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一 皮革的分类及特点 皮革的定义是什么？在皮革加工行业，皮和革并不是一回事，皮是指生皮，而革则是生皮经过一系列的物理化学和机械作用处理后的产品。 A 生皮的来源不同可分为：牛皮、羊皮、猪皮、马（驴、骡）皮、鱼皮、爬行动物皮、其他动物皮、人造革（再生革、PVC、PU等）。 B 皮革按片皮的层数分为：面皮、二层皮、三层等。 C 皮革根据其成品的颜色分为：单色、双色、三色皮等。 一般来说，猪、牛、羊皮是制革的主要原料。 1 牛皮 牛皮可分为：黄牛皮、水牛皮、牦牛皮。其生皮厚度3.5~12mm。 黄牛皮的皮质韧性、弹性好，皮纹细致、毛孔细密、皮质平滑、经过鞣制加工后其耐变形性及耐水性非常好，皮质的利用率较高，其背臀部位皮质占整张皮的约三分之二。水牛皮及牦牛皮除背臀部皮质较好外，总体来说，皮质的皮纹及毛孔较粗大，纤维疏松、韧性、弹性较黄牛皮稍差。 2 羊皮 绵羊生皮的厚度为1~3mm，其组织结构较为疏松，制成的皮革手感较舒服，但纤维强度较低。山羊皮的组织结构比绵羊皮致密，纤维强度较高，皮质粒面细致、柔软、手感好。 3 猪皮 猪皮的张幅较牛皮小，其毛孔非常粗大，皮面粗槽，部位差异较大，其纤维组织结构比牛皮疏松。 二 制革的一般流程 1 制革准备 水洗——浸水——去肉—— 片皮——浸灰——脱毛——脱灰——浸酸——鞣制 鞣制是将鞣剂加入木鼓（或不锈钢鼓）中，再将牛皮放入鼓中，然后，让木鼓单向均匀转动（即转鼓），目的是让鞣剂充分渗入批胚中，使皮质的弹性.韧性.柔软度更好.更均匀，耐水防腐。不易变形。 3 鞣后处理 静置——挤水、压平——剖层——加脂——皮革染色（底色）——干燥——回潮——摔软——绷板——补伤——磨平——抛光（毛革不用）——压平——压花——擦色——染色 4 涂饰 经过上面一系列的加工，形成皮胚。皮胚在经过涂饰就形成了各种各样的成品革了。 三、皮革制品色检测项目 1、 皮革的颜色检查 皮革的颜色一般分为：单色、双色。根据客人提供的皮革样品检查颜色效果是否符合要求，单色皮的颜色一定要均匀一致，不能有颜色深浅、明暗变化。 2、 皮革的厚度 一般情况下，皮革面皮的厚度在1.2mm以上，皮革厚度太薄，其抗拉强度、破裂强度比较低。 3、 皮革的花纹 皮革的花纹有：自然纹、小荔枝纹、中荔枝纹、大荔枝纹、宾士纹、鳄鱼纹、骆驼纹、其他特殊纹等。根据客人的皮革样品以及要求确认皮革花纹。 4、 皮革的气味 由于皮革本身会散发腥味，加工过程中的化学药剂、染料也会散发各种味道、气味太刺激会影响消费者的身体健康。因此在检验时，需要用鼻子仔细闻皮革的正反两面的味道，不能有刺激的气味。皮革生产商可以对皮革的气味进行调整。 5、 皮革的柔软度、弹性 将皮革蒙紧在海绵上，用一个指头按紧皮革，通过观察皮革表面产生的皱纹的大小、多少、可以看出皮革的品质好坏，皮纹越细密、越多皮质越好。 6、 皮革的颜色的附着力 染色后的皮革的颜色附着力必须符合美国ASTM标准要求，取样做干、湿摩擦测试，干摩擦须达到4.0级，湿摩擦须达到3.0级别。 7、 皮革的破裂强度 一般情况下，用在办公椅、餐椅、床的正面部位的皮革的破裂强度不能小于400lbs/ft2,背部不能小于275lbs/ft2。 8、 皮革表面的缺陷 皮革表面的缺陷分为：自然缺陷，加工缺陷。 9、 皮革的针车后的品质 针车后的制品，需检查其尺寸是否正确，针车缝需紧密，针车线的宽度、针迹的大小需均匀一致，如果是针车线是直线，则必须是“横平，竖直”，不能歪斜。 四 成品革的检验 所有用于沙发的皮革、风格、颜色、纹理、均以客户提供的原样或者确认签字样为准。标准是检验员最重要的第一个环节。 所有用于沙发的皮革必须经过专业仪器的检测,测试项目包括:扩张强度、撕裂强度、断裂伸张率、擦色牢度（干擦和湿擦）、涂层粘着牢度、ＰＶＣ染料迁移、耐磨损牢度、耐高温和耐低温粘着性、耐光牢度等。测试结果必须达到相应测试指标。否则拒绝使用于我公司的任一产品。 二层 所有用的二层革与头层革匹配、包括纹理、着色和风格。包括以上与皮革的所有测试。 仿皮／移膜革 所有用于沙发的仿皮应达到质量根要求（通过客户所指定的测试）其色泽在专用灯箱各光源下，底色，效应及纹理都应该与正革匹配。方可使用。 裁剪 所有用于生产的皮的色泽应在客户确认的深浅范围内。任何超过客人确认的产品不得使用。（特别是油、蜡变风格的皮） 疵点的控制与要求。 开口伤：对于全粒面的皮，由于皮面未经修补，故常常存在没有愈合的伤口，这类疵点会影响皮的牢度，不可用。 烙印：对于全粒面和修面都可能有烙印，不可选用。 虻眼：牛虻的叮咬，牛皮上有洞，不可用。 手术疤：有缝合的痕迹，影响空牢度。 死皱：存在皮革的边缘部位，特别是牛腹部和脖子部位。 腐烂：牢度不够，不可选用。 血筋:过于严重的血筋皮,不可用/ A部位不可用的疵点(A部位是指:坐垫正面前侧,靠背正面和上部,扶手面及内侧,前下.前扶手板等).不同客户的具体要求可能有差异. 1:较为严重的愈合伤. 2:数量较为集中的愈合伤. 3:尺寸过长的愈合伤. 4:愈合伤口同皮的色泽不一致的愈合伤. 5:特别是牛腹部和脖子部位不能存在于产品的A部位. 6:明显的色块,不可用于A部位. 7:特别注意A部位色泽反搭配和自然过渡/ B:部位皮革要求:是指扶手外侧,后下,坐垫四周除前侧外的另外三边,靠背四周除上侧个的另外三侧. 1:过于严重的愈合伤 2:数量大且过于集中的愈合伤. 3:弹性很大的肥纹皮. 4:做好色泽的自然过度,不充许有过大色差/ C:部位是指所有隐藏部位 腐烂的没有牢度不皮革不可选用 色泽有迁移情形皮革不可选用. 面积过大裂浆情形皮革不可选用/ 裁剪的具体标准 1: 皮料放于工作台，铺放平整，用划粉划出伤残，破损、小洞眼等记号。 排版要认真仔细，沙发A部位不允许有明显伤疤、裂浆、较深的颈纹、肥纹等。 划刀时要注意，不可损坏模板，外斜10度到30度，按照样板裁皮，不可多打、漏打刀口，刀口深度不能超过1/4英寸裁剪用的生产模板应完整无缺,任何残缺的模板都应该及时更换. 2:对于有色差皮差皮革,都应该注意同一部位的色泽自然过度. 3:严格按照A/B/C各部位的标准来控制皮面的疵点. 4:所有检验都应该有标准模板核对实样. 5:裁片对于产品的精准度是致命的一关,任一检验员都应该严格控制产品尺寸精准度,及客户所制定的相对标准/ 缝制： 1、布艺类缝宽为1.2CM.皮革类缝宽为1.0CM（Thomasville产品工艺必须缝宽为1.2CM） 2、布艺类针距为7针每英寸。皮革类针距为6针每英寸。 3、刀眼对准，接缝对齐;无重针;无滑针,无脱针. 4、吃势均匀,且皮面无针眼露白情形. 5、嵌条圆滚.顺畅。 6、花型朝向与样套一致。所有毛向/排向更改须经客人认可. 7、以上均与客户的样套及样板为准。(殊多特殊工艺请参照确认样) 8、缝线必须与皮革或者皮艺色泽一致。 9、皮面无线头或污渍。 10 嵌条缝合好后要圆鼓,且要顺平. 11 双针线须平直,双针线要牢固,底面加扁带, 双针扁带缝头到后留放30mm尾巴，不要剪净，回线中途不能接线或重针，内缝接线要求重合50mm。(扁带选项用注意与皮革色泽对应). 12 所有产品使用线都就与皮革色泽相符,除客人有特殊工艺外.这是工厂最易出现的问题.配线错误,及客人所要求选用的进口线,不可用国产线替代. 13严禁自用剪刀修掉有长处的裁片，各部位的刀眼对准，转角时不能打刀眼。 14直线要缝直，缝头均匀，弧线要圆顺，过度自然。无跳针、无浮线、断线。 五 皮革检测项目及指标
检测项目 技术指标 耐碱（NaOH) (NaOH : 水= 2 ：98） ≥3级（一分钟试验） 抗张强度（Mpa) ≥10 撕裂强度（N/MM） ≥30 断裂伸张率（%） ≤80 颜色摩擦牢度（级） 干擦（80次） ≥4.0/3.0（级） 湿擦（50次） 涂层粘着牢度 ≥2.5N/10MM 厚度（MM） ±0.1MM PVC染料迁移（80℃3小时） 无 耐摩损牢度（8000次） 无损伤 耐高温粘着（80℃2小时） 不粘 耐光牢度（级） 72小时≥3级
检测用主要仪器： XL-250A型拉力机 FOUR ARM PRECISION LDS-20D数字式材料试验机 GJ9GI型颜色磨擦牢度测定仪 SC101-1型鼓风电热恒温干燥箱 SOLARBOX--1500 GJ9BI型皮革厚度测定仪 检测依据： GB/4689.1：GB/4689.2：GB4689.5：GB/4689.6 GB4689.20： GB/8427-87：QB/T1327
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