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丝印油墨怎样调颜色?

2014-04-07  freebsd-s...

其他回答(8)

6级 2008-07-20

叫个专业的师傅教教你吧

fkewu 3级 2008-07-20

在包装品、广告、书刊封面等彩色印刷中,所采用的颜色以专色实地平涂为多数.这些设计中的专色色彩,不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(B K)四色叠印而成,在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用.不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况,合理选择和应用适当的配色方法,对原墨进行不同比例的调配而得. 
为了改变柔版印刷中专色油墨人工配色的现状,通过实验对柔版印刷专色油墨调配数学模型的建立进行了探讨;并通过回归法建立了深蓝色区的柔版印刷专色油墨调配的数学模型,还验证了配色模型的精度.
(接上期) ⑤调配各色油墨应注意的问题 a.注意印刷方式和印后加工特点由于各印刷方式的特点不同,印刷品上墨层的厚薄相异,而油墨色样的印样或者刮样墨层的厚薄直接影响到油墨的颜色.一般情况下,如果墨层厚、亮度低,颜色就深一些.因此,调配油墨颜色时,应明确所配油墨是用于何种印刷方式,如是凸版还是平版印刷,是印刷实地还是印刷网线等,是湿套印或者干套印,不同的印刷方法形成的墨层厚度是不同的,颜色也有差别.
为什么专色油墨印刷的颜色经常出问题?一般是因为专色油墨的配方不正确造成的,专色油墨的配方是影响专色印刷色彩的最主要因素.但是,有时用同一个专色配方印出的活件,一批与另一批之间的色差也非常大,这又是为什么呢?这是因为除了专色配方以外,还有很多其他因素会影响专色油墨印刷的色彩
提出了一种面向专色工艺的彩色图像分色及印制方法.该方法根据印制图像的颜色和油墨信息,通过遗传算法选择用以印制图像的油墨种类,采用数值优化算法解决定制油墨的图像分色问题.该方法能以较少种类油墨的印制出与传统印制结果同等或更为鲜明逼真的图像,可广泛应用于印刷、印染、陶瓷印花等行业.在印刷中,彩色印刷方式分为网点叠印和网点排列印刷,还有专色彩色印刷,丝网印刷也不例外.网点印刷能印出色彩丰富且有层次感的印刷品,色彩较为柔和.一般广告、灯箱、光碟等行业也有较多色块专色印刷,其色彩厚实鲜艳,且一般不需进行分色,加网等.而用多色套印是通过调配好的,需要的颜色油墨进行单色图案边缘相切对位,印刷后就可达到原稿色泽要求的色彩效果.但由于专色印刷的颜色千变万化,而油墨制版厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨,往往只生产几种常用的基本色和三原色油墨,这样对印刷企业来说,所需要的颜色就需要进行油墨的配色,如何配色呢?这就要求调墨人员对专色油墨的调配技术必须有充分深入地了解和掌握,才能避免因调色失误使彩色图画不能复制,造成人力、物力的浪费和产品报废的经济损失

丶S 1级 2008-07-21

油墨不易混于水,要详细的学习一下!
我也不知道,但你可以去学习一下。

□ɑ 潶 4级 2008-07-25

无法抛弃 3级 2008-07-25

可以用红.蓝.黄

) ̄ 回忆 、 3级 2008-07-26

专色油墨调配包括浅色油墨调配和深色油墨调配。凡是在原墨中加入冲淡剂所配成的油墨都是淡色油墨,调配时以冲淡剂为主,原色墨为辅。须注意:  

1)根据色样选择合适的冲淡剂;

2)根据色谱与原样确定原墨和冲淡剂的比例关系;

3)按照从浅色到深色的顺序分别逐次加入所选定的原色墨;

4)按照调配比例以从大到小的顺序添加油墨;

5)调配均匀后,用刮刀刮取小色样与原样进行对比检查,或在纸上将油墨拍打开(即蘸取与绿豆体积相仿的油墨放在纸上,再有另一张纸盖在上面把油墨展开对比);

6)尽量少用不同颜色的油墨,否则调配出的墨色光泽度降低,墨色灰暗;

7)试样所有的纸张最好与印刷用纸相同,观察色稿与试样时必须在同一标准光源下进行。

深色油墨的调配方法与浅色油墨的调配基本相同,但应注意:

1)以主色调为主要用墨,辅以其他油墨。调配时先分析主色墨和辅色墨的明暗关系,然后称量油墨,置主色墨于配墨台上,徐徐加入辅色墨并搅拌均匀,而后用比较的办法观察与原色样的差异,直至相符。

2)选用色相接近要求油墨,进行油墨。根据减色原理,混合后的色彩将变得灰暗,原色油墨种数越多,颜色就越灰暗,亮度和色彩的鲜艳度也越低。所以,在调配以墨时,必须选择与用色要求相近的色墨,避免多种色墨的调配。例如,深棕色一般用红墨和黄墨略加黑墨来调配。

3)注意油墨的色偏。油墨通常都有些偏色,如偏红、偏蓝、偏黄等,调配油墨时一定要控制好各色油墨的色偏。

4.调配各色油墨应注意的问题

调配专色油墨时,除必须遵守操作规程外,还必须注意以下几点:

1)配墨用具如墨刀、淠ǎê校⑻炱降扔τ闷?拖吹樱?⒈3指删弧?br>2)保持周围环境卫生,沾有油墨处应用抹布擦掉,保持良好的工作环境,养成良好的操作习惯。

3)保管好机台上送回的剩墨,不要使其干燥结皮,以备以后再用。最好在剩墨中倒入一些调墨油,然后用油纸盖好。

4)用纸捻看色相时,应用待印的纸在标准光源或自然光下观看。

5)配墨时,不要用带色墨的墨刀去挖取另一种颜色的油墨或辅助料。

6)使用桶装或盒装油墨时,不要用墨刀随便挖取,应在表面按层挖取。

7)切忌在油墨中盲目添加其他辅助料。

8)对于用量较大的油墨,干燥剂最好现用现加,用多少加多少,以保证质量。

9)及时记录调配油墨的比例,以方便下次印刷时调配油墨。

浅浅 8级 2008-08-01

油墨的构成 

内容是印刷最根本的目的,但要传递内容,色彩起着非常重要的作用,自然界能够表现色彩的东西很多,油墨专家们首先想到那些保存期长而且颜色鲜艳的颜料和染料。

颜料也好染料也好,不能直接印刷到产品表面,颜料和染料之所以能够牢固的附着在产品表面应该归功于树脂。大部分树脂是固体的,油墨中的树脂绝大部分不是单纯的树脂,而是溶解到溶剂中形成的混合体。

油墨是由颜料、树脂、溶剂构成的,所有的印刷油墨缺少不了上述三种成分。

移印油墨和丝印油墨

不同的印刷工艺对于油墨的要求不完全相同,还必须对油墨添加适当的补充成分来使它们更容易的使用在具体场合,比如胶印油墨的黏性较大,耐水性好,凹版印刷油墨比较稀,流动性好;丝网印刷油墨则必具有好的透过性。

不同的印刷工艺使用的油墨总起来说主要的区别在于油墨中含有的助剂不同,本文将主要谈及丝网印刷油墨和移印油墨。

在承印物适性方面,丝网印刷具有极大的优越性,特别是在非定型的塑料五金电子和直接消费品行业,丝网印刷获得了广泛的称誉。然而,世界上不存在万能的印刷方式,丝网印刷也不例外。在小面积和不规则承印物表面的工业化印刷领域,丝网印刷遇到了真正的麻烦,这种麻烦催生了移印技术的诞生。可以这样说,尽管移印技术和丝网印刷有很大的差别,但它们涉及的工业领域极其相似。

最早的移印油墨是用丝印油墨代替的,实践证明也没有什么绝对的不适应。可是油墨在不同的印刷环境下使用,肯定存在适性的不同,比如移印油墨,用户根本不要求它具有丝印油墨的透过性,但会要求其具有更好的触变性和表干现象,以确保其从钢板到胶头、承印物的传递过程更加准确。使用专用的移印油墨无疑将更容易的改善印刷质量。

MARABU率先开发了专用的移印油墨。通过添加剂的作用使油墨的表面张力保持在恒定的范围内,以使印刷过程的油墨转移保持绝对的一致。

油墨转移的过程和移印胶头的性质也紧密相连,把移印胶头的表面张力控制在和移印油墨相近的范围内,这看来是一个系统工程,本质目的就是改善油墨转移效率。日本人则从另外一个角度来解决这个问题,他们在移印机上加装胶头清洗装置,不过,加装胶头清洗装置主要在于控制了的油墨的转移量,而转移效率并没有提高。

MARABU有6种(实际上是8种)移印油墨可供选择:GL,主要用在金属、陶瓷、玻璃表面,基本是一种双组分油墨,需要添加GLH硬化剂,TPR,是在SR系列丝网印刷油墨的基础上改进的移印油墨,凡是SR可以使的材料在移印工艺中可以使TPR;同样的道理,TPY是在PY系列丝网印刷油墨基础上改进的移印油墨,对非常难以印刷的材料表面可以选用TPU油墨;TPT是主要用在油盅移印机上的移印油墨:TPL的稳定性更好能够在长时间的摩擦状态下保持良好的均匀性。

还有两种是TPP和TPS。
值得说明的是,丝印油墨和移印油墨是完全通用的,只是需要添加助剂来改变印刷适性而已。所以没有专门的移印油墨时,可以用丝印油墨代替。

油墨的颜色:原色、专色,标准色

自然界的色彩是丰富多彩的,要想全部用油墨表现出来是不可能的,印刷中有两种复制颜色的方法一种是直接调配专色进行印刷,另一种是通过四色叠加进行印刷。

四色是根据CMYK颜色模型中四种色料叠加原理来复制色彩的,一般来说四色复制技术基本能够复出我们要求的色彩,具有层次的原稿通常要用四色复制技术。

四色油墨的复制优势在于层次原稿,对于大多数广告设计和创意以及工业印刷,使用专色是非常普的现象。专色则更能够体现设计者的思想,也更容易防止被侵权。从理论上说,专色也可以用原色调配来,但是那样做不但色相难以完全匹配,浪费油墨的可能性也增大。所以印刷技术色彩的复制包含了两方的复制技术,一个是倾向于用四色油墨复制色彩,主要用在原稿是层次的,存在色与色之间的叠加的情况。原色印刷由于牵涉复杂的色彩学和网点合成的原理,因而是印刷技术中最难以掌握的技术。如何控制从原稿到软片、印版和承印物的网点变化是原色印刷技术的核心环节。

专色则用在颜色不互相叠加的场合,由于自然界具有异常丰富的颜料,制造专色油墨的种类也就非常多。-般意义上的专色是指原色之外的所有颜色,言外之意专色是无限多的。美国PANTONE公司制定油墨专色标准色,并依据PANTONE色卡实际上是专色的极小部分,我们称之为标准色。如今欧洲也制定了欧洲标准色,我们就可以把这两个标准色看成全部专色的子集。当然,各种色卡印刷的标准色互相调配也能调配出很多专色,色卡是世界上从事印刷业务的公司的通用语言。

红色究竟是什么样的红色,谁也说不清楚,但是如果告诉你PANTONE色卡号,你就会很容易找到这种油墨。油墨生产厂家能否提供按照标准色卡生产油墨关系到用户的切身利益,选择油墨颜色是一个重要内容,虽然四色印刷技术很难掌握,但是选择原色油墨时似乎非常简单,因为油墨生产商生产的四色油墨只有一套。相比之下,专色油墨的选择就麻烦的多,如果设计者刚好使用某种标准色来表达他的设计思想,你也刚好采购了这种油墨,那么你就只能选用这种油墨了,但是越来越少的设计师会这样做,可能老板也不允许他这样做,因为越容易得到,仿冒也简单。调配油墨说起来也是根据色彩学中的减色法,但是要很快调配出准确的颜色,理论和经验一样重要。

材质和油墨选择

胶印等印刷方法可能没有那么麻烦,因为纸张的印刷适性很好,基本不用考虑附着力问题,但是丝网印刷和移印就不这么简单了,丝印和移印的承印材料很多,不可能用一种油墨代替,油墨生产厂家要想完全适应市场得必须生产各种各样的油墨。

我们可以把承印材料简单地分为下面几种:

1.PP和PE,在塑料家族中,PP,PE是用量非常大的两种材料,首要是它们具有很好的物理性质,耐化学腐蚀性很好,绝大多数溶剂都奈何不了它们,所以在涂料、化妆品、塑料薄膜和电学产品方面有广泛用途。

但是这同时也是它们难以印刷的原因,因为它们的组成分子是非极性分子。目前,印刷这两种材料普遍采用印前处理的方法,比较常见的方式是火焰处理和高频处理。MARABU公司生产的Pl处理水实际上是一种强氧化剂,通过氧化材料表面形成粗糙表层来实现油墨的良好附着。开发免处理的PP油墨也是许多厂家的目标,技术也基本成熟,但是免处理油墨在PE表面还不能好附着。MARBU的PP系列油墨就是免处理的油墨。
结合印前处理,能够用在PP、PE表面的油墨种类比较多。我们在此讨论的是溶剂性油墨,对于UV油墨,印前处理也是必须的,目前还没有免处理的UV油墨。应该说,在目前的印刷技术领域,在PP、PE材料上印刷,实现稳定的质量控制是困难的事。

2.ABS、PC、PVC、PS、AS等一些极性材料是很容易印刷的,这些材料多数无需印前处理就可印刷,这部分油墨是所有生产厂家的强项。

3.玻璃、金属、陶瓷等承印物,表面不存在任何吸收性质,按照常规方法制造的油墨难以奏效,多数情况用到双组分油墨。

现在从事移、印丝印的企业越来越多,能不能找到适合客户产品的油墨意味着获得订单的能力。但是供应商的资料显示能够适合这种材料,要确定是否真的能够达到要求,关键是按照要求进行测试,如果测试效果不佳,不妨更换油墨。有时候可能得到错误的信息和技术,所以一定要了解测试方法,很多油墨不能实现产品的印刷方法,错误的试验方法是造成这种结果的重要原因。有些问题如果解决不了,要及时和油墨厂家联络。

前面叙述提供的重要信息是,首先要了解客户的产品是什么材料,其次要熟知油墨的选择信息,然后细致的试验,直到客户满意。理论上没有不可以印刷的产品,实际上很多产品印刷使你烦恼,关键是有没有足够的试验手段来解决。

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