麻花钻(FLUTED TWIST DRILL)
1.概述
麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度，其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增，每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部——钻头的夹持部分，并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。颈部——颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部时退砂轮之用，也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。
2.检验标准
麻花钻产品均采用国家标准，并等效采用国际标准，见表6—10—56。
| 表6—10—56麻花钻检验标准 |
| 产品名称 |
国家标准 |
等效国际标准 |
适用范围(直径) |
| 粗直柄小麻花钻 |
GB/T6135.1-1996 |
— |
0.10-0.35mm |
| 直柄短麻花钻 |
GB/T6135.2-1996 |
ISO235-1980 |
0.50-40.00mm |
| 直柄麻花钻 |
GB/T6135.3-1996 |
ISO235-1980 |
0.20-20.00mm |
| 直柄长麻花钻 |
GB/T6135.4-1996 |
ISO494-1975 |
1.00-31.50mm |
| 直柄超长麻花钻 |
GB/T6135.5-1996 |
ISO/DIS3292 |
2.0-14.0mm |
| 莫氏锥柄麻花钻 |
GB/T1438.1-1996 |
ISO235-1980 |
3.00-100.00mm |
| 莫氏锥柄长麻花钻 |
GB/T1438.2-1996 |
— |
5.00-50.00mm |
| 莫氏锥柄加长麻花钻 |
GB/T1438.3-1996 |
— |
6.00-30.00mm |
| 莫氏锥柄超长麻花钻 |
GB/T1438.4-1996 |
ISO/DIS3291-93 |
6.00-50.00mm |
3.检验项目、技术要求：
(1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。
(2)麻花钻的表面粗糙度，见表6—10—57。
| 表6—10—57表面粗糙度 |
| 种类 |
切削刃后面Rz |
刃带Rz |
沟槽Rz |
柄部表面Ra |
| 普通级麻花钻 |
6.3 |
6.3 |
12.5 |
1.25 |
| 精密级麻花钻 |
6.3 |
6.3 |
6.3 |
1.25 |
(3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。
(4)普通级麻花钻位置公差按表6—10—58的规定，精密级麻花钻位置公差按表6—10—59的规定。
| 表6—10—58普通级麻花钻位置公差 mm |
| 项目 |
d≤3 |
d＞3～6 |
d＞6～10 |
d＞10～18 |
d＞18 |
| 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 |
0.08 |
| 钻芯对工作部分轴线的对称度 |
0.16 |
0.20 |
0.24 |
0.30 |
0.36 |
| 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 |
0.10 |
0.15 |
- |
0.18 |
- |
| 表6—10—59精密极麻花钻位置公差mm |
| 项目 |
d≤3 |
d＞3～6 |
d＞6～10 |
d＞10～18 |
d＞18 |
| 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 |
0.06 |
| 钻芯对工作部分轴线的对称度 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.14 |
0.18 |
| 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 |
0.06 |
0.08 |
0.10 |
0.12 |
0.15 |
| 刃沟等分 |
0.06 |
0.08 |
0.12 |
0.15 |
0.18 |
(5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03～0.10mm。
(6)麻花钻工作部分钻芯增量：每100mm长度上为1.4～2.0mm。
(7)材料：麻花钻用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。
(8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上；焊接麻花钻在离钻尖3/4刃沟的长度上。硬度：不低于63HRC 扁尾硬度：30-45HRC。
(9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。 (直径d<3mm的麻花钻允许不进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。)
(10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验，试验后的麻花钻不得有崩刃和显著的磨损现象，并保持其应有的使用性能。
①麻花钻性能试验应按表6—10—60的规定，在符合精度标准的钻床上进行。
| 表6—10—60麻花钻性能试验 |
| 直径dmm |
切削速度m/min |
进给量mm/r |
钻削深度mm |
钻孔数 |
| ～2.0 |
30 |
手动 |
6 |
40 |
| ＞2.0～2.5 |
7 |
| ＞2.5～3.0 |
9 |
| ＞3.0～3.5 |
10 |
| ＞3.5～4.0 |
12 |
| ＞4.0～4.5 |
28 |
0.12 |
14 |
30 |
| ＞4.5～5.0 |
0.15 |
16 |
| ＞5.0～6.0 |
0.17 |
20 |
| ＞6.0～8.0 |
0.20 |
25 |
| ＞8.0～10.0 |
0.25 |
| ＞10.0～12.0 |
0.28 |
30 |
20 |
| ＞12.0～14.0 |
0.32 |
| ＞14.0～16.0 |
0.36 |
| ＞16.0～18.0 |
0.40 |
35 |
| ＞18.0～20.028 |
0.43 |
40 |
| 注：当机床的转速或进给量与标准不符合时，每min进给量应不低于按标准计算的数值。 |
②试验材料用经退火或正火处理的45号或50号钢，其硬度为170～200HB。供钻孔的一面应预先加工，并应与机床主轴中心线垂直。
③冷却液为乳化油水溶液。
④钻削不通孔。
(11)标志和包装：
①麻花钻上应标志(直径d<3mm的麻花钻可不标志)：
a.制造厂商标；
b.麻花钻直径；
c.材料代号(HSS)。
②包装盒上应标志：
a.制造厂名称和商标；
b.本标准规定的标记；
c.材料牌号或代号；
d.件数；
e.制造年、月。
③包装：麻花钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。
