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新泵或大修后的离心泵开机试运行操作 1、按照流程图，管线、管件安装就位；电机测量绝缘值，合格后送电；新泵单试完毕；（单试由总承包建设单位组织，建立试车小组，编制单试方案和实施，生产单位配合，设计、供应、质监等单位参加） 2、岗位操作人员穿戴好劳保用品，准备好工具、用具，试运行前对泵全面检查； 3、按照润滑管理制度，加润滑油至液位计的1/3~2/3处； 4、打开压力表阀，打开泵冷却水阀，观察是否正常； 5、关闭泵的出口阀、排放阀，确认入口阀全开，灌泵； 6、根据机械密封冲洗表，投入适当流量的机械密封冲洗液； 7、打开泵出口倒淋，放尽进口管路及泵体的气体后，关闭倒淋； 8、拆掉联轴节罩，按泵的运转方向，手动盘车三圈，检查泵轴转动是否灵活；新泵或大修后的泵要检查两联轴节的同心度和平行度是否在规定范围； 9、旋转电机开关按钮，点动确认运转方向正确，装上联轴节罩； 10、启动离心泵，待达到额定转速、压力稳定后，慢慢打开泵出口阀，调节阀门开度，使压力、电流值在工艺指标范围内。 注意注意注意注意：：：： ① 在渐渐打开泵出口阀的同时，注意观察电机电流、泵出口压力和流量变化，如发现压力指示值突然下降，应关闭出口阀，待压力正常后再渐渐打开出口阀。 ② 如泵出口改用调节阀调节流量，其出口截止阀应全开。 ③ 应避免泵在截止阀关闭的情况下长时间运转（时间不能超过3分钟）。 ④ 新泵初次启动，不采取一下子增加到额定转速，而是作二、三次反复启动后，再慢慢增加到额定转速； ⑸ 在泵的运转状态下，进口阀门应完全打开，决不允许用吸入口的阀门调节泵的流量，以避免发生汽蚀。 11、检查前后轴承的振动情况； 12、检查填料压紧程度； 13、检查泵体、电机是否有杂音； 14、检查泵轴承温度、电机轴承温度； 15、检查冷却水、润滑油系统，要求无泄露； 16、检查各连接部位的螺栓有无松动，非转动部位震动是否过大，温度是否过高； 17、泵房或泵周围有无异常气味； 18、无气蚀现象 19、泵运行期间，定时检查压力、流量、电流值及上述11-18项，发现异常，立即停车，查找原因后排除； 20、普通离心泵平时的开车也应按照以上程序进行 离心泵的停车操作 1、有关岗位做好停运准备工作； 2、关闭泵的出口阀； 3、将电机开关按钮旋至“О”位置，观察泵均匀减速，停运； 4、若停运后作为备用泵，进口阀应全开，冷却水也应保持循环，而出口阀门打开到适当程度使液体有一点回流，既保证使泵体灌满，排出气体，处于工作温度上，又应避免泵机倒转（检查泵轴是否处于停止状态）； 5、若泵长时间不用，关闭泵的入口阀；关闭压力表阀；轴承温度下降至正常后， 排放壳体冷却水，切断冷却水；切断密封液； 6、泵停运后，如需要检修，应关闭进口阀，打开泵体排放阀及其自密封排放阀，将液态排尽，然后关闭冷却水，并通知电气切断电源。 |
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