混凝土几种缺陷，有缺陷怎么预防？

⑴麻面预防措施 

将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板接缝要严密，如有缝隙，用玻璃胶或透明胶带封堵严实，防止漏浆。模板脱模剂要 涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振， 每层砼均匀振捣至气泡排除为止。

⑵蜂窝预防措施 

砼配料时严格控制配合比，经常检查拌合站的计量器，保证材料计量准确。砼拌合均匀，颜色一致，其持续搅拌最短时间大于 Xs。砼自由 倾落高度一般不得超过 Xm，如超过，采用串筒辅助下料。混凝土进行分 层振捣，分层厚度不大于 Xcm，移动距离不大于 X 倍振捣半径，每次插入 下层混凝土深度不小于 Xcm。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。灌注砼时， 经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动，立即停止灌注，并 在砼初凝前修整完好。

⑶孔洞的预防措施

①混凝土浇筑速度不能过快，以免混凝土分层过厚，使振捣不及时 造成孔洞；

②对于钢筋密集处，在进行钢筋绑扎时注意保证钢筋质量，上下钢 筋对齐以便振捣棒能顺利从上插到需要振捣的部位；

③对于难以振到的倒角部位，用钢筋或钢管导振或者将模板割洞口， 以便振捣棒能进行振捣；

④振捣工人必须控制好振捣间距和振捣时间，振捣间距不能大于 X 倍振捣半径，单个点振捣时间不能小于 Xs。但也不能过振，合适的混凝土不再下沉、不再冒气泡、混凝土表面平坦出浆、将模板各个角落填满即可停止振该部位；

⑤混凝土配合比需根据现场情况及时调整，不能太干，墩身和箱梁 的混凝土坍落度控制在 X±Xmm，以免混凝土难以振捣；

⑥当混凝土下落高度超过 Xm 时，用串筒进行导流，以免混凝土发生 离析；

⑦避免混凝土中混有杂物。

⑷露筋的预防措施

①钢筋班准确加工钢筋，避免成形钢筋过长或过短，过长易造成钢 筋挨到模板而造成露筋；

②进行钢筋垫块垫放时，必须保证混凝土保护层厚度；

③混凝土浇筑速度不能过快，以免分层厚度过厚而不利于混凝土振 捣。混凝土振捣时注意保证质量，防止漏振或振捣不到位；

④派专人对内外模板不间断地检查，对于变形过大的模板在混凝土 初凝前及时就正；

⑤混凝土浇筑前对模板接缝进行处理，防止漏浆造成露筋；

⑥当混凝土浇筑下落高度超过 Xm 时，用串筒导流，避免混凝土发生 离析；

⑦已浇筑的混凝土，在强度不足前避免踩踏，以免露筋；

⑧避免过早拆模，注意混凝土试块的强度，在进行模板拆除时，避 免模板碰撞结构本身造成露筋；

⑸缺棱掉角的预防措施

①对模板接缝及时进行处理，避免漏浆造成混凝土强度不足，以被物体碰撞造成掉角；

②现场需按试验室的通知施工，避免在混凝土强度不足时过早拆模， 易造成结构物表面及棱角损伤；

③冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施， 防止受冻。

④拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞 击棱角。

⑤加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后 要用槽钢或木板将阳角保护好，以免碰损。

⑹施工缝夹层的预防

①在模板侧面和底面开口，将施工时产生的杂物冲洗干净；

②在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处 理，在砼抗压强度不小于 XMpa 时，才允许继续灌注。

③在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石 子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净残留在砼；

⑺表面裂纹的预防

①混凝土在进行收光抹面时，注意充分提浆，在混凝土初凝前，进 行二次收光，可有效减少裂纹的产生；

②在进行混凝土浇筑时，注意布料要多，不能用振捣棒拖料，避免 因粗细骨料分布不均而造成收缩裂纹；

③对混凝土坍落度进行控制，避免因坍落度过大引起的泛浆产生收缩裂纹；

④在进行混凝土养生时，保证湿润养生时间不少于 X 天。