木材 防霉防火 Ｂ．沥青溶于汽油溶剂(1：1～3)

(２)处理方法：
      不同形状的竹材或制品，不同的药剂，要采用不同的处理方法，可从以下几种处理法中选用。
      浸渍、喷雾、涂刷法：这３种方法都是表面处理法，一般用0.5％～5％的药液对干燥的材料进行浸渍、喷雾、或涂刷。大多数药剂都能用于这些方法。处理简单，对设备要求不高，投资少。但不能进入竹材的深处，处理后若再进行劈、削等加工，则会露出未处理到的竹材。
      热冷槽法：把竹材放在热的药剂中(接近沸腾温度但不要到沸腾)煮一定时间，立即取出浸入冷的药剂中(可在常温下)。这样可以增加药剂的吸收量和进入深度。
      树液置换法：将伐倒的竹材基部一端套上一个紧箍住的“帽子”、“帽子”通过管子连着一个加压容器。加压容器中的药剂就可以压入竹材，顺着导管流向梢部，待梢部断口上看到药液流出时就可结束。这种方法虽然麻烦，但药剂可进入全部竹材中，所需设备比较简单。对一些价值高的特殊用材，可采用此法处理。
      扩散法：适用于含水率在３Ｏ％以上的竹材。把竹材在较浓的药液中(10％～30％或更浓)浸泡或涂刷，使药剂附在竹材表面上。然后堆起来用塑料布密封存放２～３个星期。使药剂在竹材的水分中扩散到内部去。此法要求含水率要高，使用水溶性药剂，药剂的分子半径不能太大。
      加压法：把竹材放入特制的加压罐中密封，送入药剂加压，在压力下让药剂进入竹材的内部。只要选用适当的药剂，在一定的压力和时间下，药剂可进入整个竹材的内部。由于需要的设备较复杂，少量的材料可委托专门的加压处理工厂代为处理。
      活竹注射法：在采伐前的适当时间，在竹杆基部注射杀霉菌药剂，然后采伐。据有关单位试验有较好的防霉效果。


竹材防护技术(二)

      随着木材可伐资源的日渐减少，木材的供需矛盾显得越来越 严重。为了缓解这一矛盾，充分发挥毛竹的资源优势，实现以竹代 木便逐渐提上了议事日程，并引起科研、生产和使用单位的极大关 注。近年来，以毛竹为主要原料的产品不断涌现，特别是国务院接 连两次召开全国竹业工作会议以后，各地出现了一个象抓木材一 样抓毛竹生产的新局面。新产品、新工艺层出不穷，许多产品不仅 在国内占领了市场，而且在国际市场上也颇具影响，成为出口创汇的主要产品。
      毛竹资源生长快，生长周期短，一般四至五年就可以采伐利 用。在整个资源的生产经营过程中，只要注意合理采伐，很容易实现资源的永续利用。由于毛竹资源具有这些优势，近几年来，我国的竹产业已经具有了一定的规模，在建筑业、交通运输业、家俱业、 造纸业以及包装业等各个领域都展示出很大的前景。如竹材层压 板、竹编胶合板、竹材刨花板、各种竹凉席、竹筷、牙签、肉签和竹制 家俱、工艺品，备受国内外用户的青睐。
       但是，由于竹材理化性能与木材相比有很大的差异，特别是竹材存在易霉变、易虫蛀等缺点，又使竹材资源的利用范围受到了很大的限制。因而，努力探求简便易行、成本低廉的防虫、防霉和漂 白、染色工艺，成了拓宽竹材利用途径，提高竹材使用价值和经济价值的重要课题。本文根据生产实践和研究的成果资料，向竹材加工企业提供一些常用的竹材防霉、漂白和染色的工艺方法，以供 参考。

一、竹材的防霉
      竹材中含有丰富的营养成份。这些营养成分在竹制品中，在一定的温度、湿度等条件下就会发生霉变。这种现象是由于霉菌 滋生而引起的。
      如何预防和治理竹材的霉变呢？从理论上讲就是要杀灭存在于竹材中的霉菌和虫卵，并且尽可能地提取竹材中的营养成份，如葡萄糖、蛋白质和淀粉等，使竹材中既不存在霉变的母体，又减少其赖以生存的条件。但是，要达到这个目的，实际操作起来是很困难的。假定有一种防霉剂，其很强的防霉作用有可能达到上述两个目的。但是，它又很可能造成竹材理化性能的破坏；在生产实践中，人们往往用控制防霉药物的浓度和对竹材作用的时间来对防霉效果进行调节。当药物的浓度高而对竹材的作用时间又长时，对霉菌显示的是一种杀灭作用，而当药物浓度低的时候，对霉菌显示的就是一种抑制作用。所以，这些相互作用，又相立矛盾的因素，终究成为竹材防霉技术的一项难题。
      积国内多年防霉技术研究的成果，已研制成功多种使用浸渍。蒸煮、烟熏、涂布等方法的防虫防霉剂，并已广泛用于生产实践。

       本文介绍两种较为成功的竹材防霉技术，以供生产单位参考选用。这两种药物，经过较长时间使用，由于它具有高效、广谱、低毒、长效、水溶性和稳定性好、挥发性低、浸润性好，不影响竹材性能，而且还具有价格便宜、货源充足，使用方便等特点，深受用户喜爱。
1．《竹防一2号》防虫防霉制剂：
《竹防2号》是由广东省化工研究所研制的竹材专用防虫、防霉剂，用于竹制品的防虫防霉效果显著，具有防效期长、使用方便、 操作简易、安全可靠、经济实惠等优点。该项产品曾荣获1983年 国家经委优秀新产品“金龙奖”。
(1)《竹防2号》性能：
《竹防2号》粉剂是由高效、强力杀菌剂及防虫剂组成。有效成份大于98％。是浅黄色粉末，略带刺激气味。微溶于水，较易 溶于热水。0.5％竹防2号溶液的毒性经中山医学院动物试验表明：对皮肤无刺激和致敏作用；对眼粘膜均无刺激作用。小鼠试验，属微毒级。按本药使用方法浸清处理过的竹制品防霉率在98％以上，防虫蛀率在85％以上。防效期不少于一年。
(2)竹制品的处理方法
Ａ：药液的配制：配制比例为1：200，即1市斤竹防2号药粉配 清水200市斤。在水泥池或陶瓮缸内先盛上160市斤清水。将1市斤药粉放入药桶内(塑料桶或木桶)，将30市斤开水分五次加入，用竹杆搅拌数分钟，使药粉溶解，然后将上层清液倒入冷水池(缸)中，边倒边搅拌，如此重复三至四次，最后可将余下的10市斤 开水倒入桶内，洗净倒人冷水池(缸)中。
Ｂ：处理操作：

①竹编制品增重15－20％的浸演时间的测定：为保证竹制品处理后防虫防霉效果，应使竹制品在浸渍后增重15－20％。为确定这一指标，用户应事前先测定增重 15—20％的浸演时间。具体方法是：先取同一型号产品三套，分成三组。分别称其重量(即干重Ｗ干)，然后浸入药水中，浸渍时间分别为20、25。 30分钟，取出满干药水，分别称其湿重(Ｗ湿)，按下面公式计算其增重百分数。

增重百分数=(ｗ湿一ｗ干)/ｗ干Ｘ100%

从而可以确定增重15－20％的浸渍时间。
②浸渍处理：将竹制品全部浸入配好的药液中(不要露出药水面)达到增重15－20％的浸渍时间后，取出滴干药水，进行风干或晒干，包装入库。
③药液的保管与添加：《竹防2号》药液性质稳定，可反复使用，不必废弃。但药液不能浸没竹制品时，应及时添加药液，补充的药液 按1：180的比例配制。药液不用时，要加盖，防止雨水或其他杂物入内。
Ｃ：注意事项：
①《竹防2号》药粉有一定毒性，要有专人保管， 切勿直接入口。
②操作人员要备有胶手套，不要让皮肤直接接触 药水。配制药水时要戴上口罩和眼镜。操作完后要用肥皂洗净手脚。
③使用本药物处理竹制品，必须严格按使用方法进行。
④需上光油的竹制品，应先用竹防2号处理晾干后再上光油。
2．MDF防霉剂的使用方法
      MDF防霉剂是广东省化学工业研究所开发的防霉新产品。经中外合资广东省顺龙中密度纤维板有限公司的西德辛北尔康普生产线上生产应用，使甘蔗渣中密度纤维板和竹质刨花板的防霉效果良好，操作简便、安全，基本不用添加设备，不用改变原有工艺 流程，能与中外纤维板和刨花板生产线匹配。该产品投放国内外 市场，深受用户欢迎。
      现将MDF防霉剂的使用方法作一简要说明：
(1)适用范围：MDF防霉剂系低毒、广谱、高效的胶悬剂。与服醛树脂(要求pＨ<7.5)有良好的相溶性。所以MDF防霉剂适用于凡采用脉醛树脂作粘结剂的各类非木质的人造板，包括纤维 板、刨花板。
(2)使用剂量：按职醛树脂固体含量的1％左右或按生产1立方米板材添加0.4—0.5公斤MDF防霉剂，就可获及理想的防霉效果。使用时可与胶料充分混合后使用，也可在拌料时加入，经充分拌匀后即可获得防霉效果。此外，我国民间采用沸煮法和碱水浸泡法均有一定的杀虫抗 霉作用。上述方法，使用简便，成本低廉，效果良好，且历史久远。用于对防霉要求不高，生产批量不大的产品，仍不失为一种很好的 办法。采用沸煮或碱泡法可凭经验灵活掌握，本文不予赘述。

二、竹材漂白
      组成竹材的物质中，约有四分之一为木质素。木质素的存在，使竹材本身具有颜色。而且，竹材由于生长条件不一，所含养份、光照条件差异很大，也造成构成竹材的内部成份不完全一致。因而，竹材的颜色会产生差异。另外，在贮运过程中，光照、水浸和温 度也会使竹材局部变色。因此，要使竹材改变颜色，主要是要使竹 材中的木质素脱色和提取竹材中的营养成份。从而使竹材颜色一 致和改善竹材霉变污染这一因素造成的竹材外观品质不良现象。 对于防霉处理法，前面已作了叙述，现就竹材的漂白工艺及机理作一简要介绍。
      竹材的漂白工艺，主要是对竹材中木质素进行的处理。漂白的方法主要有两种，一种是脱去木质素的漂白，另一种是保留木质 素的漂白。一般地说，脱去木质素的漂白可以得到白度高而又稳 定的竹材，而保留木质素的漂白，达到白度的效果要差一些。在生 产实践中，其实这两种方法都并不是绝对的，而是视工艺不同而相 互使用。下面，介绍几种常用的竹材漂白的方法，以供读者参考。

1．H2O2(双氧水)漂白法
      双氧水有氧化性，又具有还原性，在酸性介质中或碱性价质中都是一种强氧化剂。当双氧水遇到了更强的氧化剂时，在酸性或 碱性介质中也可以作还原剂。利用双氧水的这种特性，可以脱去竹材中的一部份木质素，并可提取竹材中的蛋白质、糖份和淀粉等 营养物质，使竹材表面变成白色。
      双氧水漂白法是一种使用非常广泛的竹材漂白法。各地在生 产实践中积累了许多经验。按漂白温度和漂白液的浓度一般区分为冷漂、热漂、浓漂与淡漂四种类型。冷漂法是在常温下进行，它的优点是操作简便，对设备也无特别的要求，缺点是漂白时间较 长，影响生产率的提高；热漂白法对溶液要有加热设备，漂白所需加的时间短，漂白效果好，但成本较高。热漂的温度一般视制品的 厚度及形状而不同，控制在75℃以下，温度太高，会加速双氧水分解；浓漂：工业使用的双氧水。的浓度一般为36％，浓漂是指双氧水。漂白液不经加清水稀释而直接使用。采用这种漂白法可以在很短的 时间内获得较好的表面漂白效果。但是，这种方法耗用的双氧水 较多，竹制品漂白后的耐久性较差；淡漂法是事先将工业用双氧水 稀释后再进行漂白操作的一种工艺。这种方法漂白的时间虽然长 一些。但是，由于其对竹制品的作用时间较长，深层的漂白效果 较好，漂白后的制品耐久性也较好，而且成本较低，特别是进行热 原处理时很值得采用。
      使用双氧水对竹制品进行漂白处理，为了增强药物的漂白性能，可适当加入添加剂。目前，常用的添加剂有焦磷酸钠和氢氧化 钠。在使用过程中，可以将添加剂单独使用，也可将添加剂加入双氧水。溶液中，添加剂的加入量一般为溶液总量的0.5％一1％。
      掌握好漂白时间是获得好的漂白质量的关键。具体的时间， 可视不同的环境温度(或溶液温度)和制品的品质要求灵活确定。一般情况下，使用5％一10％浓度的双氧水。漂白液对制品进行加热 至70℃漂白，时间可以掌握在10—30分钟内。如使用10％～20％浓度的溶液漂白制品，在常温20℃情况下，漂白的时间宣掌握在10—20小时之间。
     漂白液所用的容器，可视竹制品的大小、长度等规格，灵活选用。可以用瓷缸，也可以用防酸塑料桶，长、大的制品，可以用水泥 池，无论使用哪一种容器进行漂白处理，漂白液都要全部浸没制品，才能保证漂白制品得到均匀，充分的漂白。在漂白过程中宜用 盖子盖住漂白他，以减少对环境的污染。
     由于双氧水有很强的氧化性和还原性，在漂白操作过程中，切 勿将溶液与皮肤直接接触，必要时，可带橡胶手套进行操作。
双氧水的漂白工艺实例：
(1)双氧水热漂凉席竹丝工艺：先将清水放入有防酸内壁的漂白池中，水量约为水池容量的三分之一，然后放入经过预干的竹丝。另外在瓷缸中配制双氧水和焦磷酸钠。双氧水(工业用)浓度为36％。重量之比为清水：双氧水：焦磷酸钠，100：5—10：0.5-1。待其溶解后倒入漂白池中。或按经验投料，即将竹丝放人漂白池中加清水盖过竹丝。双氧水用量大致是每万根竹丝12－15kg焦磷酸钠1-1.5kg。为防止竹丝浮出水面，上面可加厚木块镇压。用蒸汽将漂白液加热至72—76℃，任其自然冷却至常温，排净漂白液将竹丝沥干水后送至人工干燥室进行干燥处理。本工艺优点是竹丝白度高、表面颜色较均匀并持久，防虫防霉效果亦较好。缺点是成本较高，需要建有防酸内壁的漂白池和购置供应蒸汽的锅炉。
(2)双氧水(H2O2)与氢氧化钠(NaOH)双液冷漂竹篾工艺：配制好两种溶液，第一液为1％的氢氧化钠(NaOH)水溶液，第二液为20％浓度的双氧水水溶液。先把竹蔑置于第一溶液中浸泡2—４小时(具体时间，可视温度而定，液温2０℃为3小时)再将竹菌移入第二溶液即双氧水。液中浸泡4～8小时(20℃时约６ 小时)，然后从溶液中取出制品凉干或送入人工干燥机干燥。这种工艺操作简便，漂白效果好。

 
2．草酸〔(COOH)2·2H2O］漂白法：草酸是一种无色晶体。在 常温下易溶于水。草酸也是一种极强的氧化还原剂。
      使用草酸对竹制品进行漂白处理的工艺极其简单，所用的容器与双氧水漂白法相同。
      江西省崇义县木材公司人造板厂和工艺竹编厂自1987年起 开始使用草酸对饰面竹编胶合板所用的饰面竹篱进行漂白处理， 经这项工艺处理的竹蔑不仅白度好，而且从未发生过虫蛀和霉变 现象。1988年11月份，这项工艺连同竹编胶合板的生产工艺一 并通过了省林业厅组织省内外专家的鉴定，采用这项工艺漂白生 产的饰面竹胶板已广泛用于建筑、家俱和包装等许多行业。1989年和1991年曾先后获得江西省和轻工业部优秀新产品称号，并获得国际包装博览会银质奖和江西省优质产品称号。
      使用草酸漂白的配方和操作方法为：在清水中加1％的草酸 晶体和 0.5％的氢氧化钠(NaOH)，制成草酸氢氧化钠混合液。将竹筏置于混合液中浸泡10～16小时，而后捞起竹蔑并用清水充分 漂洗，晾干或人工干燥后使用。
      在使用草酸混合液进行漂白处理时，要注重如下事项：①药液 要把竹蔑或其它竹制品全部浸没，中途须翻动2—４次，使竹制品表面能够充分与药液接触；②药液可以多次反复使用，但需视药液 浓度添加补充适量的药品，以使药液保持规定的浓度；③漂白时间的长短。可根据药液温度和竹蔑数量以及翻动次数灵活掌握。漂 白的时间不宜太长，清洗必须彻底，否则药物的作用将破坏竹蔑纤维，影响产品的机械强度；④草酸对人体有毒性，操作时药液不宜 触及皮肤和衣物。漂白后的竹制品水洗必须充分，以使表面残药洗去。对于牙签、竹筷等类产品、不宜使用这种工艺；⑤经过漂白处 理的竹蔑已经具有防虫防霉效果，无须再进行防虫防霉处理。

３．硫磺烟熏漂白法：将用清水浸透的竹篾或其它竹制品，放置 于密闭的硫磺漂白室内，用木碳将硫磺引燃，任其慢慢燃烧，依靠 硫磺燃烧时产生的烟雾，将竹制品熏白。硫磺的用量约为每吨制品0.3kg～0.5kg。使用这种漂白工艺要注意保持漂白室内的湿 度，有条件的工厂，可在熏漂时通过少许蒸汽。蒸漂的时间为硫磺 燃尽后并让竹制品在熏漂室保留2小时以上。熏漂后制品无须漂 洗，可直接进行干燥。
      为了使制品确保所需的白度，凡采用双氧水或草酸混合液漂白后的制品，均可再使用硫磺烟熏法再行漂白。
      经过上述方法漂白处理后的竹制品，一般来说已经具有防虫 防霉的效果，可以不必进行其它的防护处理。目前，有些出口产品，外商要求其保持竹材的天然色彩，对这类产品，亦无须进行价 格昂贵的漂白处理，仅须对其进行防虫防霉处理即可。而有些产品，如竹材刨花板等，对它们更没有必要进行成本高昂的漂白处 理，使用专用的竹材防虫防霉剂对制品进行防虫防霉处理以后，一
样可以满足用户对产品使用性能的要求。

三、竹材染色
      竹制品染成各种不同的颜色以后，可以使制品变得更加艳丽 多彩，使生产出来的产品更具有艺术价值和欣赏价值。
      竹材的染色工艺可大致分为两种类型。一种是染料染色法。这种方法是使染料在竹材的表面实现机械附着。在染色的过程中不发生化学反应，所以又称物理染色法；另一种是化学染色法。这 种方法的基本原理是利用化学药品扩散或吸附到竹材的细胞壁中，使竹材的主要组成成份的纤维发生颜色的改变。这个过程伴随着化学反应，所以又称化学染色法。
      现将通常采用的几种染色方法向读者做一简介，以供读者参 考。

1.合成染料染色法。这种染色法在理论上属于物理染色法。目前，国内已有厂家专门生产的竹材用合成染色染料(一时购不到 专用染料时，也可用普通合成染料替用)，这种染料不仅色泽艳丽，经久耐用，而且有多种颜色可供选择。其染色的方法也极为简便。
      取清水100kg，将其在染色锅内煮沸后加入专用合成染料约2.5kg或按合成染料说明书使用)，再将竹制品，如竹篾和竹粒置 入溶液中煮泡12—15分钟，然后取出晾干即可使用。

2．酸处理作色法：使用强酸对竹制品进行化学处理，可以使竹制品呈现古铜色。这种处理方法属于化学染色的范畴。经过这种 着色处理的竹蔑、竹粒制成的产品，古色古香，特有民族风味。
      取清水100kg，硫酸(H2SO2)或硝酸(HNO)1kg，在耐酸容器中配成溶液，将竹篾或竹粒等竹制品浸没于酸液中10—15分钟捞起，然后置入饱和石灰水溶液中进行中和处理30～40分钟，取出后用清水冲洗，晾干后即可使用。制品颜色深浅的控制，可以调整 酸液的浓度和制品在酸液中浸泡的时间。
      无论使用物理或化学染色法，都可以使竹制品获得艳丽的颜色。为了使竹制品在染色过程中达到满意的效果，操作时必须注 意如下事项。
①操作过程中，要不断翻动制品，保证其充分与溶 液接触；

②溶液的浓度必须准确，染色时间必须一致，否则，不同批 次染出的制品会颜色深浅不一，反复使用的溶液要适当补充化学 药品；

③着色酸液有很强的腐蚀性，因而作色时间不宜过长，否则 会损伤竹材纤维，降低制品力学强度，在操作时要注意安全，不要 让皮肤和衣服接触药液。