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创建一个变式物料大概需要经过一下几个阶段；
1、创建物料主数据（MM01）；
2、创建特性值（CT04）；
3、创建变量类（CL02）；
4、创建配置文件（CU41）；
5、创建对象相关性（CU01创建全局的相关性）；
6、创建SUPER BOM（CS01）；
7、创建局部相关性（CS02）；
8、创建最大工艺路线（CA01）；
9、创建价格条件（VK11）；
在销售订单行项目中加入该物料，就会弹出让你选择组件的对话框，选择完组件后，保存销售订单，运行mrp，产生该物料的计划订单。
变式配置（主数据部分）
一、可配置物料的知识点：
1、可配置属性和控制数据被定义在物料主数据中；
2、在分类系统中必须创建一套特性和特性值，以及至少一个变式类（类型300）
3、配置文件记录提供的控制信息用来确定配置处理过程的结果
4、必须创建一个超级BOM，在BOM中定义了所有可能的可变组件；
5、创建一个超级工艺路线，在该工艺路线中包括所有标准和可变的工序；
6、创建价格条件记录，包含在配置物料的定价过程；
7、对象相关性，系统中有五种不同的对象相关性用来处理配置过程。对象相关性在配置过程中提供规则的和逻辑。 二、基本概念 类：相似对象的集合，如参数配置、批次类型等
特性：一个对象的属性描述，如浓度、重量、色号等
特性值：为一个特性指定的可选项，如浓度有12~15%、15~18%等。
相关性：特性间或特性与系统中其他值的关系,包括前提条件、操作方式、选择条件等。
三、变式配置基本数据
| 序号 |
实现功能 |
维护内容 |
备注 |
Tcode |
负责 |
| 部门 |
| 1 |
实现可配置的基本要求 |
创建变式配置所要求的特性 |
根据产品变化的各种特点创建特性 |
CT04 |
上线前：信息部 |
| 日常维护：技术部 |
| 维护类 |
将所有特性归类到300类中 |
CL02 |
上线前：信息部 |
| 日常维护：技术部 |
| 维护可配置物料 |
1、 物料设为可配置物料 |
MM01 |
上线前：信息部 |
| 2、 维护类视图 |
日常维护：技术部 |
| 3、 计划策略组为25 |
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| 4、 通过配置检验应打上勾 |
|
| 创建物料的配置参数文件 |
|
CU41 |
上线前：信息部 |
| 日常维护：技术部 |
| 2 |
自动创建可变物料的变式BOM |
创建超级BOM的半成品 |
按原有流程及方法创建半成品的物料主数据 |
MM01 |
技术部、信息部及相关部门 |
| 根据变式物料创建超级BOM |
将半成品维护进超级BOM中 |
CS01/ |
技术部 |
| CS02 |
| 创建影响组件数量的特性 |
该特性直接关联组件数量的系统表 |
CT04 |
技术部 |
| 维护超级BOM的相关性 |
1、 维护不同特性所应对应的组件 |
CS02 |
技术部 |
| 2、 维护不同特性确定的不同组件数量 |
| 检查超级BOM的正确性 |
相关性维护完成后，检查超级BOM在该配置下是否是正确的 |
CU50 |
技术部 |
| 3 |
按变式自动进行销售价格的维护 |
|
参见后续文档 |
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销售部 |
| 4 |
按变式自动进行采购价格的维护 |
创建采购价格变式的相关特性 |
创建“采购变式价格”等相关特性 |
CT04 |
销售部 |
| 维护价格特性的相关性 |
维护色号、包装等特性对采购变式价格的相关性 |
CU42 |
销售部 |
| 维护采购变式价格 |
维护变式价格对每个供应商的采购订价 |
ME11 |
销售部 |
| 5 |
按变式自动进行检验特性的上下限维护 |
创建相关检验特性的类特性 |
1、 该特性应维护成” 0.2 – 0.4 “等间隔值的形式 |
CT04 |
品管部 |
| 2、 应维护色号等特性与检验特性的相关性 |
| 维护检验特性和类特性的关系 |
维护检验特性所对应的类特性 |
QS23 |
品管部 |
|
