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1 法兰唧咀（粗加工一次过完成）（还适用顶棍孔、弹弓孔、撑头孔） ①图形切削范围设为法兰位置外倒角线（多孔时需选包含所有孔的范围线）； ②刀具（双合金刀片）直径20，圆角0.4，进給1000，转速2500； ③粗加工，环绕式，进刀量0.5，余量-0.1（直径大了0.2），进刀螺旋半径10，进刀中 勾开“进刀之间回到安全点”（不必跳刀）， ④圆弧圆滑化误差0.05； ⑤保存模板名为“法兰唧咀”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保 存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 注意：对多个零件组合一起加工应先作如下处理---- 打开主体零件，插入其它零件，移动至适合位置，组合为一个实体，另存为一个新零件，然后再建立加工。 2 框开粗 ①图形切削范围设为框外线； ②刀具（双合金刀片）直径30，圆角5，进給1000，转速2500； ③粗加工，环绕式，进刀量0.5，余量0.1，进刀螺旋半径15，勾开“进刀之间回到安全点”（不必跳刀）； ④圆弧圆滑化误差0.05； ⑤保存模板名为“框开粗”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保 存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 3 框清角1（刀身侧角） ①加工工程目录树下右键点击框开粗刀路,编辑，存档并复制，是，进入切削范围设置（当然也可不进入切削范围设置而直接设置下面的刀具项），勾选“只切削残料”，点击“显示3D”，系统自动显示先前刀路的残料，点击叉号“×”退回“切削范围”框，取消勾选“只切削残料”（一定要取消！刚才勾选“只切削残料”，点击“显示3D”，只能作为一个中途的分析过程！当然也可不取消勾选，但下面不能选取“确定”只能选取“取消”退出）确定； ②刀具（双合金刀片）直径20（要比前一把刀直径小），圆角0.4，进給1000，转速2500； ③铣削高度设为框底退上5mm处（“加工底面”项输入负深度值），因为圆鼻刀开粗造成最下面5mm余量较多，直接下刀不好，刀身清角最好到此为止。 ④使用“残料加工”设定，输入前一粗加工刀路的刀具直径30及侧面预留量0.1，路径的延长量1，设定加工方向为往复，确定，存档并计算。注意：因为是开粗，所以进退刀可以不使用（其实solidcam也不能用），这也是造成③退5mm的原因！ ⑤保存模板名为“框清角（刀身侧角）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参 数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 4 框清角2（圆鼻底角） ①新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择框的所有侧壁面； ②刀具（双合金刀片）直径20，圆角0.4，进給1000，转速2500； ③铣削高度设为框底退上5mm处（输入负深度值）， ④中加工，等高线，曲面余量0.1，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，进刀量0.5， 路径结合半径2（如果是0.5会造成跳刀），进刀选择“圆弧”其半径值设为5（因 圆鼻刀产生的余量较多，直接下刀不好）； ⑤保存模板名为“框清角（圆鼻底角）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参 数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 5 框精锣（飞刀） ①新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择框的所有侧壁面和底面； ②刀具（双合金刀片）直径20，圆角0.4，，进給1000，转速2500； ③精加工，等高线，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，进刀量0.5，勾选“圆弧圆 滑化”其误差值可以不理（因为由下面⑤项输入值优先决定，但这里必须勾选），加 工方式往复（某些情况会省掉很多跳刀），勾选“水平0°部分加工条件”，最大路 径间隔取13（重合度约0.65），勾选同层优先加工； ④保存模板名为“框精锣”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保 存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 ⑤容许误差，多面体容许误差改为0.01（如果是0.1，圆角处会有残料，）。 6 框精锣（白钢平底刀精竖直侧壁） ①新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择框的所有侧壁面； ②刀具直径16，进給400，转速400； ③中加工（中加工可设置余量，而精加工则不能），等高线，勾选“曲面有角度部分的 加工条件”，进刀量直接输入框深（太深的情况下可分多段，但必须是框深的等分数， 否则会出现不锣到底的现象，因为进刀量从顶面开始计算）； ④保存模板名为“框精锣（白钢平底刀精竖直侧壁）”并勾选“包含刀具数据”（其 实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 7 型腔开粗（内腔与通口共存） ①新增一个3D刀路，图形切削范围设为料底边线（假设型腔有通口，如枕位坑等）， 切削范围的刀具位置选“图形上”，补正值取1（即开口刀路往外延伸1mm）； ②刀具（双合金刀片）直径20，圆角0.4，进給1000，转速2500； ③粗加工，环绕式，进刀量0.5，余量0.3，进刀选角度7°进入（针对内腔环绕式）， 勾开“进刀之间回到安全点”（不必跳刀，针对内腔环绕式），开口形状方式使用“袋 状”，勾选“从外侧进刀”（针对开口形状），环绕式设置勾选“连接岛屿”，开始 点选内侧； ④圆弧圆滑化误差0.1； ⑤保存模板名为“框开粗（内腔有通口飞刀）”并勾选“包含刀具数据”（ 其实铣削高度参数也会一起保 存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 7 型腔开粗清根（内腔与通口共存，平底小刀清根） a) 加工工程目录树下右键点击框开粗刀路,编辑，存档并复制，是，进入切削范围设置（当然也可不进入切削范围设置而直接设置下面的刀具项），勾选“只切削残料”， 点击“显示3D”，系统自动显示先前刀路的残料，点击叉号“×”退回“切削范围”框，取消勾选“只切削残料”（一定要取消！刚才勾选“只切削残料”，点击“显示3D”，只能作为一个中途的分析过程！当然也可不取消勾选，但下面不能选取“确定”只能选取“取消”退出）确定； b) 刀具直径10（要比前一把刀直径小），进刀量0.3（由于刀具直径变小，故进刀量也应设置小一些），进給1000，转速800； c) 为了减少时间，可将安全高度改为2，速落高度改为0.5； d) 务必在“方式”内开口形状方式中勾选“使开放轮廓封闭”（只有这样！开放凹弧形枕位的底部残料才会继续锣下去，否则不锣！） e) 使用“残料加工”设定，输入前一粗加工刀路的刀具直径20及侧面预留量0.3，路径的延长量1，设定加工方向为往复，确定，存档并计算。注意：因为是开粗，所以进退刀可以不使用（其实solidcam也不能用）； f) 保存模板名为“型腔开粗（内腔与通口共存，平底小刀清根）”并勾选“包含刀具 数据”（ 其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 附：*关于主轴转速在普通铣床的经验数据： 慢波一级 约 60 转/分 适于大钻咀等 慢波二级 约 100 转/分 适于镗孔等 慢波三级 约 200 转/分 适于T坑、5分、6分刀光框等 慢波四级 约 300 转/分 适于4分刀、5分刀光框等 快波一级 约 600 转/分 适于4分刀光框、1分2分3分刀锣铁（底）等 快波二级 约 1000 转/分 适于1、2、3、4分刀锣铜公等 快波二级高速 约 2000 转/分 适于飞刀、两凡刀、水口R刀等 快波三级 约 1600 转/分 适于飞刀、两凡刀、水口R刀等 快波三级高速 约 3200 转/分 适于小两凡刀等 注意：以上数据不绝对，主要靠经验观察。电脑锣通常可快少许。 8 型腔光刀（白钢平底刀光平面） a) 新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择需加工的平面； b) 端铣刀直径10，进給800，转速800； c) 铣削高度加工顶面设定值为最高加工平面（假设有多层平面）再高1； d) 精加工，等高线，进刀选“沿着路径角度”，值设7°，勾选“水平0°部分加工条件”，勾选“同Z层优先加工”； e) 保存模板名为“型腔光刀（白钢平底刀光平面）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 9 型腔光刀（白钢平底刀光侧面） ①新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”，选择一处（不能多处）相互连接的侧面组及其相连的底平面（必选），否则出现刀路缺位及跳刀增多现象； ②端铣刀直径10，进給1000，转速1000； ③等高线，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，进刀量0.1，往复； ④保存模板名为“型腔光刀（白钢平底刀光侧面）”并勾选“包含刀具数据”（ 其 实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 注意：欲作侧面根部清R刀造成的根，只要将铣削高度设为根部平面退上如3mm处（输入负深度值）即可。 10 型腔光刀（斜度刀光侧面） a) 新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”并选择需加工的斜度侧面； b) 斜度刀小头直径6，斜度5°，进給800，转速800； c) 等高线，进刀选“沿着路径角度”，值设7°，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，进刀量设为深度少0.02（否则刀路会出现不完整现象，太深时也可将此值除以2，即分两刀）； d) 保存模板名为“型腔光刀（斜度刀光侧面）”并勾选“包含刀具数据”（其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 7 腔光刀（球刀光曲面） a) 新增一个3D刀路，图形切削范围勾选“只加工选择的面”设置范围线并选择需加工的平面； b) 钨钢球刀直径6，进給1500，转速2500； c) 等高线，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，点选变化进刀量，留料（残料）高度0.01、最大进刀量0.5和最小进刀量0，往复； d) 保存模板名为“型腔光刀（钨钢直径6球刀光曲面）”并勾选“包含刀具数据”（ 其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 问题：如何测量一个曲面的曲率半径？（solidworks只能画草图测量曲率半径!） 8 Core开粗（凹腔及通口飞刀） a) 新增一个3D刀路，勾选“切削范围”，于后模底面设定曲线范围（对于形状复杂的Core可以草图分隔为多个部分，每部分使用不同的刀具和参数分别加工），刀具位置为“图形上”； b) 牛鼻刀，直径20，R4，进給1000，转速2500； c) 粗加工，环绕式，进刀量0.5，选择“等高线加工的中途”，预留量0.5，下刀种类使用“刀具进入角度”值设为7°，勾开“Z进刀之间回到安全点”，方式使用袋状加工，勾开“使开放轮廓封闭”，勾选“从外侧进刀”，勾选“连接岛屿”，开始点为“外侧”； d) 保存模板名为“Core开粗（凹腔及通口飞刀）”并勾选“包含刀具数据”（ 其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 9 Core开粗（平底白钢直径8） a) 新增一个3D刀路，勾选“切削范围”，于后模底面设定曲线范围（对于形状复杂的Core可以草图分隔为多个部分，每部分使用不同的刀具和参数分别加工），刀具位置为“图形上”； b) 平底白钢刀，直径8，进給800，转速1000； c) 粗加工，环绕式，进刀量0.2，选择“等高线加工的中途”，预留量0.5，下刀种类使用“刀具进入角度”值设为7°，勾开“Z进刀之间回到安全点”，方式使用袋状加工，勾开“使开放轮廓封闭”，勾选“从外侧进刀”，勾选“连接岛屿”，开始点为“外侧”； d) 保存模板名为“Core开粗（平底白钢直径8）”并勾选“包含刀具数据”（ 其实铣削高度参数也会一起保存，下次调用要设定铣削范围和切削高度）。 15 Core光刀（白钢平底刀光平面、白钢平底刀光侧面、斜度刀光侧面、球刀光曲面参考型腔部分。） 16 铜工加工 ① 整体开粗（包括铜工座） ·新增一个3D刀路； ·设定切削范围为底面边线，刀具位置外侧，补正1； ·白钢平底刀直径12，进給1500，下刀500，转速1000； ·粗加工，环绕式，进刀量0.5，预留量0.2，进刀斜角7°，勾开“Z进刀之间回到安全点”，袋状方式，勾开“使开放轮廓封闭”，勾选“从外侧进刀”，勾选“连接岛屿”，开始点为”外侧”； ·保存模板为“15铜工整体开粗”。 ② 光曲面（通常指胶位面） ·新增一个3D刀路； ·勾选“只加工选择的面”并选取加工面； ·白钢球刀直径8进給1500，下刀500，转速2000；铣削高度之“加工底面”设深度在曲面与外形面的交线最低点处； ·中加工，等高线，预留量-0.1（此为放电间隙），勾选“曲面有角度部分的加工条件”，点选“变化进刀量”，留料高度0.01，最大进刀量0.5，最小进刀量0，往复； ·保存模板为“16铜工光曲面”。 ① 外形（铜工座面拉空部分） ·新增一个3D刀路； ·勾选“只加工选择的面”并选取外形面及铜工座的上面； ·白钢平底刀直径12，进給1000，下刀500，转速1000； ·中加工，等高线，侧面预留量-0.1，底面预留量0，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，每次进刀量输入一个约深于铜工座面的较大值（如100或1000，较大值是为了免得去测量），勾选“水平角度为0部分的加工条件”； ·保存模板为“17铜工光外形”。 ④ 光座（指侧面） ·新增一个3D刀路； ·设定切削范围为底面边线，外侧，补正为0； ·白钢平底刀直径12，进給1000，下刀500，转速1000； ·中加工，等高线，预留量全为0，勾选“曲面有角度部分的加工条件”，每次进刀量输入一个约大于总深的较大值（如100或1000，较大值是为了免得去测量），进刀使用圆弧，退刀使用圆弧； ·保存模板为“18铜工光座”。 |
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