1、净料加工
按照已画好的圈椅各零件上的榫头、榫卯及槽口的具体位置尺寸，在设备上进行开榫、打眼、铣槽、铣形、磨光加工。在龙顺成中式家具厂木加工设备是单头直榫开榫机、立式木工打眼机、单轴立铣机及勒圆机（俗称拔棍机）、磨光机。
1.1开榫加工
圈椅的前后腿、面边、联邦棍、前后枨、山枨、圈扶手、圈中节、圈上脑、前横券口、前立券口，山横券口及山立券口要开榫加工 。
根据各零件榫头的尺寸大小及形状调整开榫机的靠尺、锯片及刀轴之间的距离，夹紧所要开榫的零件。对圈椅各零件的榫头进行开榫加工。
1.2打眼加工序步骤
圈椅中要打眼的零件有：圈椅的前后腿、前后面边、抹头、圈扶手、圈中节及圈搭脑。
根据所圈椅各零件上的榫眼大小及榫眼深度选择钻头的型号，并调整钻头与工件的位置。进行打眼操作。
1.3铣削加工
根据圈椅零件上槽口的位置、深度及工件的厚度来选择铣刀的型号，并调整铣刀的位置。
根据椅圈、面心板拼板（三块）、面边、抹头、前枨、山枨、后枨、前后腿及联邦棍的截面形状及厚度来选择与之对应的铣刀，并调整铣刀的位置。
对零件进行铣削加工。
1.4磨光的工序步骤
根据零件的型面选择不同的磨光方式。平面型面选择磨光机，而曲面型面则选择手工或曲面砂光机。圈椅的各零、部件的型面可分为三种：第一种是完全由平面型 面构成的零件，如圈椅的前后牙板、面心板、前横券口、前立券口、山横券口及山立券口；第二种是完全有曲线型面构成的零、部件，如圈椅的椅圈、联邦棍及靠背 板；第三种是由平面型面和曲线型面相结合构成的零件，如圈椅的前后腿、前枨、山枨及后枨。对于第一种型面的零件应选择平面磨光机进行磨光，第二种应该选择 手工磨光或曲面砂光机，第三种应该先进行平面磨光再进行曲面磨光。
2、零部件雕刻
雕刻是一种古老的装饰工艺，其工艺手法主要有阴雕、阳雕、圆雕及透雕。阴雕又称阴刻或沉雕，常以文字或梅、兰、竹、菊等图案的形式见于屏风、隔扇门、牌 匾、橱柜、箱匣等家具的装板雕刻；阳雕也称浮雕，有深浮雕和浅浮雕之分，前者常用于建筑的装饰雕刻，后者则常见于家具的装饰雕刻；圆雕又叫立体雕，是一种 具有三维空间艺术感的雕塑艺术，作品常以为题材，佛像、神仙、珍禽异兽、花果等方面；透雕，南方又称通雕，有立体透雕和平面透雕之分。
2.1圈椅装饰纹样雕刻的工序步骤
1）拓样，用硫酸纸在图纸上将装饰纹样按1：1的比例拓下来。
2）制粗坯，先把绘好的装饰图案画样用浆湖（液体状）将其粘贴在所要雕刻零件上，晾干，最后，根据装饰纹样曲线的走向及其弯曲度选择不同型号的铲、凿、镂铣机等工具将零件上卷草纹样的大体轮廓整出，即成粗坯。
3）锯轮廓，按照画样用钢丝锯锯出前、山券口的外轮廓线。该圈椅靠背上的雕刻属于浅浮雕，故没有锯轮廓这一工序。如果其是透雕的话，就应该用钢丝锯锯出雕刻纹样的内轮廓线。
4）凿刻，由于黄花梨是硬木材，直接雕刻，不易入刀，而且很容易把雕刻纹样刻坏，故在雕刻前先用各种型号的圆凿按照卷草纹样的走向将纹样的大体轮廓凿出。
5）铲削，凿出固定的卷草纹样曲线后，就可以进行铲削，要求铲出雕刻纹样轮廓及其自身结构的深浅层次变化。
6）雕刻，在雕刻时应当使刀法走向与木材纹理走向保持一致，并且时刻注意雕刻纹样的深浅层次变化，逐层进行雕刻。
7）扫活，用光木锉、尖木措、刮刀片及型号较小的铲刀对基本完成的靠背板及券口上的雕刻纹样及线脚进行细致的修补，修补完后用砂纸将其打磨至光滑，这 样，不仅使雕刻出来的装饰纹样的形体及线脚更加圆润光滑，而且还剔除雕刻过程中遗留的加工痕迹。刮刀片的刀刃有直线型、弧线形，根据加工部位选择不同种类 的刮刀片，而且应保证刮刀片运动的方向应顺着木材纹理的方向。
3、装配
指按照圈 椅的结构装配图，将加工好的零件组合成为部件或将零、部件接合成为制品的加工过程。这个加工过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同，它不是直接 就能将零部件组合成产品，而是对零件进行精细加工的同时，进行零、部件的组合。零件组合首先是剔榫眼，减榫，异型部件粗磨找型，然后是初步组装，铩肩口， 用胶，等胶干后扫活。
3.1圈椅零、部件装配工序的具体内容
1）减榫，在净料加工阶段，只是在宽厚方向上进行开榫，并没有加工出圈椅各零件的榫肩部分。这一工序主要是对圈椅各零件榫头的进一步加工，即用锯、铲、凿等木工工具加工出各零件的榫肩，确定榫头深度方向的尺寸。
2）剔眼，用凿、铲、刮刀片等木工工具对圈椅各零件的榫眼进行精加工的过程称为剔榫眼。圈椅各零件的榫眼除了揣揣榫外，主要是半榫和透榫，它们的传统造 法基本相同，都讲究吃线和留线，即在榫眼入口方向要留线凿榫，而在榫眼出口方向则要吃线凿榫。以半榫为例，所凿榫眼的深度应大于榫头长度2mm- 3mm，宽度应小于榫头宽度2mm，厚度应大于榫头厚度1mm。
3）部件装配
①椅圈
先将剔好榫眼圈中节、圈扶手、圈搭脑组装在一起，再用小锯铩圈搭脑与圈中节及圈中节与圈扶手之间楔钉榫肩口，最后拆开圈中节、圈扶手、圈搭脑，用扁铲铲去没有锯到的榫肩部分，并将圈中节、圈扶手、圈搭脑重新组装成椅圈，施胶，等胶干后送机加工车间铣形。
②座面
先将剔好榫眼面边、抹头组装在一起，再用小锯铩面边与抹头之间格角榫肩口，最后拆开面边、抹头，用扁铲铲去没有锯到的榫肩部分；并将面边、抹头、穿带及面心板组装在一起，施胶，等胶干后送机加工车间加工前后腿的榫眼。
③面心板券口
将加工好的面心板前横券口、前立券口、山横券口、山立券口分别组装，并施胶，等胶干后送雕刻车间进行装饰纹样的雕刻。
4）异型部件粗磨找型
在已经加工出的圈椅椅圈、联邦棍、靠背板、前后腿、前枨、山枨及后枨零部件基本外形的基础上，按照图纸用砂纸对圈椅的这些零部件进行精确形状尺寸的加 工。尤其是椅圈、联邦棍、鹅勃及后腿上节的找型过程十分复杂，为了达到标准，先用尖木锉找型，再用砂纸打磨，最后用卡尺卡取所打磨部位的直径，并与图纸尺 寸比较，达到图纸要求为止。靠背板找好型后，还需送雕刻车间进行装饰纹样的雕刻。
5）整体装配
是将加工好的圈椅椅 圈、座面、前枨、山枨、后枨、前后腿、扶手牙头、联邦棍、前后牙板及雕刻好的前、山券口和靠背板组装在一起。用小锯去铩圈椅前枨、山枨、后枨及前后腿的榫 肩，以使它们与其相接的零件结合地更加紧密，然后将以上各零部件拆开，并在零部件的榫头和槽口处涂上胶粘剂，重新进行装配，装配好后用麻绳对圈椅整体进行 规方。
6）扫活
等胶干后，用木锉对圈椅各零部件的直边进行倒棱，倒完棱后，用小锯将露出的面边、前枨、山枨及后枨的榫头锯掉，并用100#砂纸整体打磨一遍。
4、木工、雕刻工艺的质量检验
4.1技术工艺检验标准
产品主要尺寸应以产品图纸的标注尺寸为主，并参照QB/T2385-1998《深色名贵硬木家具》标准。产品的外形公差允许值为±3mm，部件公差的允许值为±0.5mm。形状和位置公差。
项目部件名称及规格允许值翘曲度面板、正视部件对角线长度<1400mm<2mm1400>对角线长度>700mm<1mm对角线长度<700mm0mm底脚平稳度四脚着地<1mm平整度面板、正视部件<0.2mm。
4.2工艺结构检验标准
雕刻工艺应保证雕刻图案清晰完整、层次分明，铲底平整、光洁、无刀痕。
产品雕刻、圆角、线型等加工图案应与图纸中的设计图案相一致。
产品施胶零件的拼缝应严密，不允许有黑胶缝。产品装板部件的装板不允许有松动和离缝。即使有裂缝，最大缝隙也应小于0.1mm。
